某電廠2臺330MW鍋爐焊接施工方案,XX電廠三期擴(kuò)建2×330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐,鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計并生產(chǎn)。
銹鋼管道焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝
3.1施工專業(yè)范圍、特點 施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多(高壓焊口約17000只,見附表一 鍋爐焊口一覽表)、管道材質(zhì)品種多等特點,鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、S
DD工程#5機組計劃使用100臺焊機,焊條烘干箱3臺,熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi);熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房;電焊機10臺布置于鍋爐組合場,90臺布置于#5鍋爐房。
鍋爐受熱面焊前,施焊焊工先在實際施焊位置焊接一個代樣,經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗合格后,方準(zhǔn)正式施焊。若第一個代樣不合格,必須再焊兩個代樣,若還有不合格的,則責(zé)令該焊工下崗重新培訓(xùn)
霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機組,配兩臺2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機,固
本工程國電黃金埠電廠1#鍋爐電梯井,為多層全鋼框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為鋼筋砼剪力墻。建筑寬(7a至7b軸)為2.900m、建筑長(K1a至K1c軸)為5.250m、建筑設(shè)計高程為81.670m、基礎(chǔ)底面標(biāo)高為0.200m。鍋爐電梯井鋼立柱型號為HA
內(nèi)容簡介 稿件為中國中國某電廠鍋爐鋼制煙道改造工程;具體為拆除原有煙道,重新制作安裝新煙道。為了順利高效、保質(zhì)保量按期完成煙道的制作安裝,特編制本施工方案,作為整個煙道制作安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件。 該煙道分為6500×6500×6、600
本工程是湛江****電廠油改煤改造工程,主要包括1#、2#鍋爐基礎(chǔ)及脫硝基礎(chǔ)的改造和新建工作。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺,基礎(chǔ)混凝土強度等C35,基底采用管樁進(jìn)行地基處理,新建基礎(chǔ)與原承臺結(jié)合面通過植筋及新舊基礎(chǔ)鋼筋等強連接的方式,新
本工程是湛江****電廠油改煤改造工程,主要包括1#、2#鍋爐基礎(chǔ)及脫硝基礎(chǔ)的改造和新建工作。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺,基礎(chǔ)混凝土強度等C35,基底采用管樁進(jìn)行地基處理,新建基礎(chǔ)與原承臺結(jié)合面通過植筋及新舊基礎(chǔ)鋼筋等強連接的方式,新
深圳某電廠鍋爐維修改造施工方案深圳某電廠鍋爐維修改造施工方案深圳某電廠鍋爐維修改造施工方案
某電廠擴(kuò)建工程鍋爐施工方案,xx電廠二期擴(kuò)建工程,安裝一臺600MW國產(chǎn)超臨界燃煤機組。鍋爐設(shè)備是由東方鍋爐有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計制造的,型號:DG1900—25.4/571/569型,為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中
某電廠鍋爐基礎(chǔ)技術(shù)措施施工方案,岱海電廠2X60萬千瓦機組,設(shè)計為兩臺鍋爐?;A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米?;A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)
本項目為改造項目,需鋪設(shè)一條長900米的管道,其中跨河長度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
某電廠汽機底板施工方案。 說明:本基礎(chǔ)工程最大的特點是混凝土澆筑量大,超厚,且一次性連續(xù)澆筑,工期緊、勞動強度大。
某電廠2X60萬千瓦機組,設(shè)計為兩臺鍋爐?;A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米。基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)?;A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,抗剪支撐埋件?;A(chǔ)下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎(chǔ)墊層
XXXX工程,由XXX勘察設(shè)計研究院設(shè)計,總占地面積為27264平方米。通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備和項目主要有: 1、脫硫除塵控制樓:軸流風(fēng)機25臺、立柜式空調(diào)機15臺、壁掛式空調(diào)機3臺、風(fēng)管式風(fēng)機4臺; 2、引風(fēng)機、一次風(fēng)機變頻器室:軸流風(fēng)機6臺
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷揚
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內(nèi)徑為17.18米,砼標(biāo)號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標(biāo)高5.68米,上標(biāo)高13. 8米。
****電廠2×600MW機組工程B1標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主要包括以下內(nèi)容:汽機房鋼梁、樓承壓型鋼板、鋼屋架;側(cè)煤倉間鋼柱、鋼梁、樓承壓型鋼板、鋼漏斗;鍋爐電梯井鋼柱、鋼梁;風(fēng)機室鋼柱、鋼梁、樓承壓型鋼板;鋼煙道支架等。 鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和
***電廠 2×300MW 工程化水系統(tǒng)復(fù)用水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。外觀尺寸: 長×寬×高=12.8m×8.8m×4.45m,四周墻趾厚 400mm;中間有兩道隔墻, 隔墻厚為 300mm,頂板(±0.000m)上有 5 臺水泵基礎(chǔ)、3 個φ80
某電廠工程煙囪施工方案,第二發(fā)電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標(biāo)系,煙囪中心坐標(biāo)A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高408.00米。
某電廠冷卻塔施工方案(第四版),本工程為一座逆流式自然通風(fēng)冷卻塔,淋水面積為9000m2。冷卻塔采用一個中央豎井,主水槽呈正交布置,管式配水?!?.00m相對85國家高程23.50m。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設(shè)計院設(shè)計,某公司施工,設(shè)計標(biāo)高±0.00m,相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.5m(85國家高程),中心坐標(biāo)A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
上海某鍋爐項目施工方案,上海輪胎橡膠(集團(tuán))股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐,該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計。該項目是新建項目,預(yù)計二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。
某機組鍋爐基礎(chǔ)施工方案某電廠2X60萬千瓦機組,設(shè)計為兩臺鍋爐。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米。基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)?;A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,抗剪支撐埋件?;A(chǔ)下為混凝土攪拌
某電廠廠房土建施工方案某電廠廠房土建施工方案某電廠廠房土建施工方案
2#、3#轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)均采用混凝土箱形基礎(chǔ),砼等級C30,地下砼抗?jié)B等級S8;4#轉(zhuǎn)運站、碎煤機室基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ);其主體工程均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。2#轉(zhuǎn)運站地下一層,地上二層,建筑面積為1124 m2,建筑總高度為19.7m;3#轉(zhuǎn)運站地下一層
1.1工程名稱:華能東方電廠2×350MW擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程,脫硫島吸收塔設(shè)備、煙道和氧化空氣管道及支、吊架、設(shè)備的保溫防腐。 1.2工程地點:華能東方電廠二期3#、4#煙道、吸收塔、氧化風(fēng)機房及周邊區(qū)域。
內(nèi)容簡介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,規(guī)格從φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等,焊口共1080
內(nèi)容簡介 內(nèi)容包括:GIS安裝設(shè)備概況、GIS設(shè)備的搬運方案及施工前準(zhǔn)備、GIS設(shè)備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術(shù)交底記錄等。
內(nèi)容簡介 1.1 文明施工管理制度和措施 1 1.1.1 安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定 1 1.1.2 安全文明施工要求 8 1.1.3 文明施工管理細(xì)則 11 1.1.4 項目安全文明施工措施的實施 15 1.1.5 文明施工考核 19 1
內(nèi)容簡介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn),鍋爐
內(nèi)容簡介 內(nèi)蒙古某電廠一期2×600MW機組工程#1鍋爐,系XXX鍋爐股份有限公司引進(jìn)美國CE燃燒技術(shù)公司設(shè)計生產(chǎn)制造的HG-2072/17.5-HM8型亞臨界壓力、一次中間再熱、單爐膛、控制循環(huán)汽包鍋爐;鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2070T/H。
內(nèi)容簡介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風(fēng)爐,進(jìn)行技術(shù)改造,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管
本工程為xxxx位于吉林省xxx。本工程由xxx勘測設(shè)計院設(shè)計。建筑結(jié)構(gòu)類型:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加鋼結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)類型:獨立基礎(chǔ),總建筑面積:8400㎡,建筑層數(shù):地上4層,建筑高度:32m。