本次設計方案是空調遙控器后蓋注射模設計,要求根據生產(chǎn)要求,參考生活中實(shí)體產(chǎn)品造型來(lái)進(jìn)行模具的設計。設計過(guò)程中主要運用了三維繪圖軟件PRO/E,借助軟件的輔助模擬分析來(lái)選擇合適的參數,進(jìn)行合理的設計。本次畢設的主要內容包括:首先調研相關(guān)文獻、
根據產(chǎn)品的結構,我們選用大水口進(jìn)膠方式,由于產(chǎn)品比較小,無(wú)行位,而且該產(chǎn)品表面質(zhì)量要求比較高。產(chǎn)品經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,本產(chǎn)品的材料采用ABS材料,縮水率取5%,該材料是良好的熱塑性材料,具有組成的硬、韌、剛特性,綜合力學(xué)性較好,沖擊
空調遙控器注塑模設計,提供三維(三維有UG格式及STP通用格式)+二維裝配圖及零件圖+設計報告文檔(45頁(yè),20325字數),根據塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求,選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模二件,大
產(chǎn)品自身沒(méi)有凸臺,扣位等,利用UG三維軟件對產(chǎn)品進(jìn)行分型面的確定,采用一模四腔設計好型腔和型芯,然后利用胡波外掛調出二板模架,頂出采用圓頂針保證成型頂出!
本次設計是以“空調遙控器后蓋注塑模設計”塑件為原始文件,進(jìn)行注塑模具設計。首選針對此塑件,進(jìn)行結構分析,確定其塑件結構適合采用注塑模具結構生產(chǎn),然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數量。結合模具設計原則與設計規范,選擇分型面并且分模完成成型
這包括對塑件的結構尺寸的分析和成型塑件的材料各項性能的分析。其次,就是如何合理的選擇注射機。選擇正確的注射機是本次設計的基矗再次,就是擬定模具的結構形式。...
本課題主要是針對空調遙控器的模具設計,通過(guò)對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結構工藝性,具體模具結構出發(fā),對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有關(guān)參數的校核都有詳細的設計,同時(shí)
本產(chǎn)品是生活中常見(jiàn)的空調遙控器電池后蓋,塑件高度在30mm以下時(shí)可以不考慮脫模斜度。本產(chǎn)品內腔高度為7-8mm,所以無(wú)須考慮脫模的斜度,產(chǎn)品壁厚均勻,為1.5mm。由于該產(chǎn)品的底面有兩處加強筋,外形尺寸比較小,形狀相對復雜,但是沒(méi)有內扣,孔
空調遙控器下蓋注塑模具設計隨著(zhù)高性能工程塑料的不斷發(fā)展,各種塑料制品行業(yè),該行業(yè)需要繼續增長(cháng),注射成型工藝越來(lái)越多地用于成形制造的產(chǎn)品的各種性能要求。注塑模具設計的質(zhì)量,對注塑機的生產(chǎn)效率直接影響成型,產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。模具可以是一個(gè)很好的
本次設計是空調遙控器后蓋的注塑模具設計,通過(guò)對產(chǎn)品的扥西測量,根據塑件的質(zhì)量、鎖模力,排位進(jìn)行注塑裝備的選擇。在CAD平臺中,完成了以下功能部件的設計,具體包括:動(dòng)定模、澆口、流道、定位圈的設計以及凸凹模的設計計算,完成標準模架、到處機構、
對空調遙控器面蓋進(jìn)行模具設計。通過(guò)這副模具的設計,可以把我們在課堂上學(xué)到的模具方面的知識進(jìn)行消化,從而加深我們對塑料注射成型模具工藝的了解,達到學(xué)以致用的目的。另外,通過(guò)這副模具的設計,也可以對模具的澆注系統,模具的型腔,型芯結構,模具的頂
空調遙控器前蓋面板的注塑模具設計-塑料注射模含UG三維及11張CAD圖帶設計計算說(shuō)明.主要介紹:注射模的整個(gè)過(guò)程,包括成型零部件、推出機構、流道等一些設計。包括機械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機械設計、注射模具成型、工程材料等;一部分是通過(guò)
本文針對“空調遙控器后蓋”注塑模具設計,首先選擇并分析適合了這個(gè)塑件的高分子樹(shù)脂材料,其次,分析了塑件的注塑成型工藝。結合塑件的實(shí)際結構特點(diǎn)與尺寸大小和精度要求。選擇了合適的出模數量。針對整套模具的結構設計上面,本文采用了對應的成型系統來(lái)保
本文的資料大多是編寫(xiě)者結合三年所學(xué)的各方面的理論知識完成的,包括機械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機械設計、注射模具成型、工程材料等;一部分是通過(guò)查手冊所得;還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實(shí)習總結。關(guān)鍵詞:機械設計;模具設計;CAD繪
空調遙控器后蓋的注塑模具設計-注射模。主要對空調遙控器后蓋設計及其注塑模具結構設計。以此來(lái)了解現代模具行業(yè)模具設計的流程和步驟,為日后從事模具設計工作打下基礎并積累經(jīng)驗。設計的主要內容如下:首先進(jìn)行空調遙控器后蓋塑件設計;接下來(lái)就是注射機的
空調遙控器上殼注塑模具設計-一模兩腔三維圖二維圖完整的一份設計,本文是關(guān)于空調遙控器上殼注塑模具的設計,塑件雖然不是很復雜,但其設計的難點(diǎn)在于側向抽芯機構和澆注系統的設計。本次設計主要使用UG8.5軟件,結合生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)設計空調遙控器上殼注塑
基于格力遙控器上蓋特征、成型工藝等多方面的考慮,決定采用一模兩腔單分型面的注塑模具,對模具的澆注系統、成型零件、側向抽芯機構、推出和復位機構等作了認真地設計最終設計出的注塑模能夠滿(mǎn)足格力遙控器上蓋成型的注塑模具以及多張二維圖紙。...
設計的主要內容有:如何選用注塑機、如何創(chuàng )建分型面、型腔的布局、澆注系統、型腔的尺寸運算、芯體的尺寸運算、框架選擇、推出機構的規劃、溫度調節系統等。本文對塑件的工藝進(jìn)行分析和比較,最終設計出注塑模。本設計的主要任務(wù)是格力空調遙控器盒蓋注塑模具
空調遙控器上殼注塑模具設計圖紙一模兩腔,本次設計的產(chǎn)品為空調遙控器上殼,具有重量輕,強度高,耐腐蝕,易清潔等特點(diǎn),為大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。本次設計在針對產(chǎn)品進(jìn)行工藝性分析后,確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小;其中最重要的是確定型芯和型
根據塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求,選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩件,側澆口進(jìn)料,注射機采用海天250X2A型號,設置冷卻系統,CAD和PROE繪制二維總裝圖和零件圖,選擇模具合理的加工方法。附上說(shuō)
本課程設計針對的TCL冷暖空調遙控器設計,也就是設計一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)TCL冷暖空調遙控器的塑件產(chǎn)品,以實(shí)現自動(dòng)化提高產(chǎn)量。該課題從產(chǎn)品結構工藝性,具體模具結構出發(fā),對模具的澆注系統、模具成型部分的結構、頂出系統、冷卻系統、注塑機的選擇及有
這套模具上面的產(chǎn)品是一個(gè)遙控器上面的一個(gè)塑膠底殼,產(chǎn)品結構比較的復雜,模具的倒扣采用了斜頂的方式頂出設計,斜頂同時(shí)脫扣又能起到頂出的作用,進(jìn)膠的方式設計的是點(diǎn)進(jìn)膠的結構...
本設計是對遙控器外殼進(jìn)行的注塑模型設計,利用軟件對塑件進(jìn)行了實(shí)體造型,并對塑件結構進(jìn)行了工藝剖析。首先對遙控器的結構工藝性進(jìn)行分析,清楚了解塑件;由生產(chǎn)批量初步選定注射機型號;然后對本次模具設計的各個(gè)方案進(jìn)行論證分析,從選定方案中對澆注系統
本課題是遙控器底座的模具設計,主要從遙控器底座的材料特性,成形和遙控器的形狀,型腔的結構等入手。采用了“一模兩腔”的生產(chǎn)方式。通過(guò)相應的三維仿真,將參數得到了進(jìn)一步的優(yōu)化,初步設計出完整的模具。...
空調遙控器實(shí)物測繪改造inventor,本模型為本人通過(guò)實(shí)物進(jìn)行測繪,并對其結構、筋板、拔模角、按鍵位置等進(jìn)行改造設計的;如以上圖片詳細展示,除三維模型外,本人還制作了零件工程圖,并且導出了三維裝配的stp格式文件;每個(gè)零件都具備編輯特征,
遙控器后殼注塑模設計模具從動(dòng)模和定模分型面分開(kāi),塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退,同時(shí),拉料桿巧將澆注系統的主流道凝料從澆口套中拉出,該圖紙的難點(diǎn)在于滑塊上的冷卻,圖紙僅供參考,建議大家使用CAD2004及以上版本打開(kāi)。歡迎下載!!!...
這款產(chǎn)品是三星遙控器里面的一個(gè)支架,分模是非常的容易的,但是它也有它的難點(diǎn)的地方,它的尺寸要求非常的嚴格,導致我們設計的模具的時(shí)候,就得提前修改公差,做模流分析等等工作...
現今社會(huì )中,模具在整個(gè)機械工業(yè)里占據著(zhù)十分重要的位置,我們國家塑料模具的發(fā)展目前還處在較低水平。設計、制造與分析方面還主要依賴(lài)設計人員不斷積累的經(jīng)驗和工藝人員巧妙的構想,設計是否合理、制品是否有缺陷,只有通過(guò)模具加工完成后進(jìn)行試模才知道,導
一種警用,偵察用無(wú)人機遙控器的設計,包CAD圖紙,包含各個(gè)元器件零件圖紙,依照GB繪制,本人已經(jīng)制作成功,設計部分全部原創(chuàng )。希望能給廣大會(huì )員提供參考。...
遙控器電池后蓋模具設計本文詳細介紹了遙控器電池后蓋注塑模具的設計,共分十四節,主要包括:塑件材料的分析與設計方案的論證;注塑機的選擇;模具結構的設計;成型零件的設計;導向機構的設計;脫模機構的設計;側向分型與抽芯機構的設計等。本次設計為一模
這套模具上面的產(chǎn)品是一個(gè)遙控器上面的一個(gè)塑膠底殼,產(chǎn)品結構比較的復雜,模具的倒扣采用了斜頂的方式頂出設計,斜頂同時(shí)脫扣又能起到頂出的作用,進(jìn)膠的方式設計的是點(diǎn)進(jìn)膠的結構...
本設計為遙控器外殼塑料件的注塑模的設計。設計了一副一模兩腔的注塑模具。設計過(guò)程包括模具各個(gè)成型零件尺寸的計算,重要工藝參數的選擇,以及推出機構、抽芯機構、分型機構、澆注系統、冷卻系統等的計算。選擇了主要零件的制造材料。
著(zhù)重介紹了外殼的模具設計。該模具為單板式單分型面注塑模,由于模具的型芯型腔的結構尺寸不是很大,結構相對較為簡(jiǎn)單,型芯型腔結構采用組合式,可以采用數控銑、電火花、線(xiàn)切割等進(jìn)行加工。外殼塑件采用的材料為abs,abs使用性能好;成型工藝性能好。
本文介紹了遙控器注射模具的設計及制造。通過(guò)分析該遙控器外殼的結構形式和注射成型工藝特點(diǎn),設計了一種一模4腔塑料注射模具。首先用UG軟件計算塑料零件的體積和質(zhì)量,根據所需注射量選擇合適的注塑機,然后尋找相匹配的主流道及相應的主流道襯套等配件。
本產(chǎn)品為外殼蓋注射模設計,利用ug6.0軟件來(lái)完成制品模3D模型。模具主要結構包括成型零件的設計,流注系統設計,導向及定位部分的設計,推出復位部分的設計,緊固件的設計以及其它詳細的設計過(guò)程。該圖紙非常值得廣大模具設計愛(ài)好者去下載學(xué)習!...
本產(chǎn)品為外殼蓋注射模設計,利用ug6.0軟件來(lái)完成制品模3D模型。模具主要結構包括成型零件的設計,流注系統設計,導向及定位部分的設計,推出復位部分的設計,該圖紙非常值得廣大模具設計愛(ài)好者去下載學(xué)習!...
模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,對注塑模具的設計與生產(chǎn)提出了質(zhì)量好、制造精度高、研發(fā)周期短等越來(lái)越高的要求,能否適應這種需求已成為模具生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。模具技術(shù)是融合機械工程、
該模具是一個(gè)塑料玩具遙控器內卡片,一模二腔,采用大水口進(jìn)膠,產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單,型腔先脫離,動(dòng)模上產(chǎn)品成型依靠頂針板推動(dòng)頂針頂出產(chǎn)品,完成脫模!模具圖為UG格式,值得大家參考借簽。
此款為大貨車(chē)空調座椅和遙控器一套,比較適合長(cháng)途車(chē)司機,產(chǎn)品圖紙為PROE5.0繪制,拉伸,陣列,復制,偏移等繪制而成,內含參數,可以進(jìn)行編輯,歡迎下載參考。...
遙控器盒底塑料注射模具設計根據塑件結構特點(diǎn),模具采用單分型面注塑模,一模兩腔,斜頂桿側抽芯,頂桿頂出塑件,能夠滿(mǎn)足實(shí)際中大批量生產(chǎn),有很高的生產(chǎn)效率。...
空調遙控器設計
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