工程概述 某電鍍廠(chǎng)主要從事電鍍生產(chǎn),包括堿性鍍銅、酸性鍍銅、鍍焦磷酸銅、鍍鎳、鈍化鍍鉻、鍍金和酸洗、堿洗等工藝。由于在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水,致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和pH超標,該廠(chǎng)均已設有對應的廢水處理設施及構筑物,其中含鉻廢水、含氰廢水、含焦磷酸銅廢水自車(chē)間流入反應池經(jīng)處理后,上清液流入綜合廢水調節池與自車(chē)間流出的綜合廢水混合處理。廢水處理工程設施運行投產(chǎn)以來(lái),由于實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)相比較設計進(jìn)水水質(zhì)偏低,各項主要污染物基本能達標排放。但隨著(zhù)環(huán)保工作的進(jìn)一步深化,電鍍廢水排放對環(huán)境造成的影響日益嚴重,外加《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的頒發(fā)和實(shí)施規定,電鍍企業(yè)污水排放均需執行表3標準,因此現有廢水處理工程設施的處理能力已滿(mǎn)足不了新的排放要求。科海思作為環(huán)保領(lǐng)域的積極踐行者,特受廠(chǎng)方委托,負責該廠(chǎng)廢水提標改造工程的設計與施工。 設計依據 1、業(yè)主提供的基礎資料:原水水量、水質(zhì);
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開(kāi)始提標了,即將執行表三,廣州那邊貌似很早就開(kāi)始執行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現膜的損耗和堵塞等等問(wèn)題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問(wèn)題還是有待繼續改進(jìn),技術(shù)不是很成熟和穩定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
本人在電鍍廠(chǎng),廢水成分有絡(luò )合銅、鎳,少量六價(jià)鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡(luò )有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
本人現在管理一座電鍍廢水處理廠(chǎng),經(jīng)過(guò)物化處理,重金屬,氰化物達標;再經(jīng)過(guò)生化處理,COD也能達標,也就是80以下;出水電導率在4000-6000us/cm;但麻煩的是氨氮,現在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,氨氮的去除能力有限。現在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培養,PH,溶解氧,BOD,溫度等指標要控制在多少。培養時(shí)要注意些哪些問(wèn)題,一般要培養多久?這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來(lái)嗎 如果用折點(diǎn)加氯,要如何控制?過(guò)量的投加,我也能做,但成本實(shí)在太高。想問(wèn)問(wèn)有什么控制的方法?現在有個(gè)人搞出來(lái)次氯酸鈉加催化劑氧化,加一種無(wú)色無(wú)味透明的液體說(shuō)是能加快反應速度,且節省用量,想問(wèn)下,有能催化次氯酸鈉的試劑嗎?有誰(shuí)用過(guò)。我只知道有次氯酸鈉的穩定劑,還不知道有催化劑。
求助: 最近接一個(gè)電鍍廢水處理項目,廢水中含6價(jià)鉻,環(huán)評要求零排放,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,廢水中含有Cl-離子,Cl-的濃度未知; 2、水量為:25m3/d; 3、每日排水時(shí)間為:8h。 請各位大神幫忙,在此為謝!
論文簡(jiǎn)介:電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友:huizijsj5 上傳時(shí)間: 2013-06-15
各位同仁,現在有這樣一種醫藥塑料回收廢水,就是把醫藥塑料上的鋁鉑和塑料分離回收,工藝是先用泡化堿(含水硅酸鈉)在高溫情況下清洗醫藥包裝塑料,然后再用片堿清洗,這兩種清洗廢水指標如下:COD 1100mg/L左右,生化比:0.3左右,PH:12.5左右,顯強堿性,色素也很大,污泥雜質(zhì)也很多。 我開(kāi)始處理的方法如下:先加酸調pH至中性左右,使廢水中的鋁及其它污泥雜質(zhì)在加PAM的情況下沉淀掉,經(jīng)過(guò)這步處理的廢水顏色為黃色,COD在750左右,而且鹽分應該很高;再把這樣的廢水先經(jīng)過(guò)厭氧,后好氧處理。 但經(jīng)過(guò)很長(cháng)時(shí)間的處理,發(fā)現生化法活性污泥的培養很難,生化處理效果不理想,估計是廢水中含有很多的其它雜質(zhì),而且顏色去除率很小。 不知道各位大俠有沒(méi)有什么其它好的處理方法,希望得到討教。
公司準備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(cháng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開(kāi)處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
各位前輩請幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達標,望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
我是蘇州普銳德新材料開(kāi)發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以!!!這項技術(shù)是有國家發(fā)明專(zhuān)利的,是國家級火炬計劃項目!!!! 如果需要的話(huà)就聯(lián)系我qq:692948277 手機:15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設計,以及工藝流程的提標改造!!!
本人最近剛涉及電鍍行業(yè),查閱了許多資料,同時(shí)做了許多的化學(xué)處理實(shí)驗。還是被這廢水搞得焦頭爛額. 對于電鍍廢水還有一些疑問(wèn),請高手多多指教:1、電鍍廢水中六價(jià)鉻要在酸性條件下還原成三價(jià)鉻,在pH=8左右沉淀,當沉淀不完全時(shí)加入氧化劑破絡(luò )合時(shí),剩余的三價(jià)鉻又會(huì )變成六價(jià)鉻,導致鉻超標,該如何解決?2、現在在工程運用上有沒(méi)有什么好的破絡(luò )合的藥劑?破絡(luò )合時(shí)pH值和ORP值有沒(méi)有一個(gè)大致范圍?3、電鍍廢水的絡(luò )合物都有哪些?
目前含汞廢水處理所使用的常用方法達到5ppb不容易,而且非常不穩定,使用螯合樹(shù)脂處理的效果不錯,也很穩定,就是用樹(shù)脂的第一次投入多些,但是廢水中的汞是可以回收的,而且樹(shù)脂也可以再生使用,綜合成本還是減少的。含汞廢水一般使用杜笙CH-95或CH-97這兩種螯合樹(shù)脂回收汞,CH-95和CH-97這兩種樹(shù)脂最初就是為氯堿工業(yè)含汞廢水回收汞而專(zhuān)門(mén)設計的。CH-95不能再生,CH-97可以再生,交換量都在150g/L,CH-95是在PH值0-7的范圍內使用的。CH-97可以在0-14的PH值內使用。用CH-97的話(huà),使用低濃度的鹽酸再生,同時(shí)將汞洗脫。CH-95的話(huà),一般是把含汞的樹(shù)脂熔掉,從而回收汞。
回廢水池的話(huà)會(huì )增加廢水處理量,現有廢水設備不一定能負荷的了,直接放流的話(huà)又怕超標,還請大伙給點(diǎn)建議一起討論討論,謝謝了!
電鍍廢水主要來(lái)自電鍍加工過(guò)程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過(guò)濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質(zhì)復雜,成份不易控制,主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等,其中有毒物質(zhì)種類(lèi)多危害大,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學(xué)鍍鎳廢水等等,但又不能完全一概而論。 氰化電鍍鍍種有:鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物,CN?~20mg/L,尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡(luò )合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L,還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子;
我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預處理,請問(wèn)調節池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過(guò)多有什么辦法解決?
操作運營(yíng)一個(gè)電鍍污水處理站。每到夏季含鉻廢水斜管沉淀池都會(huì )有漂泥。請教如何解決含鉻廢水處理工藝為:調節池-反應池(加酸焦亞硫酸鈉還原然后加片堿沉淀)-含鉻廢水反應罐(加絮凝劑重金屬捕捉劑反應)-斜管沉淀池-清水池。每年七月份開(kāi)始就會(huì )出現漂泥,一坨坨的絮團。一直查不到原因。請教各位前輩
作者:楊莉摘要:用石灰處理電鍍含酸廢水成本低,但操作復雜,存在不易自動(dòng)控制和水質(zhì)混濁的缺點(diǎn)。設計兩個(gè)中和反應池,在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個(gè)中和池中石灰的加入量,用這套系統處理含酸廢水,水質(zhì)清澈,懸浮物達標,與使用燒堿中和法達到了同樣的效果,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。關(guān)鍵詞:石灰 自動(dòng)控制 含酸廢水 0 引言 許多廠(chǎng)家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法,用燒堿操作簡(jiǎn)便,但成本高,用石灰成本低,但操作復雜。目前,許多電鍍廠(chǎng)家和專(zhuān)業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,而一些用酸量大的電鍍廠(chǎng)則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸,每月大約80t,酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t,廢水處理車(chē)間曾經(jīng)使用過(guò)燒堿處理含酸廢水,但成本太高,不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過(guò)程中,通過(guò)實(shí)驗和長(cháng)期摸索,成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備
1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征 電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn): (1)成分復雜、污染物可分為無(wú)機污染物和有機污染物兩大類(lèi)。 (2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣,CODcr變化系數大。 (3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排放會(huì )對周?chē)w造成極大的污染 2、工藝方案的確定 某公司的生產(chǎn)污水主要來(lái)自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗,另外定期還會(huì )排放出一定量的廢酸。 (1)生產(chǎn)廢水的預處理 ① Cr6+的去除
在大多數情況下,電鍍廢水僅通過(guò)空氣浮選、離子交換、萃取等物理方法凈化。后續的生化治療部分很少設立。經(jīng)過(guò)處理的廢水中重金屬和有機物的含量雖然會(huì )大大降低,但隨著(zhù)藥品的加入,廢水的性質(zhì)也在發(fā)生變化。 由于電鍍廢水的生產(chǎn)區間不同,處理工藝和方法不同,樣品采集,監測和分析過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題,給監測人員帶來(lái)了麻煩。 化學(xué)需氧量監測分析01 1.重金屬對化學(xué)需氧量測定的影響 在測量日化學(xué)需氧量(COD)的過(guò)程中,經(jīng)常出現低COD和高COD的現象,這使得無(wú)法計算污染物的去除效率和減排量。 首先,未經(jīng)處理的電鍍廢水中含有大量的高價(jià)重金屬(如含鉻廢水中的六價(jià)鉻)。分析化學(xué)需氧量時(shí),應向廢水中加入濃硫酸。在加熱條件下,高價(jià)重金屬氧化能力增強,氧化劑含量間接增加,廢水中有機物氧化,COD明顯增加,偏離真實(shí)值,偏離重金屬。離子含量呈正相關(guān)。 因此,在分析鱈魚(yú)時(shí),應首先分析重金屬對測量結果的影響。在不影響試驗結果的前提下,首先對重金屬進(jìn)行還原,使重金屬從高價(jià)轉化為低價(jià),從而降低其氧
本人畫(huà)的圖紙,供大家評論,謝謝!
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