本文敘述了適用于電廠(chǎng)機組和燒結機組煙氣脫硫的LEC專(zhuān)利脫硫新技術(shù)的發(fā)展、技術(shù)原理及技術(shù)特點(diǎn)。并通過(guò)示意圖的形式對技術(shù)原理進(jìn)行說(shuō)明,通過(guò)將石灰石/石膏——濕法、氨法、CFB干法與LEC脫硫技術(shù)的對比,說(shuō)明LEC脫硫技術(shù)的具體優(yōu)點(diǎn)。以50MW機
PAFP煙氣脫硫技術(shù)是以減少二氧化硫排放,凈化大氣環(huán)境,回收硫資源為目標而開(kāi)發(fā)的活性炭吸附脫硫技術(shù)。利用活性炭的吸附催化能力將煙氣中的二氧化硫吸收并制成硫酸,在消除二氧化硫污染的同時(shí),回收了寶貴的硫資源。目前已成功的開(kāi)發(fā)出了利用脫硫稀酸直接
本文將國內通用的脫硫脫硝技術(shù)歸納整理,匯總。 第一部分是脫硫技術(shù); 第二部分是脫硝技術(shù); 第三部分是脫硫脫硝綜合技術(shù)。
針對我國以排放SO2和煤塵為主的煤煙型大氣污染和在今后相當民時(shí)期內仍以燃煤為主的現狀, 開(kāi)發(fā)在技術(shù)和經(jīng)濟上均具有吸引力的排煙脫硫技術(shù)已成為當務(wù)之急。本文介紹了新雙堿法脫硫技木的原理和工藝流程,對比傳統的雙堿法, 分析探討了新法的特點(diǎn), 并展
介紹了離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫工藝的原理和應用現狀。離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、吸收劑回收率高、副產(chǎn)物具有較高回收價(jià)值和良好市場(chǎng)前景等優(yōu)勢,符合循環(huán)經(jīng)濟和國家日益嚴格的環(huán)保要求。目前,已在攀鋼燒結建成了1 套處理能力為55000
本文介紹了當前國內利用大量排放的造紙廢水進(jìn)行燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵的技術(shù),論述了廢水PH、進(jìn)氣二氧化硫濃度、氣水比對燃煤煙氣脫硫的影響,并對其進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟分析。
寶鋼的燒結機濕法煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)測定能有效脫除燒結煙氣中的二惡英
在選擇脫硫工藝時(shí),FGD系統的最重要的參數是工藝所能達到的除磷率,由于煙氣脫硫系統的投資和今后的運行、維護費用較高,因此如何因地適宜的選擇脫硫工藝,以降低投資和運行的費用是一件非常重要的決策工作。
垃圾處理廢氣半干法脫硫脫酸除塵工藝流程示意圖,垃圾處理廢氣半干法脫硫脫酸除塵工藝流程示意圖
火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫設計技術(shù)規程,標準
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國內外已經(jīng)非常成熟,同時(shí)國內也涌現了很多脫硫總包公司及專(zhuān)業(yè)脫硫設計公司。漿液(石灰石漿液和石膏漿液)管道設計與一般汽水管道的設計有很大的區別。漿液管道不僅具有普通流體管道幾乎所有特性,同時(shí)又具有易磨損、易腐蝕及
本論文采用濕法煙氣脫硫技術(shù)中最成熟、運用最為廣泛的石灰石-石膏法對電廠(chǎng)500鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫系統的相關(guān)設計。 本文簡(jiǎn)要介紹了煙氣脫硫凈
本資料為雙堿法煙氣脫硫計算過(guò)程,內容簡(jiǎn)介:介紹了雙堿法煙氣脫硫的塔徑、塔高、漿液量、漿液循環(huán)的選型等計算公式和選型方法。也對物料衡算部分做了介紹。摒棄了花哨的無(wú)用的敘述,內容簡(jiǎn)練、實(shí)用。
濕法脫硫后的煙氣通過(guò)自然通風(fēng)冷卻塔排放的技術(shù)在我國逐步得到關(guān)注。討論該技術(shù)對電廠(chǎng)經(jīng)濟性和安全性帶來(lái)的影響,提出其在工程應用上應該考慮的問(wèn)題,認為回收煙氣余熱的冷卻塔排放方案具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
本技術(shù)協(xié)議書(shū)用于某發(fā)電廠(chǎng)1、2號機組2×300MW煙氣脫硫技改工程6KV開(kāi)關(guān)柜設備的技術(shù)和有關(guān)方面的要求,其中包括技術(shù)指標、功能設計、性能、特性、結構、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
GB/T34605-2017燃煤煙氣脫硫裝備運行效果評價(jià)技術(shù)要求
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程、基本原理、關(guān)鍵設備以及該方案的幾個(gè)主要特點(diǎn)。
本工作首次在國內完成了千法煤粉磁選脫硫的試驗, 探討了脫硫機理, 簡(jiǎn)述了磁法脫硫的工藝及高涕度磁分離器(HGMS)裝置.
新鄉寶山電廠(chǎng)2×660MW機組煙氣脫硫增容工程 1#吸收塔切割吊裝方案,編制依據,主要施工內容,施工程序和方法,吊點(diǎn)的設置及相關(guān)計算,安全施工注意事項表
技術(shù)中心持續跟蹤“白煙”治理技術(shù)的進(jìn)展,近期通過(guò)與清華大學(xué)、北京億瑋坤、山東國舜、浙江中興等科研院校和專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行交流及實(shí)地考察,同時(shí)總結借鑒我廠(chǎng)2#燒結脫硫煙氣“熱煙氣混合稀釋法”消除“白煙”的探索性試驗方案。
火電廠(chǎng)加裝濕法煙氣脫硫裝置后,會(huì )使煙氣溫度降低,造成煙囪運行條件偏離設計工況,可能對煙囪產(chǎn)生不良影響。對此,以某發(fā)電廠(chǎng)125 Mw 機組濕法煙氣脫硫裝置為例,分析脫硫后煙溫變化可能對煙囪安全性和運行造成的影響。
內容簡(jiǎn)介 燒結機進(jìn)行易地改造工程,新建2臺400m2燒結機(下簡(jiǎn)稱(chēng)4#、5#燒結機),一期先新建1臺400m2燒結機(4#燒結機),燒結煙氣排放需達到清潔生產(chǎn)標準等規定的要求,擬對400m2燒結機增設一套煙氣脫硫裝置,并進(jìn)行全煙氣脫硫處理。
本文檔為電廠(chǎng)脫硫廢水技術(shù)總結,包括:內容簡(jiǎn)介 電廠(chǎng)脫硫廢水技術(shù)總結 我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國,煤炭在中國能源結構中的比例高達76.2%,我國排放的SO2 90%均來(lái)自于燃煤。近幾年,我國雖然采取了排污收費政策,但每年的SO2排放量
摘要:闡述了我國脫硫脫硝行業(yè)近年來(lái)的技術(shù)發(fā)展狀況,介紹并分析了脫硫脫硝行業(yè)新技術(shù)的開(kāi)發(fā) 及應用情況。
由于沒(méi)有對2#機燒結脫硫煙氣混合前后的溫度、濕度、流量以及環(huán)冷煙氣、余熱發(fā)電煙氣等數據進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測,技術(shù)中心根據相關(guān)理論知識和2#機白霧治理的實(shí)踐,總結出以下消除“白煙”的理論
為了保證脫硫區保溫的安裝質(zhì)量,保溫鉤釘在安裝時(shí),采用矩陣式排列,防護板龍骨支撐安裝用L40×5mm的角鋼垂直焊接在保溫設備的外表面,做到衡平、豎直。 保溫層敷設,每層厚度大致相等。巖棉板的拼縫寬度不大于10mm,敷設時(shí)采用同層錯縫,內外層壓
3.1合同設備包括賣(mài)方向其他廠(chǎng)商購買(mǎi)的所有附件和設備,這些附件和設備符合相應的標準規范或法規的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特別說(shuō)明,將包括在投標期內有效的任何修正和補充。 3.2 除非技術(shù)協(xié)議另有規定,均須遵守最新的國家標準(GB)
2010年電廠(chǎng)2x24mw機組煙氣脫硫島EPC總承包招標技術(shù)規范
本技術(shù)協(xié)議適用于某有限責任公司2×600MW擴建工程,采用石灰石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。此外,某有限責任公司原一期工程考慮新增2×600MW脫硫布置,本期先上一臺機組的脫硫系統。因此,本技術(shù)協(xié)議要求賣(mài)方按二期2×600MW脫硫系統及一
1.1 本技術(shù)協(xié)議書(shū)用于***發(fā)電廠(chǎng)1、2號機組2×300MW煙氣脫硫技改工程6KV開(kāi)關(guān)柜設備的技術(shù)和有關(guān)方面的要求,其中包括技術(shù)指標、功能設計、性能、特性、結構、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
DLT1150-2012 火電廠(chǎng)煙氣脫硫裝置驗收技術(shù)規范
本論文采用濕法煙氣脫硫技術(shù)中最成熟、運用最為廣泛的石灰石-石膏法對電廠(chǎng)500鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫系統的相關(guān)設計。 本文簡(jiǎn)要介紹了煙氣脫硫凈
該文在現有的各種除氟方法研究基礎上,探索出電廠(chǎng)脫硫廢水降氟的最有效的方法,即采用化學(xué)沉淀法/ 混凝法來(lái) 去除電廠(chǎng)脫硫廢水中氟化物。
為了克服石灰/石灰石法容易結垢和堵塞的缺點(diǎn),發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收50:,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是,由于主塔內采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生,從而不存在塔內結垢和漿
通過(guò)試驗,研究了鈉鈣雙堿法脫硫工藝中不同Na 濃度和吸收液pH值對脫硫效率的影響,結果表明,在氣相流量為76 m3/h,SO2濃度為800 mg/L,液氣比為3 L/m ,氣溫為22℃ 的條件下,吸收劑的最佳Na 濃度為0.06mol/L,
半干法煙氣脫硫技術(shù)
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