分度機構旋轉工作臺的設計本工作臺的工作原理:首先從加工零件的裝夾出發(fā),設計加工的零件為圓柱體,裝夾機構分為主動(dòng)頂桿與從動(dòng)頂桿,從動(dòng)頂桿可在水平方向移動(dòng)一定距離,裝夾時(shí),工件水平放置與主動(dòng)頂桿與從動(dòng)頂桿之間,由動(dòng)頂桿提供夾緊力講工件夾緊。然后
通過(guò)對滾齒機工作臺的設計,實(shí)現在的工廠(chǎng)里實(shí)用性很廣,它的整個(gè)工藝流程是建立在渦輪蝸桿系統,電器控制,電機的控制的基礎上的,通過(guò)渦輪蝸桿系統的的動(dòng)力裝置,結合電機的過(guò)程控制,實(shí)現在電器柜的操作面板上的簡(jiǎn)單操作,整個(gè)的一個(gè)系統實(shí)用,簡(jiǎn)單,方便,
本資料為法蘭盤(pán)加工的回轉工作臺設計,含A2原理圖、A1機架圖、A0總裝圖、A3張緊輪,歡迎大家下載參考。
隨著(zhù)生產(chǎn)力水平的發(fā)展,數控技術(shù)越來(lái)越廣泛的應用于各個(gè)領(lǐng)域。沉口模清潔機是數控技術(shù)最普遍的應用。今后將向中高擋發(fā)展,回轉工作臺更有發(fā)展前途,它是一種可以實(shí)現圓周進(jìn)給和卡緊的工作臺,它常被使用于沉口模清潔機上,可提高加工效率,完成更多的工藝,它
立臥式數控回轉工作臺設計CAD圖紙和三維造型數控工作臺作為機床配件的一種,其現狀與機床的配件業(yè)和機床的發(fā)展密切相關(guān)。機床配件發(fā)展來(lái)進(jìn)行帶動(dòng),這就不得不提到我國機床業(yè)發(fā)展前景,我國機床業(yè)要想進(jìn)行更穩定且快速發(fā)展,必須進(jìn)行全面數控化改革及創(chuàng )新工
數控移動(dòng)平是滾子絲桿驅動(dòng),線(xiàn)性導軌固定,沒(méi)間隙彈性連軸器與電機連接,是高精移動(dòng)數控平臺,用途送料機構,小零件加工,零件測量工作臺尺寸450×350mm(X/Y),工作臺工作行程為:600×400mm(X/Y);歡迎大家下載。,歡迎大家下載學(xué)
摘要組合機床是隨著(zhù)生產(chǎn)的發(fā)展由萬(wàn)能機床和專(zhuān)用機床發(fā)展來(lái)的。組合機床是按照高度工序集中的原則設計的,即一臺機床上可以同時(shí)完成許多同一中工序或多種不同工序的加工。組合機床分大型組合機床和小型組合機床兩大類(lèi)。按配置型式分為單工位和多工位機床兩大類(lèi)
數控回轉工作臺是一種能夠完成圓周進(jìn)給和分度運動(dòng)的工作臺,在臥式的數控鏜床加工中應用比較廣泛,可提升加工的效率,完成更多的工藝。本文設計的數控回轉工作臺由伺服電機、齒輪、蝸桿傳動(dòng)、工作臺等部件組成,采用雙螺距漸厚蝸桿,通過(guò)移動(dòng)蝸桿的軸向位置來(lái)
采用通用機床夾加工此法蘭盤(pán)時(shí),加工的范圍可以進(jìn)行擴大,可以加工出一系列的法蘭盤(pán),但通用機床的調整時(shí)間較長(cháng),裝央與拆卸工件的時(shí)間較工,使得法蘭盤(pán)的加工效率無(wú)法進(jìn)行提高。...
工作臺采用優(yōu)質(zhì)冷扎板精工制作而成,堅固的工作桌框架,牢固平穩,可使工作桌承重1000kg;多種工作桌面選擇,可配合不同使用的要求;工具吊柜(箱),側柜(箱)燈架,調節腳杯,,外形美觀(guān);層板,抽屜質(zhì)量上乘,承重大,抽屜內可根據需要任意分隔;節
(400X400)方臺面數控回轉工作臺設計各技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛應用,對各領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用。一個(gè)較完善的機電一體化系統,應包含以下幾個(gè)基本要素:機械本體、動(dòng)力與驅動(dòng)部分、執行機構、傳感測試部分、控制及信息處理部分。機電一體化
本次設計的課題恰是數控回轉工作臺,經(jīng)過(guò)對該課題的設計,使我們靈活的運用大學(xué)所學(xué)的知識,以及可以掌握一些機械設計的方法和步驟。該課題的主要內容包括:確定設計方案、零件的設計計算與校核、繪制裝配圖和零件圖。數控回轉工作臺實(shí)在普通工作臺的基礎上進(jìn)
樹(shù)脂薄片砂輪成型機回轉工作臺變頻電機通過(guò)皮帶至擺線(xiàn)針輪減速機輸入軸,減速機輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器至分度頭,分度頭輸出軸上的小齒輪與大轉盤(pán)上的大齒輪嚙合將轉矩傳遞至大轉盤(pán)。大盤(pán)攜帶模具快速轉動(dòng)并在預定的位置精確定位停止。...
主要闡述了多工位孔加工小型組合機床的設計方法。這種組合機床是龐大機床家族中的一種特殊形式。該機床的設計是對大學(xué)四年來(lái)我們所學(xué)各理論知識的應用和深化,也是對我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)知識的檢驗。這次的可以為我們即將畢業(yè)參加工作提供豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗。
主要是食品包裝回轉工作臺的臺面與臺身的基礎結構的設計和優(yōu)化,一般采用滑動(dòng)和滾動(dòng)兩種方式;其次是減速傳動(dòng)的設計與優(yōu)化。機械部分設計到轉臺各部分的零部件的工藝結構、力學(xué)性能及運動(dòng)特性等。...
該旋轉臺是利用電機蝸輪蝸桿控速驅動(dòng)齒輪,齒輪帶動(dòng)大齒輪盤(pán),輪盤(pán)與頂上方鋼架固定,故而整個(gè)平臺旋轉,為保證平臺能夠承受重力下依然輕松旋轉,故采用了滑輪,橫向滑輪為受力滑動(dòng)作用,平向滑輪為省力滑動(dòng)作用;倆輪設計結合使用的工作原理;圖形每張零件圖
工作臺是一種在計算機控制下帶有自動(dòng)換刀系統的能完成多工序復合加工的自動(dòng)化機床,并正向高速高效、高精度、模塊化、網(wǎng)絡(luò )化和復合化方向發(fā)展。由于工作臺是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設備,其生產(chǎn)效率高、柔性好、一機多用和易于加工復雜的曲線(xiàn)、曲面
車(chē)間工作臺設計模型,該裝置模型桌子是經(jīng)常在電子消費品車(chē)間使用的一種多功能工作臺,工作臺上有很多臺板可以放物料,同時(shí)可以貼操作說(shuō)明書(shū)等等,設計比較合理,可以提高工人的工作效率,同時(shí)減輕工作量,是在工廠(chǎng)大量被使用的一種工作臺。文檔是solidw
三位底座工作臺主要應用在工程設計實(shí)驗中,可做激光發(fā)射器調節定位支架外,還可對透鏡、光電接收器、各類(lèi)波片、光學(xué)元件和光纖等各類(lèi)光學(xué)期間進(jìn)行調節定位。該裝置還可以安放在長(cháng)導軌上,進(jìn)行距離測量。其X、Y軸使用螺旋千分尺作為調節模塊;在X、Y軸運用
inventor設計的升降工作臺模型是利用inventor2014繪制,包含參數,可以編輯測繪尺寸的模型圖,完全是利用inventor基本特征(拉伸,切除,旋轉,掃描等等)繪制,這款升降臺主要是利用液壓缸結構,可以實(shí)現伸縮動(dòng)作。不錯的設計圖
本說(shuō)明書(shū)設計主要針對機床的升降機構部分,其中包括以下幾個(gè)部分:(1)雙層升降絲杠的設計,(2)手動(dòng)換向手柄設計,(3)燕尾槽導軌的設計,(4)直齒輪設計,(5)錐齒輪設計,(6)直齒-錐齒輪組合設計,(7)鎖緊機構的設計。部分所具有的特點(diǎn),
定位銷(xiāo)式分度工作臺的設計 以數控定位銷(xiāo)式分度工作臺為研究對象,通過(guò)研究定位銷(xiāo)式分度工作臺的基本原理,結合機械傳動(dòng)、液壓技術(shù)以及機械設計等知識,對數控定位銷(xiāo)式分度工作臺進(jìn)行了設計,從而實(shí)現對尺寸比較大、精度要求很高等零件進(jìn)行圓周面的分度定位、
鉆孔夾具是機械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置。本設計是鉆孔夾具工作臺的裝配圖及零件圖,可用CAD2012打開(kāi),可供下載...
某機床采用液壓驅動(dòng)實(shí)現往復運動(dòng),對速度要求為1.2~12m/min,行程為2.4m,屬于較大行程,題目要求中有動(dòng)靜摩擦系數,應考慮摩擦負載。加減速時(shí)間為1s,需考慮慣性負載。...
基于PLC的數控二維工作臺設計 根據設計任務(wù)書(shū),工作臺負載為50Kg,按照下導軌之上移動(dòng)部件的重量來(lái)進(jìn)行估算。包括工件、夾具、工作平臺、上層電機、減速箱、滾珠絲杠副、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌副、導軌座等,估計重量約為1000N。...
工作臺采用優(yōu)質(zhì)冷扎板精工制作而成,堅固的工作桌框架,牢固平穩,可使工作桌承重1000kg;多種工作桌面選擇,可配合不同使用的要求;工具吊柜(箱),側柜(箱)燈架,調節腳杯,,外形美觀(guān);層板,抽屜質(zhì)量上乘,承重大,抽屜內可根據需要任意分隔;.
三維數控工作臺的設計與開(kāi)發(fā)在當前生產(chǎn)中的許多機械設備中均需要精密定位,而其中的三維精密定位工作臺作為關(guān)鍵部件將直接影響其整機的性能和精度。為保證機器性能,工作臺要在X方向和Y方向實(shí)現快速準確的定位,并且要求在Z方向能夠實(shí)現精確調整和定位,要
本設計為采煤液壓升降臺的設計結構,整個(gè)結構設計簡(jiǎn)單明了,針對畢業(yè)設計設計,內含DWG文檔,SW文檔,是先有液壓結構中比較簡(jiǎn)潔的形狀結構。...
軸瓦離心澆注工作臺設計軸瓦廣泛應用于內燃機、液壓馬達等高速重載的機構中。由于其工作條件惡劣,是機構中的易損壞件,經(jīng)常需要更換。生產(chǎn)軸瓦的方法主要是離心鑄造,離心鑄造屬于特種鑄造的一種,其所用的離心澆注機的復雜度是鑄造機械中最高的。軸瓦的質(zhì)量
工作臺、工件和夾具總質(zhì)量m=833kg(重力W=8500N),工作臺行程900mm,工作臺快進(jìn)速度20000mm/min,工作臺采用滾動(dòng)摩擦導軌,動(dòng)摩擦系數為0.01,靜摩擦系數為0.01,工作臺定位精度為0.04mm,重復定位精度為0.0
立式銑床縱向工作臺設計立式銑床工作臺設計摘要隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟飛速的發(fā)展,中國的制造業(yè)也越來(lái)越強大,其中機床的的發(fā)展是制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要的支柱。如今機床廣泛應用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,如造船,飛機,汽車(chē)等各個(gè)產(chǎn)業(yè),所以說(shuō)機床在制造業(yè)中具有很好的發(fā)展
近些年來(lái),數控技術(shù)得到了巨大的發(fā)展,也正是由于數控技術(shù)的成熟及其應用,才會(huì )有加工中心的產(chǎn)生與迅速發(fā)展。而數控回轉工作臺正是加工中心的不可缺少的一部分,這也正是本次設計的意義。數控回轉工作臺有著(zhù)極其重大的影響。它可以進(jìn)行精確定位,也可以實(shí)現速
電火花線(xiàn)切割回轉工作臺設計數控電火花線(xiàn)切割機床回轉工作臺的作用是實(shí)現電火花線(xiàn)切割機床對由直紋面組成或是曲面由直線(xiàn)形成的復雜曲面以及大錐度零件和模具的加工。回轉工作臺由兩部分組成,A軸轉動(dòng)是繞X軸回轉的懸臂擺動(dòng)工作臺實(shí)現,B軸轉動(dòng)是由繞Y軸回
可傾式回轉工作臺設計【含18張CAD圖紙】本設計對可傾式回轉工作臺進(jìn)行了設計,通過(guò)研究回轉工作臺的原理,結合液壓驅動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等知識,設計出一種用于五工位組合機床的可傾式回轉工作臺。為了提高工作臺的回轉精度,本設計采用端齒盤(pán)用作鎖緊裝置,液
(600×600)方臺面數控回轉工作臺設計設計X-Y數控工作臺,主要參數如下:設計一臺數控回轉工作臺并開(kāi)發(fā)其控制、驅動(dòng)系統,工作臺臺面600×600mm,分辨率為δ=5分/step,承受最大載荷Tmax=1800Nm。...
隨著(zhù)我國制造業(yè)的發(fā)展,數控機床將得到越來(lái)越廣泛的應用,擴大加工范圍,提高生產(chǎn)率。近年來(lái)組裝數控機床全自動(dòng)回轉工作臺將大大的增長(cháng)。預計在未來(lái)幾年,雖然一些行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩,宏觀(guān)調控的影響,繼續保持一個(gè)相對較低的行業(yè)的景氣度,裝備制造業(yè)的部分預計將
圖紙簡(jiǎn)介:FIBROTAKT分度型平面齒輪式旋轉工作臺,最高分度精度可達±1弧秒(相當于400mm直徑的圓周偏差為±1,0μm)重復定位精度高(可達分度精度的20-30%)HIRTH平面齒輪系統,剛性度高,可承受重切削。驅動(dòng)方式:電動(dòng)驅動(dòng)。
改革開(kāi)放以來(lái),我國各行各業(yè)的發(fā)展都非常迅速,其中加工制造業(yè)更是發(fā)展勢頭迅猛。借著(zhù)這股東風(fēng),加工中心回轉工作臺的進(jìn)步速度也是不可忽視的,也必將向著(zhù)中高檔的方向發(fā)展。據估計在未來(lái)的幾年里對加工中心回轉工作臺的需求將出現顯著(zhù)的增加。回轉工作臺的運
H5120型鉆削加工中心工作臺的設計,在前人的基礎上加以創(chuàng )新和更改。使其工作更加方便快捷、外觀(guān)更加合理美觀(guān)。設計內容包括:機床總體方案設計、機床結構設計、X-Y工作臺的設計、數控裝置和伺服系統的設計。包含說(shuō)明書(shū)及圖紙...
本設計主要是設計超聲振動(dòng)工作臺及夾具,包括超聲發(fā)生器和換能器的選擇,變幅桿、夾具、水射流噴嘴和可以使噴嘴擺動(dòng)的回轉工作臺的設計。第一部分是超聲振動(dòng)工作臺的設計,首先根據設計任務(wù)書(shū)參數對超聲發(fā)生器與換能器進(jìn)行選型。其次是變幅桿和夾具的設計。本