空氣-氨分離填料吸收塔設計

對物質(zhì)進(jìn)行提純、工業(yè)產(chǎn)油等生產(chǎn)過(guò)程中，人們都廣泛地應用了塔設備。氣體和液體或者液體和液體，兩者通過(guò)相互間的緊密接觸，可以讓它們良好地傳遞熱量。在工業(yè)生產(chǎn)中，塔設備通常被應用于吸收過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，大家將塔設備理解為板式塔或者填料塔兩種。結構不

水吸收氨氣填料吸收塔設計

水吸收氨氣填料吸收塔設計本設計選擇聚丙烯階梯環(huán)填料以亂堆的方式來(lái)設計填料塔從而完成水吸收尾氣的混合氨氣以達到凈化空氣資源里用的過(guò)程，在確定物性數據之后，計算了塔徑、塔高，和對塔內件液體分布器，絲網(wǎng)除沫器等進(jìn)行了設計和選型，同時(shí)對塔進(jìn)行了校核

6000m3h水吸收丙酮過(guò)程填料塔設計

吸收是用來(lái)分離氣體混合物的,是利用混合氣體中各組分在吸收劑中的溶解度的差異而實(shí)現分離的操作。在吸收過(guò)程中,混合氣體與合適的液體吸收劑在吸收設備中充分接觸,氣體中易溶解的組分被溶解,不能溶解的組分仍保留在氣相中,這樣混合氣體就實(shí)現了分離。（1

水吸收丙酮填料塔設計

本設計資料是“水吸收丙酮填料塔設計”，試設計一座填料吸收塔，用于脫除空氣中的丙酮蒸汽。混合氣體處理量為_(kāi)__4300____m3/h。進(jìn)口混合氣中含丙酮蒸汽____5%_____（體積百分數）；混合氣進(jìn)料溫度為35℃。采用清水進(jìn)行吸收。要求

處理量1800m3h水吸收氨填料塔設計

本設計資料是“處理量1800m3h水吸收氨填料塔設計”，試設計一座填料吸收塔采用清水吸收混于空氣中的氨氣。混合氣體的處理量為1800m3/h，其中含氨為8%（體積分數），混合氣體的進(jìn)料溫度為25℃。要求：① 塔頂排放氣體中含氨低于0.06%

清水吸收SO2過(guò)程填料吸收塔

在如以燃煤發(fā)電、冶煉金屬硫化物礦產(chǎn)、硫酸工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，通常會(huì )產(chǎn)生大量的含硫廢氣，其中，S02是最主要的有害成分，它既是造成酸雨，引起環(huán)境破壞的主要因素，也因為其強氧化性和致癌性，對人體健康產(chǎn)生極大的威脅。因此，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對含

DN1200氨吸收塔設計（全套CAD圖）

DN1200氨吸收塔設計（全套CAD圖）。中文摘要：本次設計的是氣混合氣流量為10000的氨吸收塔。根據工藝條件選用填料塔來(lái)完成此任務(wù)。填料塔的設計包括的主要內容：物料衡算、熱量衡算、塔設備的工藝設計（塔內徑、塔高、封頭、填料、進(jìn)出口接管及

氨氣填料吸收塔設計圖紙

氨氣填料吸收塔，填料是鮑爾環(huán)。包含CAD裝配圖CAD流程圖和WORD說(shuō)明書(shū)的全套設計及計算混合氣成分：流量5300m3/h，其中氨氣的摩爾分率為0.050；混合氣溫度：25.00℃。出塔氨氣排放濃度，低于0.02%。操作壓力：常壓；操作溫度

填料吸收塔全套cad施工設計圖

處理量2200m3h水吸收丙酮填料塔設計

本設計資料是“處理量2200m3h水吸收丙酮填料塔設計”試設計一座填料吸收塔，用于脫除空氣中的丙酮蒸汽。混合氣體處理量為2200m3/h。進(jìn)口混合氣中含丙酮蒸汽7%（體積百分數）；混合氣進(jìn)料溫度為35℃。采用清水進(jìn)行吸收。要求：丙酮的回收率

廢氣治理填料吸收塔設計圖集

廢氣治理填料吸收塔，資料包含廢氣治理填料吸收塔總裝圖、設計說(shuō)明、塔節1及附件加工圖、塔節2及附件加工圖，圖紙2013版本CAD均可以打開(kāi)使用，可供學(xué)習參考使用。...

幾種廢氣吸收塔設計圖

幾種廢氣吸收塔設計圖吸收原理利用氣體在液體中溶解度的差異而分離氣體混合物的單元操作稱(chēng)為吸收。當氣體混合物與液體接觸,混合物中被溶解的部分進(jìn)入液相形成溶液,不被溶解的氣體排出，達到分離的目的...

DN2200填料吸收塔CAD套圖

此圖紙是DN2200填料吸收塔CAD套圖，圖紙可采用CAD2009版及以上版本打開(kāi)。填料吸收塔是利用塔內填料，以增加吸收劑（植物油或礦物油）與尾氣接觸面積的溶劑回收設備。通過(guò)氣液接觸進(jìn)行的一種氣液交換設備。填料塔由填料、塔內件及筒體構成。填

水吸收SO2煙氣的填料塔設計裝配圖

水吸收SO2煙氣的填料塔設計裝配圖裝配部件液體進(jìn)口手孔氣體進(jìn)口液體出口地腳螺栓碟形封頭氣體出口液體分布器液體再分布器法蘭填料壓緊裝置填料填料支承裙座排氣孔裙座人孔基礎環(huán)...

酸吸收塔放空除沫器設計圖

酸吸收塔放空除沫器設計圖，設計尺寸直徑600mm，高度1600mm，圖紙設計結構緊湊、清晰，圖中設計參數明確，圖紙為PDF轉，設計壓力0.08MPa，最高工作壓力0.02MPa，設計溫度80度，全容積0.41m3，可下載參考使用。...

濕法鈣基煙氣脫硫吸收塔設計

本設計資料是濕法鈣基煙氣脫硫吸收塔設計，吸收塔是燃煤煙氣濕法脫離裝置的核心設備。主要開(kāi)展了吸收噴淋塔的設計，確定吸收塔的大小，塔內氣流速度以及停留時(shí)間；根據煙氣量確定循環(huán)漿液噴淋層數。繪制濕法煙氣脫硫電廠(chǎng)的平面布置圖包括處理構筑物的平面布置

吸收塔三中循環(huán)冷卻器設計

本課題是固定管板式換熱器的設計。根據學(xué)過(guò)的書(shū)本知識及利用相關(guān)的技術(shù)標準，對換熱器進(jìn)行結構設計、強度校核等部分內容。首先查閱相關(guān)資料獲得管程流體循環(huán)水和殼程流體汽油的工藝條件并進(jìn)行工藝設計部分的內容，之后計算數據得到介質(zhì)的物性參數。在確定基本

二氧化硫吸收塔設計及計算過(guò)程

本資料主要包括設計說(shuō)明和圖紙。設計說(shuō)明內詳細計算了二氧化硫吸收的工藝計算，主要包括二氧化硫吸收過(guò)程的物料衡算，公式都是可以修改直接用的。后面還進(jìn)行了二氧化硫吸收塔的結構設計，并繪制了二氧化硫吸收過(guò)程的工藝流程圖和設備結構圖。1、氣體冷卻到3

年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨銅洗工段氨吸收塔的設計

氨吸收塔是合成氨銅洗工段的重要設備。本課題主要包括氨吸收塔的工藝計算、總體結構和機械設計計算及計算機繪圖，主要也是通過(guò)對填料吸收塔的設計。首先，通過(guò)查閱資料進(jìn)行工藝計算，確定填料吸收塔的總體結構和零部件結構。其次，確定填料塔的高度、壁厚和封

DN1500二氧化硫填料塔設計-吸收塔

DN1500二氧化硫填料塔設計-吸收塔，吸收尾氣中的二氧化硫含7張CAD圖帶設計計算說(shuō)明。吸收塔主要是石油化工,煉油化工過(guò)程中實(shí)現氣體吸收自動(dòng)化操作的重要設備。其中填料塔吸收便是眾多填料吸收塔中的其中一種,它由氣體和填料、外殼、液體的再分布

尾氣吸收塔電氣設計圖

尾氣吸收塔電氣設計圖紙包括洗滌塔控制盤(pán)一次回路單線(xiàn)圖、洗滌塔控制盤(pán)控制回路指示燈原理圖、洗滌塔控制盤(pán)液位開(kāi)關(guān)接線(xiàn)原理圖、洗滌塔控制盤(pán)I/O模塊接線(xiàn)原理圖等...

噴淋吸收塔3.6米直徑設計圖

噴淋吸吸收塔是實(shí)現吸收操作的設備。本套噴淋吸收塔采用逆流操作，直徑3.6米，高度6.5米，這個(gè)設備為正壓狀態(tài)，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。...

廢氣脫硫處理噴淋吸收塔設計圖

廢氣脫硫處理噴淋吸收塔設計圖技術(shù)特性表流體名稱(chēng)：煙氣/石膏漿液設計壓力：3.6kPa+液壓設計溫度：140℃(進(jìn)口)/60℃(出口)操作壓力：-0.09kPa~3.0kPa操作溫度：最大120℃(進(jìn)口)/50℃(出口)地震系數：0.1腐蝕余

年產(chǎn)52萬(wàn)噸尿素中壓吸收塔的設計

尿素中壓吸收塔是尿素工段的吸收設備。本設計課題主要涉及尿素中壓吸收塔的總體結構設計、機械設計計算和主要零部件的選擇。首先，通過(guò)多方查閱資料，確定了尿素中壓吸收塔的結構。其次，運用過(guò)程設備設計的原理和方法進(jìn)行中壓吸收塔的機械設計計算,包括筒體

年產(chǎn)5萬(wàn)噸甲醛工藝第二吸收塔的設計

本次設計主要進(jìn)行5t/a甲醛的生產(chǎn)工藝中第二吸收塔的設計,根據物料性質(zhì)采用填料吸收塔塔。并通過(guò)物料衡算，進(jìn)行設備選型及吸收塔塔體工藝尺寸的計算，設計出符合要求的填料吸收塔。選用工藝較成熟的電解銀法制取甲醛，主要承擔第二吸收塔的工藝設計，吸收

某燒結脫硫吸收塔詳圖

某鋼廠(chǎng)180燒結工況脫硫吸收塔設計圖紙，塔高35米，直徑10米，包含總圖、壁板圖、頂板圖、底板圖、耦合器的安裝、高效除霧器的支架設計安裝，圖紙詳盡。對同類(lèi)工況很有幫助歡迎下載...

垃圾清掃吸收裝置設計

本設計研究道路垃圾清掃車(chē)的清掃裝置。針對桿件尺寸設計的問(wèn)題，根據工程力學(xué)所學(xué)內容，對有前傾角調節桿、升降桿和固定桿組成的四連桿升降機構進(jìn)行受力分析，材料選擇，并根據選擇的材料進(jìn)行桿件截面面積的設計，得到桿件的設計尺寸。針對彈簧壓桿設計的問(wèn)題