數控加工中心刀庫設計90年代以來(lái),數控加工技術(shù)得到迅速的普及發(fā)展,高速加工中心作為新時(shí)代數控機床的代表,已在機床領(lǐng)域廣泛。自動(dòng)換刀刀庫的發(fā)展儼然已超越為數控加工中心配套的角色,在其特有的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務(wù)
本設計從加工中心的可靠性出發(fā),對各類(lèi)刀庫的性能進(jìn)行深入研究對比,針對臥式數控加工中心做出合理的刀庫設計。刀庫采用鏈式結構,由刀庫體、刀庫底座、刀庫驅動(dòng)裝置、刀套鏈定向裝置和刀套鏈以及手動(dòng)卸刀裝置等構成。刀庫容量為60把刀,采用任意選刀方式。
本課題來(lái)源于XX有限公司設備制造廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際,根據實(shí)際要求,針對臥式加工中心DM400機型,進(jìn)行自動(dòng)換刀裝置設計。換刀過(guò)程采用機械結構和齒輪傳動(dòng),包含空間弧面分度凸輪、單臂雙抓機械手等。換刀時(shí)間小于3秒鐘。本課題的主要任務(wù)是完成各零件的設計
刀庫是整個(gè)加工中心中主要的部件之一,其作用是給機床提供一個(gè)可以?xún)Υ娴稁旌徒粨Q刀具產(chǎn)所的一種機械裝置,其容量、布局以及具體結構對加工中心的設計有很大影響。設計出大型加工中心通用的鏈式刀庫可以有效提高加工生產(chǎn)效率,降低損耗的能源。設計中應用機電
刀庫設計具有較好的應用價(jià)值,也是當今機械工程自動(dòng)化的、高效化的背景下的研究方向之一。在16刀與24刀等應用較為廣泛的情況下,本課題按照常規小型加工中心的要求,選擇欄較為少見(jiàn)的20把刀容量進(jìn)行設計。本設計蝸輪蝸桿裝置是重點(diǎn),在校核上,主要對渦
加工中心的作用性,隨著(zhù)世界上的數控機床技術(shù)的進(jìn)步和普及,變得更加至關(guān)重要,作為數控技術(shù)的核心的加工中心,其發(fā)展極其有利于數控機床提高加工效率。因為數控機床為了能夠更好地提高加工效率,對于機床通過(guò)一次裝夾就可以完成工件加工的幾道工序,甚至所有
加工中心是一種備有刀庫并能自動(dòng)換刀對工件進(jìn)行多工序加工的數控機床。它是適應省力、省時(shí)和節能的時(shí)代要求發(fā)展起來(lái)的,它綜合了機械技術(shù)、電子技術(shù)、計算機軟件技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、拖動(dòng)技術(shù)、現代控制理論、測量及傳感技術(shù)以及通訊診斷、刀具和應用編程技術(shù)為一
本設計介紹的是數控加工中心刀庫與機械手研發(fā)與設計。加工中心它具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置,重點(diǎn)講的是數控臥式鏜銑床的換刀裝置的總體設計,是用其中帶有刀庫式的自動(dòng)換刀裝置來(lái)進(jìn)行分析的。它是多工序數控機床上應用最廣泛的換刀裝置,整個(gè)換刀的過(guò)程特別繁瑣
加工中心刀庫機械結構設計【含三維模型】,隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展和科技的進(jìn)步,產(chǎn)品加工由手工制造轉變?yōu)榘胱詣?dòng)加工制造和全自動(dòng)加工制造。由此帶動(dòng)了機床產(chǎn)業(yè)的飛快發(fā)展,數控加工中心應運而生并且發(fā)展迅速,但是如何提高定位精度、重復精度及減少自動(dòng)換刀時(shí)間以提高
加工中心鏈式刀庫及控制系統設計5張CAD圖。刀庫及其控制系統是整個(gè)加工中心最重要的一個(gè)組成部分,統稱(chēng)自動(dòng)控制系統,該控制系統被認為是整個(gè)加工中心最重要的一個(gè)組成部分,自動(dòng)控制系統的設計效果好壞,直接決定了整個(gè)加工中心的效果好壞,它們的發(fā)展直
以加工中心自動(dòng)換刀裝置中的刀庫的設計與控制為背景,根據使用的場(chǎng)合和實(shí)際運用的要求,設計了相應的40刀的鏈式刀庫,并且對它的控制進(jìn)行了一定的研究。首先對40刀刀庫總體設計方案進(jìn)行闡述,闡述其各部件的工作原理,然后就刀庫的結構設計與控制分章節對
課題是加工中心刀具庫結構設計。刀庫容量—20把刀,最大(臨空刀)空刀刀具直徑160mm,最大刀具直徑(滿(mǎn)刀)Ф80,刀具庫由電機傳動(dòng)。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過(guò)程簡(jiǎn)單,換刀時(shí)間短;總體結構簡(jiǎn)單、緊湊,動(dòng)作準確可靠;維護方
XH756臥式加工中心大型刀庫鏈輪的加工工藝及夾具設計鏈輪零件加工工藝及鉆床夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專(zhuān)用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計
加工中心刀庫與自動(dòng)換刀裝置結構設計,立式加工中心鏈式刀庫與自動(dòng)換刀裝置的結構設計、傳動(dòng)設計與傳動(dòng)部分動(dòng)力設計。鏈式刀庫在加工中心應用十分廣泛,其換刀過(guò)程簡(jiǎn)單、換刀時(shí)間短;鏈式刀庫其刀庫容量比較大,結構比較靈活和緊湊,常為軸向取刀。可根據機床
圓盤(pán)式刀庫加工中心換刀系統設計圖紙刀庫容量為8把刀,換刀時(shí)間不超過(guò)5秒,刀柄型號采用BT40,刀具直徑φ63mm,刀具最低轉速60r/min,刀架移動(dòng)行程240mm。...
加工中心圓盤(pán)式刀庫及控制系統設計9張CAD圖.近年來(lái),CNC加工中心的技術(shù)取得了快速發(fā)展的趨勢,而快速CNC加工中心作為新時(shí)代的數控車(chē)床,意味著(zhù)它早已在數控車(chē)床行業(yè)得到了廣泛的應用。全自動(dòng)換刀數控刀具在數控加工中心管理中心發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的
這次設計的是加工中心24刀盤(pán)式刀庫及自動(dòng)換刀機械結構設計,采用機械手在刀庫與刀具主軸之間換刀的自動(dòng)換刀裝置,刀庫安裝在機床立柱的頂端,用于一般中等容量刀庫的機床。單盤(pán)式的刀庫,刀具與刀盤(pán)垂直,采用液壓馬達和伺服電機驅動(dòng)刀庫,使其可以進(jìn)行回轉
工業(yè)機械手是近代自控的重要技術(shù),也是現代制造生產(chǎn)的重要組成部分。自動(dòng)換刀裝置是在數控加工中心起到非常重要作用的裝置,尤其是在工件被裝夾中實(shí)現多道加工工序。機械手換刀是一種按照預定設定的程序、軌跡以及其它要求,實(shí)現抓取、搬運等工作的自動(dòng)化裝置
早在九十年代,數控自動(dòng)加工技術(shù)得到飛快的發(fā)展和普及,高速的加工中心成為新世紀數控機床的代名詞,已經(jīng)在數控機床方面得以普遍應用。加工中心的自動(dòng)換刀裝置是數控加工中心的重要部分,它的性能直接影響機床加工效率。本完成了用于立式加工中心的自動(dòng)換刀裝
摘要以加工中心自動(dòng)換刀裝置中的刀庫的設計與控制為背景,根據使用的場(chǎng)合和實(shí)際運用的要求,設計了相應的40刀的鏈式刀庫,并且對它的控制進(jìn)行了一定的研究。說(shuō)明書(shū)首先對40刀刀庫總體設計方案進(jìn)行闡述,闡述其各部件的工作原理,然后就刀庫的結構設計與控
本文的設計題目是數控加工中心盤(pán)式刀庫設計。首先介紹了國內外加工中心研究現狀及發(fā)展趨勢,闡明了本課題研究的目的、意義。然后進(jìn)一步介紹數控加工中心盤(pán)式刀庫設計總體結構和各部件方案的選擇,并在此基礎上進(jìn)行了機械結構的設計計算,進(jìn)行了相關(guān)部件的設計
小型立式加工中心刀庫自動(dòng)換刀裝置及控制系統設計小型立式加工中心的刀庫是自動(dòng)換刀裝置主要的部件之一,對加工中心的設計有很大影響的包括布局,容量。而16刀刀庫是在小型加工中心最為常用的,也相對比較簡(jiǎn)單,根據實(shí)際運用的要求和場(chǎng)合,16刀刀庫的設計
以加工中心自動(dòng)換刀裝置中的刀庫的設計與控制為背景,根據使用的場(chǎng)合和實(shí)際運用的要求,設計了相應的40刀的鏈式刀庫,并且對它的控制進(jìn)行了一定的研究。設計首先對40刀刀庫總體設計方案進(jìn)行闡述,闡述其各部件的工作原理,然后就刀庫的結構設計與控制分節
以加工中心自動(dòng)換刀裝置中的刀庫的設計與控制為背景,根據使用的場(chǎng)合和實(shí)際運用的要求,設計了相應的40刀的鏈式刀庫,并且對它的控制進(jìn)行了一定的研究。說(shuō)明書(shū)首先對40刀刀庫總體設計方案進(jìn)行闡述,闡述其各部件的工作原理,然后就刀庫的結構設計與控制分
車(chē)削中心刀庫系統設計車(chē)削加工一般是通過(guò)工件旋轉和刀具進(jìn)給完成切削過(guò)程,其主要加工對象是回轉體零件(包括:車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)槽和切斷、鉆孔、鉸孔、車(chē)螺紋等)。復合型車(chē)床(車(chē)削中心)不僅可以實(shí)現一般車(chē)床的功能,而且還可以實(shí)現銑、鏜等復雜的功能。
本設計完成了立式加工中心的設計,結構部件包括床身、立柱、工作臺、導軌的設計計算及選型。其中工作臺隨螺母旋轉而移動(dòng),其螺母是磨損元件。該機床再配置一個(gè)CNC系統就構成了一臺完整的立式加工中心。針對了加工中心機械結構部分進(jìn)行了動(dòng)靜剛度分析、抗振
本次設計的是加工中心GP1580的專(zhuān)用保護外罩,運用AutoCAD等先進(jìn)軟件進(jìn)行設計,對鈑金的展開(kāi)計算,分離加工,彎曲加工及聯(lián)接等設計及計算,與傳統的設計方法相比充分體現我們現代化的設計風(fēng)格。...
在現代制造業(yè)中數控機床廣泛應用。本論文主要是從傳動(dòng)系統的設計和絲杠電機的選擇來(lái)進(jìn)行數控加工中心進(jìn)給設計的,并在最后對滾珠絲杠進(jìn)行了校驗。以前所用的專(zhuān)用機床加工部件,雖然效率高但是不能改進(jìn)被加工的部件。由主機、數控系統以及相關(guān)配套件三部分組成
本設計資料是“立式加工中心刀庫CAD圖”,全套圖紙采用CAD2013版繪制,共包含刀庫總裝圖、刀盤(pán)組件裝配圖、刀套、刀套組件裝配圖、刀柄、刀盤(pán)等,比較詳細地繪制立式加工中心刀庫的結構,可供各類(lèi)熱暖參考學(xué)習之用!...
加工中心是一種具有刀庫并能自動(dòng)更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數控機床。它是適應省力、省時(shí)和節能的時(shí)代要求而迅速發(fā)展起來(lái)的高科技產(chǎn)品,綜合了數控銑床、數控鏜床、數控鉆床多功能的加工設備。
立式加工中心主軸部件設計設計的基本數據:1、工作臺尺寸:600mm×400mm;最大承載:600kg2、主軸功率:3.5–5KW;主軸轉速:20-3000rpm3、進(jìn)給速度:X、Y向1-10000mm/min;Z向1-5000mm/min4
數控加工中心屬于數控機床,與普通數控機床相同同樣具有著(zhù)高精密、高智能化的特點(diǎn),數控加工中心代替了人力的進(jìn)給,不需要再像普通機床一樣手動(dòng)操控機床,通過(guò)數控系統即可完成刀具的更換、主軸轉動(dòng)停止的控制、工件的進(jìn)給,同時(shí)避免了人體在手動(dòng)操作機床時(shí)和
加工中心換刀機械手設計在當今大規模制造業(yè)中,企業(yè)為提高生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,普遍重視生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度,機械手作為自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上的重要成員,逐漸被企業(yè)所認同并采用。機械手的技術(shù)水平和應用程度在一定程度上反映了一個(gè)國家工業(yè)自動(dòng)化的水平,目
對加工中心進(jìn)行了初步的講解,主要闡述的是加工中心的主傳動(dòng)系統,主軸系統的傳動(dòng)方案有四種,主要講述的是其中的分段無(wú)級變速。加工中心的主軸電動(dòng)機、傳動(dòng)系統、主軸組件三個(gè)部分組成加工中心的主傳動(dòng)系統,本文中主要采取的是主軸電動(dòng)機加齒輪變速箱進(jìn)行變
這項研究的內容是立式加工中心換刀裝置的設計,機器人的延伸和人的手,腳和大腦的擴展,它可以是相當重的,單調,重復,提高用戶(hù)的工作效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎。和機器人技術(shù)和在手的領(lǐng)域深化進(jìn)程的快速發(fā)展,不僅需要控制自己的高可靠性,高利用變化和操作
90年代以來(lái),數控加工技術(shù)得到迅速的普及及發(fā)展,高速加工中心作為新時(shí)代數控機床的代表,已在機床領(lǐng)域廣泛使用。自動(dòng)換刀刀庫的發(fā)展儼然已超越其為數控加工中心配套的角色,在其特有的技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務(wù)復合等概念
加工中心搖臺是世界機械制造業(yè)的重要設備,是衡量一個(gè)國家裝備制造業(yè)的標準。鑒于國內的加工中心搖臺在效率和精度上都和國外有一定差距,本次設計以更深入的了解加工中心搖臺以及填補國內高性能加工中心搖臺的空缺的目的,就加工中心搖臺做了研究,為了達到五
包括全部零件圖和裝配圖。 主要設計參數: 刀庫直徑:400mm;刀具數量:16把;刀具形式:BT40;最大刀具的直徑為:40mm;平均刀具的重量為:8kg;刀盤(pán)最低的轉速為:70r/min;換刀時(shí)間:3.0; 歡迎大家下載學(xué)習!...
本文首先對大型加工中心換刀裝置的研究背景、研究意義、國內外現狀進(jìn)行了分析介紹,引出本文的主要研究?jì)热菖c研究方向。并且介紹了可用于加工中心,而非手動(dòng)換刀的機械手的優(yōu)點(diǎn)和益處。然后簡(jiǎn)單介紹一下加工中心的布局,側重于介紹機械手換刀的設計,其中包含
工作臺、工件和夾具總質(zhì)量m=833kg(重力W=8500N),工作臺行程900mm,工作臺快進(jìn)速度20000mm/min,工作臺采用滾動(dòng)摩擦導軌,動(dòng)摩擦系數為0.01,靜摩擦系數為0.01,工作臺定位精度為0.04mm,重復定位精度為0.0