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注塑成型模具（一模兩腔）
這個(gè)塑料模具是我大學(xué)時(shí)候做課程設計時(shí)搞的，現在來(lái)看當時(shí)的水平是真的很差，但是這個(gè)注塑模具的課程設計很經(jīng)典，用到的方案設計和思路也很常用，比較適合需要做課程設計的學(xué)生們當個(gè)參考，里面附有當時(shí)我寫(xiě)的課程設計方案可以參照一下。...
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小型液壓注塑成型機器
小型液壓注塑成型機器，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。該液壓雙曲肘螺桿式臥式注塑機，歡迎各位下載學(xué)習。...
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橡塑制品產(chǎn)線(xiàn)配套工作臺套圖
圖紙簡(jiǎn)介：該款工作臺是為汽車(chē)橡塑制品公司訂做的產(chǎn)品工作臺，使用該套工作臺方案，大大提供產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率和提供了生產(chǎn)空間利用率。該套上傳的圖紙內容齊全，包含CREO3.0繪制的原始文件和裝配圖。還包含CAD工程圖紙。很有學(xué)習和收藏價(jià)值。歡迎需要的
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堵塞注塑成型工藝及模具設計
堵塞注塑成型工藝及模具設計本設計運用塑料成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類(lèi)型做好了準備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機及確定型腔數量；最后分析了塑件的特征，確定模具的設計參數、設計要點(diǎn)及推出裝
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長(cháng)筒塑料制品注塑模設計
長(cháng)筒塑料制品注塑模設計本設計的題目是注塑成型工藝與模具設計，從圖紙上分析，該零件總體形狀為圓盤(pán)形。外形結構比較簡(jiǎn)單，但內，所以成型收縮后必留于型芯上。所以型腔應設計在定模一側，型芯設計在動(dòng)模上，由于制件沒(méi)有側孔，所以不需側抽芯，采用直接抽芯
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長(cháng)筒注塑成型工藝與模具設計
塑料制品類(lèi)型很多，長(cháng)筒塑料件都屬于塑料的制品，屬于我們模具設計課程的設計范圍，所以本次的課題設計就是來(lái)圍繞長(cháng)筒塑料件的長(cháng)筒塑料件注塑成型展開(kāi)的，在此模具設計論文中，將長(cháng)筒塑料件的長(cháng)筒塑料件注塑成型的整個(gè)設計過(guò)程進(jìn)行了詳細的闡述，在這個(gè)模具的
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塑料注塑模設計與成型工藝設計
圖紙說(shuō)明：本圖可以用2007及以上版本的AutoCAD打開(kāi)，dwg格式，含參數可以編輯。文件包含裝配圖，零件圖以及部件圖共19張，非常詳細，還包含任務(wù)書(shū)、機械加工工藝過(guò)程卡、說(shuō)明書(shū)（目錄、摘要中英文、緒論、致謝）部分，僅供大家參考，歡迎下載
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圓蓋注塑成型工藝與模具設計
通過(guò)分析塑件，該塑件結構簡(jiǎn)單，形狀規則，無(wú)特殊曲面。外表面要求光滑、無(wú)毛刺。塑件為規則形狀，外輪廓為圓形，最大直徑為40mm，總高為25mm，該塑件尺寸公差為MIT4級，尺寸要求精度不高，可大批量生產(chǎn)。材料是ABS，成型收縮率較小，易于成型
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隔板注塑成型模具設計
這次課程設計的題目是塑料隔板的模具設計，塑料隔板模型如圖1-1所示。塑件結構比較規則，塑件質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷，且壁厚均勻，脫模斜度為30′～1° 未注圓角為R2～R3，材料為HDPE。
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托架注塑成型工藝及模具設計
在本設計中，通過(guò)運用CAD對托架進(jìn)行一模二穴的設計開(kāi)發(fā)，其中包括凸、凹模的設計、推出機構的設計、注射機的選擇與校核、澆注系統的設計、冷卻系統的設計、模架的選擇等各項工作。在本設計中，設計的重點(diǎn)在成型零部件即凸、凹模的設計和澆注系統、冷卻系統
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后蓋注塑成型工藝及模具設計
本設計是后蓋塑料零件的注塑模具設計，在結合了傳統的機械設計后把CAD/CAM技術(shù)應用在注塑模具的設計上，在CAD系統實(shí)行了模型和注塑模具的設計。本文介紹了我國當前模具技術(shù)的發(fā)展狀況以及CAD/CAM在模具上的應用，其中包括AUTOCAD。主
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桶蓋注塑成型工藝與模具設計
桶蓋注塑成型工藝與模具設計該塑件是一個(gè)內部帶側凹的桶蓋，以它為例來(lái)介紹結構復雜、形狀不規則的該塑件的成型工藝和模具設計。采用多種組合的抽芯機構，使塑件一次性成型。...
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外罩注塑成型工藝及模具設計
外罩注塑成型工藝及模具設計摘要：本設計為外罩塑料成型及模具設計，首先簡(jiǎn)要的概述了塑料模在社會(huì )領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點(diǎn)明模具設計的重要意義。然后依據工件圖進(jìn)行工藝性分析，進(jìn)而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件
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旋鈕注塑成型工藝及模具設計
摘要塑料注射模具主要用來(lái)成型熱塑性塑料制品，但近年來(lái)越來(lái)越廣泛地用于成型熱固性塑料制品。設計注射模具時(shí)，既要考慮塑料熔體流動(dòng)行為等塑料加工工藝要求方面的問(wèn)題，又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問(wèn)題，歸納起來(lái)大致有以下幾個(gè)方面：(1)了解塑
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某款手機后蓋注塑成型工藝設計
年產(chǎn)100萬(wàn)件手機后蓋注塑成型工藝設計本設計采用聚碳酸酯（PC）作為手機后蓋的原材料。PC的韌性和機械性能都很好，是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂。PC用作工程塑料的主要為雙酚A型聚碳酸酯。PC力學(xué)性能優(yōu)良，具有均衡的剛性和韌性，沖擊強度在工
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方盒注塑成型模具設計
根據塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩腔，側澆口進(jìn)料，注射機采用海天160X2C型號，設置冷卻系統，CAD和PROE繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。...
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頂塊注塑成型工藝及模具設計
本設計是頂塊塑料零件的注塑模具設計，關(guān)于模具發(fā)展趨勢，我認為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢，另一方面是整個(gè)社會(huì )和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢，這實(shí)際上就是需要和可能。模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務(wù)的，因此模具必
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瓶蓋注塑成型工藝及模具設計
隨著(zhù)高性能工程塑料的不斷發(fā)展，各種塑料制品行業(yè)，該行業(yè)需要繼續增長(cháng)，注塑成型工藝越來(lái)越多地用于成形制造的產(chǎn)品的各種性能要求。注塑模具設計的質(zhì)量，對注塑機的生產(chǎn)效率直接影響成型，產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。模具可以是一個(gè)很好的注塑成型上百萬(wàn)次，因為其較
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掛鉤注塑成型工藝及模具設計
本文介紹了掛鉤注塑注塑模的設計。注意包括掛鉤注塑注塑模整體設計，包括塑料的工藝結構分析，分析使用的材料，塑料成型工藝的參數選擇，選擇合適的注塑機，確定模具結構以及模具的尺寸，確定選擇的參數和模具零件的設計，包括與設計包括模具澆注系統設計，注
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儀表座的注塑成型工藝及模具設計
儀表座的注塑成型工藝及模具設計塑料注射模含UG三維及8張CAD圖。根據儀表座塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，考慮塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，側澆口進(jìn)料，注射機采用HTF200XB型號，設置冷卻系統，C
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六角內螺紋套注塑成型模具
具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，對注塑模具的設計與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來(lái)越高的要求，能否適應這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。模具技術(shù)是融合機械工程、計
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某類(lèi)外殼的注塑成型工藝及模具設計
本次設計是一個(gè)成型簡(jiǎn)單結構的外殼的注塑模。采用了四個(gè)斜頂桿成型制件的內凸，采用點(diǎn)澆口和雙分型面的模具結構。利用Pro/e軟件對產(chǎn)品進(jìn)行了開(kāi)模，并對澆注系統，推出機構，斜頂機構，導向機構，冷卻系統等模具結構零部件進(jìn)行了設計，同時(shí)，本文對注塑機
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支撐塊注塑成型工藝及模具設計
摘要塑料工業(yè)是當今世界上增長(cháng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本
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活動(dòng)圈注塑成型工藝及模具設計
隨著(zhù)各種性能優(yōu)越的工程塑料的不斷開(kāi)發(fā)，工業(yè)、民業(yè)的各種塑料制品需要的不斷增長(cháng)，注塑工藝越來(lái)越多地用于制造領(lǐng)域成形各種性能要求的制品。而注塑模具的設計質(zhì)量、注塑機應用等直接影響成形制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。一副好的注射模具可成型上百萬(wàn)次，由
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三通管制品的注塑模具設計
三通管制品的注塑模具設計，成型機對推起模具推出機構的工作行程也需要滿(mǎn)足需求，從成型機工藝參數信息查得為70mm，比塑件需求的推出行程25mm大。而模具的推出機構同樣具備30mm的可推起空間，也滿(mǎn)足推出機構的行程需求
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塑料插件注塑成型工藝與模具設計
介紹了在A(yíng)UTOCAD、環(huán)境下，塑料插件的注射模具設計與加工過(guò)程。著(zhù)重分析了設計的整個(gè)流程，包括產(chǎn)品二維和三維造型及材料性能分析。，分析最佳澆注點(diǎn)的位置、熔接痕和氣穴的分布，合理確定了澆注系統，冷卻系統等，消除缺陷，創(chuàng )新了塑料模具設計方式，
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軸承端蓋注塑成型工藝與模具設計
（1）對塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗。 （2）清理模具型芯，型腔，并噴上脫模機，進(jìn)行適當的預熱。 （3）合模、鎖緊模具。 （4）對塑料進(jìn)行預塑化，注射裝置準備注射。 （5）注射，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模。
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塑料扣件注塑成型工藝與模具設計
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.02～1.25 之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即Ra 0.01～
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塑料方蓋注塑成型工藝與模具設計
介紹了在A(yíng)UTOCAD、UG和CAE環(huán)境下，塑料塑料方蓋的注射模具設計與加工過(guò)程。著(zhù)重分析了設計的整個(gè)流程，包括產(chǎn)品二維和三維造型及材料性能分析。創(chuàng )新了塑料模具設計方式，降低了制造成本。然后進(jìn)行成型零件設計、側向分型與抽芯機構設計等部分，以
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塑料套注塑成型工藝與模具設計
分析該塑料可知，本塑料套為階級圓筒直壁塑件，中間為一臺階，而且有一個(gè)31的圓環(huán)，周邊是四個(gè)加強筋。該塑件為塑料套,所用材料為PE,無(wú)顏色要求,生產(chǎn)批量為中批量。由塑件圖分析可知,精度未注,采用一般經(jīng)濟級精度6級。所用塑料為聚丙烯,該塑料流動(dòng)
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盒蓋的注塑成型工藝分析及模具設計
2.1.1塑件的原材料分析該材料為PS,PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子鏈中包括苯乙烯基的一類(lèi)塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具體品種包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗沖聚苯乙烯（HIPS）、可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）和茂金屬聚苯乙烯（SPS）等
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塑料套注塑成型工藝及模具設計
塑料套注塑成型工藝及模具設計本設計運用塑料成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了塑件的成分及性能要求，；然后利用軟件計算了塑件的體積，便于選取注塑機；最后確定模具的設計參數、設計要點(diǎn)及推出裝置的選取。本塑件結構相對簡(jiǎn)單，考慮到塑件的結構特
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直三通管注塑成型工藝與模具設計
三通管注塑成型工藝與模具設計摘要:本設計題目為三通管注塑模設計，體現了管類(lèi)塑料零件的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過(guò)對該零件模具的設計，進(jìn)一步加強了設計者注塑模設計的基礎知識，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗
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航空杯注塑成型工藝及模具設計
航空杯注塑成型工藝及模具設計本設計是航空杯塑料零件的注塑模具設計，在結合了傳統的機械設計后把CAD/CAM技術(shù)應用在注塑模具的設計上，在CAD系統實(shí)行了模型和注塑模具的設計。本文介紹了我國當前模具技術(shù)的發(fā)展狀況以及CAD/CAM在模具上的應
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風(fēng)扇葉片的注塑成型工藝及模具設計
風(fēng)扇葉片的注塑成型工藝及模具設計-塑料注射模含3張CAD圖。介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則，詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統、溫度調節系統和頂出系統的設計過(guò)程，并對模具強度要
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折頁(yè)盒注塑成型工藝及模具設計
折頁(yè)盒注塑模具設計摘要:依據工件圖進(jìn)行工藝性分析，進(jìn)而確定了設計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設計出工作零部件；然后依據設計要求選擇出各個(gè)標準零部件，然后設計出模具的總裝配圖。在設計中，最重要的就是設計方案的確定、坯料的計算和選取以及工作
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分油套注塑成型工藝及模具設計
分油套注塑成型工藝及模具設計摘要：本課題主要是針對分油套的注塑模具設計,該分油套材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種保護蓋產(chǎn)品。通過(guò)對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具
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油杯成型工藝及注塑模具設計
油杯注塑模型的設計，設計過(guò)程參照相關(guān)國家機械行業(yè)標準，在零件的制造、裝配及相關(guān)標準件方面都嚴格按執行相應規范，設計過(guò)程中涉及機械設計、塑料成型模型及成型工藝、高分子材料等資料。首先，本文對油杯的結構特點(diǎn)、材料選用、材料性能及成型工藝特點(diǎn)進(jìn)行
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玩具端蓋成型工藝及注塑模設計
設計的模具具有良好的工作穩定性，結構比較緊湊，注塑過(guò)程比較平穩，而且冷卻的效率也比較高，可以減輕工人的勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，降低成本，最重要可以保證產(chǎn)品的精度。除模具結構設計外，本文針對模具的布局確定、型腔與型芯、澆注系統、冷卻系統等部件
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家用果盤(pán)注塑成型工藝及模具設計
所甄選指定塑膠件是塑料果盤(pán)，此塑膠件外廓規格還算為家常所見(jiàn)中相比下，屬于中等規格。類(lèi)型方面屬于普通物品，可隨處可見(jiàn)，消耗使用量超大的一款塑件制品零件。這次論文設計先分析塑料果盤(pán)制品的工藝與技術(shù)信息規定，并創(chuàng )作多個(gè)設計技術(shù)方案預設，最后甄選結