本設計完成了立式加工中心的設計,結構部件包括床身、立柱、工作臺、導軌的設計計算及選型。其中工作臺隨螺母旋轉而移動(dòng),其螺母是磨損元件。該機床再配置一個(gè)CNC系統就構成了一臺完整的立式加工中心。針對了加工中心機械結構部分進(jìn)行了動(dòng)靜剛度分析、抗振
立式加工中心主軸部件設計設計的基本數據:1、工作臺尺寸:600mm×400mm;最大承載:600kg2、主軸功率:3.5–5KW;主軸轉速:20-3000rpm3、進(jìn)給速度:X、Y向1-10000mm/min;Z向1-5000mm/min4
工作臺、工件和夾具總質(zhì)量m=833kg(重力W=8500N),工作臺行程900mm,工作臺快進(jìn)速度20000mm/min,工作臺采用滾動(dòng)摩擦導軌,動(dòng)摩擦系數為0.01,靜摩擦系數為0.01,工作臺定位精度為0.04mm,重復定位精度為0.0
加工中心搖臺是世界機械制造業(yè)的重要設備,是衡量一個(gè)國家裝備制造業(yè)的標準。鑒于國內的加工中心搖臺在效率和精度上都和國外有一定差距,本次設計以更深入的了解加工中心搖臺以及填補國內高性能加工中心搖臺的空缺的目的,就加工中心搖臺做了研究,為了達到五
這項研究的內容是立式加工中心換刀裝置的設計,機器人的延伸和人的手,腳和大腦的擴展,它可以是相當重的,單調,重復,提高用戶(hù)的工作效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎。和機器人技術(shù)和在手的領(lǐng)域深化進(jìn)程的快速發(fā)展,不僅需要控制自己的高可靠性,高利用變化和操作
刀庫設計具有較好的應用價(jià)值,也是當今機械工程自動(dòng)化的、高效化的背景下的研究方向之一。在16刀與24刀等應用較為廣泛的情況下,本課題按照常規小型加工中心的要求,選擇欄較為少見(jiàn)的20把刀容量進(jìn)行設計。本設計蝸輪蝸桿裝置是重點(diǎn),在校核上,主要對渦
摘要:加工中心是指在一次裝卡中,能夠實(shí)現自動(dòng)銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序的數控機床。更為明確的說(shuō)法是:加工中心就是自動(dòng)換刀數控鏜銑床。這就把加工中心和自動(dòng)換刀數控車(chē)床和車(chē)削中心區別開(kāi)來(lái)。加工中心區別于別的數控鏜銑床的主要特點(diǎn)就在于它
加工中心的作用性,隨著(zhù)世界上的數控機床技術(shù)的進(jìn)步和普及,變得更加至關(guān)重要,作為數控技術(shù)的核心的加工中心,其發(fā)展極其有利于數控機床提高加工效率。因為數控機床為了能夠更好地提高加工效率,對于機床通過(guò)一次裝夾就可以完成工件加工的幾道工序,甚至所有
當下立式加工中心在零件的生產(chǎn)和制造方面得到了長(cháng)足的發(fā)展。現如今人們對加工中心的需求量越來(lái)越高,帶動(dòng)了加工中心的發(fā)展和技術(shù)的更新。論文中針對加工中心去研究,需要設計、分析主軸部分。通過(guò)對背景,研究的目的以及意義去探討,對目前狀況以及前方發(fā)展分
立式加工中心床身結構設計摘要床身是立式加工中心非常重要的基礎支撐件,它起到了支撐立柱、滑座、工作臺等重要零部件的作用,主要承受機床的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載。床身的靜動(dòng)態(tài)性能直接影響機床的加工精度和穩定性,因此,床身結構的優(yōu)化對于立
立式加工中心支座加工工藝及鏜2-φ50.8孔夾具設計圖。在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機械加工,熱處理,裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的
立式加工中心的自動(dòng)換刀的快速發(fā)展,以滿(mǎn)足要求換刀的次數,節省人力,節約時(shí)間和能源,是結合了機械技術(shù)、電子技術(shù)、計算機軟件技術(shù)、現代控制理論、傳感器技術(shù)、測控通信、診斷和規劃的高科技產(chǎn)品相結合。加工中心可以有多個(gè)進(jìn)程,減少了工件的裝夾,測量和
GMF-1龍門(mén)立式加工中心X軸的設計含SW三維及3張CAD圖帶設計計算說(shuō)明。GMF構成GMF龍門(mén)立式加工中心結構如圖1所示,機床立柱固定在底座上,工作臺在底座上做前后方向(Y方向)運動(dòng),主軸箱在鞍座帶著(zhù)主軸箱在立柱上做左右方向(X方向)運動(dòng)
描述了加工中心的結構原理和設計特點(diǎn)。討論了使用電機和滾珠絲杠螺母對的優(yōu)點(diǎn)。詳細介紹并分析了加工中心的結構設計和檢查。另外,總結了相關(guān)的技術(shù)參數。本文主要介紹了滾珠絲杠的原理和選擇原理,并系統地分析了滾珠絲杠的生產(chǎn)和應用。包括類(lèi)型選擇,參數選
加工中心鈑金外殼,這款護罩是單門(mén)款XK850L立式加工中心鈑金外殼設計模型,所有護罩鈑金建模設計,實(shí)物1:1建模成型,已經(jīng)投入生產(chǎn),做機床的朋友不妨下載參考,謝謝。solidworks2014建模,有參數,可編輯。...
立式加工中心主傳動(dòng)系統設計含開(kāi)題及25張CAD圖帶設計計算說(shuō)明。介紹了立式加工中心的一些基本概況,簡(jiǎn)述了機床主傳動(dòng)系統方面的原理和類(lèi)型,分析了各種傳動(dòng)方案的機理。立式加工中心主傳動(dòng)系統包括了主軸電動(dòng)機、主軸傳動(dòng)系統和主軸組件三部分組成。本文
數控機床結構設計是高端裝備制造業(yè)的重要組成部分。隨著(zhù)我國制造業(yè)轉型升級面臨重要戰略機遇,亟需加快數字化結構設計進(jìn)程,快速掌握機床結構薄弱環(huán)節,研究數控機床設計開(kāi)發(fā)、分析評估、改進(jìn)優(yōu)化成為亟待解決的主要問(wèn)題。加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的
本次設計以立式加工中心為研究對象,對其進(jìn)行Z軸進(jìn)給裝置的設計與計算。立式加工中心在現代制造中應用較為廣泛,能夠完成復雜零件的多工序、多工位的加工等。立式加工中心是較為常見(jiàn)的數控加工裝置,Z軸進(jìn)給系統完成鉛垂方向的上下運動(dòng),設計的Z軸裝置應該
摘 要加工中心由于備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預,當機床開(kāi)始執行程序后,它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專(zhuān)業(yè)化車(chē)間一些諸多優(yōu)點(diǎn),如:降低機床的故障率,提高生產(chǎn)效率,提
加工中心的自動(dòng)換刀系統,通常是由刀庫和自動(dòng)換刀機構組成,它是加工中心的象征,也是加工中心的關(guān)鍵環(huán)節。本課題主要進(jìn)行小型立式加工中心自動(dòng)換刀裝置總體結構及刀庫設計。總體設計方面,分析設計要求,擬定總體方案,進(jìn)行加工中心總體結構、傳動(dòng)系統、自動(dòng)
本課題的目的在于設計出與數控立式加工中心相匹配的橫向進(jìn)給機構設計。本課題將以立式加工中心的橫向進(jìn)給機構設計為研究對象,設計出符合數控立式加工中心的橫向進(jìn)給機構設計。為了完成本課題的設計,在設計之前的準備工作必須做好,首先是搜集和分析資料,包
立式加工中心橫向、縱向進(jìn)給機構與床身設計摘要本文對所設計的立式加工中心作了比較詳盡的描述,主要內容包括數控機床發(fā)展概況、立式加工中心總體設計、進(jìn)給系統的設計及理論計算、床身與導軌設計和數控系統設計五個(gè)部分。緒論部分介紹了數控系統的發(fā)展概況,
課題是加工中心刀具庫結構設計。刀庫容量—20把刀,最大(臨空刀)空刀刀具直徑160mm,最大刀具直徑(滿(mǎn)刀)Ф80,刀具庫由電機傳動(dòng)。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過(guò)程簡(jiǎn)單,換刀時(shí)間短;總體結構簡(jiǎn)單、緊湊,動(dòng)作準確可靠;維護方
摘要加工中心由于備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人為干預,當機床開(kāi)始執行程序后,它將一直運行到程序結束。加工中心還賦予了專(zhuān)業(yè)化車(chē)間一些諸多優(yōu)點(diǎn),如:降低機床的故障率,提高生產(chǎn)效率,提高加
K09-立式加工中心床身軸承座工藝及夾具設計CAD圖紙兩幅夾具設計CAD圖紙。分別是鏜床夾具、銑床夾具。此零件與其它機械零部件相配,構成一個(gè)結合體,然后裝于機器上,與其它零件配合工件,成為一個(gè)重要組成部分,此零件是機械中的一個(gè)關(guān)鍵零件。由于
汽車(chē)后橋殼是比較重要的一個(gè)部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響使用性能,本設計包含橋殼加工中心夾具的設計,繪制了加工中心夾具的三維模型以及夾具裝配圖
在數控銑床的基礎上,如果再配以刀具庫和自動(dòng)換刀系統,就構成加工中心[2]。加工中心的特點(diǎn)是它的刀具庫能存放幾十把甚至更多的刀具,由程序控制換刀機構自動(dòng)調用與更換,這樣就可以在沒(méi)有人工干預的情況下,一次完成很多工藝內容。加工中心是一種備有刀庫
立式高速銑削加工中心垂直進(jìn)給機構設計開(kāi)題及6張CAD圖。主要研究的是立式高速銑削加工中心垂直進(jìn)給機構。立式高速銑削加工中心在數控加工機床的家族中是一個(gè)運用非常廣泛的機床,在數控機床中的使用率是相當高的,并且此機床對國家的機械行業(yè)的進(jìn)步有著(zhù)相
GMF-1龍門(mén)立式加工中心Y軸龍門(mén)橫梁工作裝置設計 龍門(mén)加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺垂直設置的加工中心,整體結構是門(mén)式框架, 由雙立柱和頂梁構成,中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。 龍門(mén)加工中心由門(mén)式框架、床身工作臺和電
本設計針對新式前軸零件的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn),綜述了制造技術(shù)及其裝備的主要問(wèn)題,重點(diǎn)分析介紹工藝流程、工藝基準的關(guān)鍵作用,變形對加工精度的影響,檢測技術(shù)配套及新式前軸零件的工作環(huán)境和受力情況等關(guān)鍵問(wèn)題的設計說(shuō)明。本設計在探討機加工工藝流程后對加工過(guò)
加工中心是世界機械制造業(yè)的重要設備,是衡量一個(gè)國家裝備制造業(yè)的標準。鑒于國內的加工中心在效率和精度上都和國外有一定差距,本次設計以更深入的了解加工中心以及填補國內高性能加工中心的空缺的目的,就加工中心做了研究,設計了一臺五軸銑削加工中心。五
工業(yè)機械手是近代自控的重要技術(shù),也是現代制造生產(chǎn)的重要組成部分。自動(dòng)換刀裝置是在數控加工中心起到非常重要作用的裝置,尤其是在工件被裝夾中實(shí)現多道加工工序。機械手換刀是一種按照預定設定的程序、軌跡以及其它要求,實(shí)現抓取、搬運等工作的自動(dòng)化裝置
早在九十年代,數控自動(dòng)加工技術(shù)得到飛快的發(fā)展和普及,高速的加工中心成為新世紀數控機床的代名詞,已經(jīng)在數控機床方面得以普遍應用。加工中心的自動(dòng)換刀裝置是數控加工中心的重要部分,它的性能直接影響機床加工效率。本完成了用于立式加工中心的自動(dòng)換刀裝
小型立式加工中心刀庫自動(dòng)換刀裝置及控制系統設計小型立式加工中心的刀庫是自動(dòng)換刀裝置主要的部件之一,對加工中心的設計有很大影響的包括布局,容量。而16刀刀庫是在小型加工中心最為常用的,也相對比較簡(jiǎn)單,根據實(shí)際運用的要求和場(chǎng)合,16刀刀庫的設計
立式加工中心工作臺設計X_Y繞Z軸【含CAD圖紙】 設計的主要內容為立式加工中心直線(xiàn)、回轉工作臺,該工作臺承擔運動(dòng)功能為縱向(X)軸和橫向(Y)兩個(gè)方向的直線(xiàn)移動(dòng)及一個(gè)繞(Z)軸的轉動(dòng)。主要設計內容包括:本設計首先做總體結構方案的擬定。
立式加工中心床身系統結構設計及排屑系統結構設計摘要本文是關(guān)于數控立式加工中心床身系統及排屑系統結構設計,分為兩大部分主要內容。第一部分主要介紹床身系統。主要從床身基本形式的確定到床身材料的選擇和處理,對床身進(jìn)行了結構方面的設計及計算,并利用
AP-0089型高爾夫球頭的設計及XHK713A型立式加工中心數控加工工藝編程仿真含UG三維及CAD零件圖。數控技術(shù)及數控裝備是關(guān)系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)為,實(shí)現加工機床及生產(chǎn)過(guò)程數控化,已經(jīng)成為當今制造業(yè)的發(fā)展
數控加工中心刀庫設計90年代以來(lái),數控加工技術(shù)得到迅速的普及發(fā)展,高速加工中心作為新時(shí)代數控機床的代表,已在機床領(lǐng)域廣泛。自動(dòng)換刀刀庫的發(fā)展儼然已超越為數控加工中心配套的角色,在其特有的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務(wù)
本次設計的是加工中心GP1580的專(zhuān)用保護外罩,運用AutoCAD等先進(jìn)軟件進(jìn)行設計,對鈑金的展開(kāi)計算,分離加工,彎曲加工及聯(lián)接等設計及計算,與傳統的設計方法相比充分體現我們現代化的設計風(fēng)格。...
臺正850B立式加工中心全套生產(chǎn)圖,本產(chǎn)品我司已有量產(chǎn),有需要的朋友可以下載參考,也可直接用于臺正850B光機根據實(shí)際要求修改后下單生產(chǎn),對初學(xué)機床外防護的朋友也是很好的參考資料。...