酚醛樹(shù)脂廢水處理新方法

大家好，針對目前酚醛樹(shù)脂廢水的處理方法，想和大家探討一下。目前經(jīng)常使用的二次縮合的方法，對于酚醛樹(shù)脂廢水這種高濃度有機物廢水，真的是一種合適的處理方法么？ 在本人看來(lái)，首先二次縮合的效果不穩定，對于有的企業(yè)廢水來(lái)說(shuō)，二次縮合后COD能降至可生化程度，但是大部分企業(yè)的廢水二次縮合后并不能達到生化的要求，還要繼續處理；其次，二次縮合還要額外的添加原料：催化劑+甲醛，無(wú)論哪種，其實(shí)用量都不小，縮合后雖然能夠把苯酚含量降下來(lái)，但是甲醛含量上升，pH大大降低，后續處理難度依然不小；再次，在高溫的條件下，苯酚甲醛等揮發(fā)性強致癌有機物容易揮發(fā)，對一線(xiàn)操作工人的健康是一個(gè)極大的隱患。根據以上論點(diǎn)，本人認為傳統的二次縮合方法并不是一個(gè)很好的處理方法。 針對此種廢水的組成特點(diǎn)（游離苯酚、游離甲醛、低聚合度小分子酚醛樹(shù)脂），本人經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的嘗試，摒棄了傳統的二次縮合方法，探索一種新的方法，目前所應用的水樣組分為：苯酚：4.32%；甲醛：1.06%；COD：131034mg/L，pH：3.24，經(jīng)過(guò)處理后能夠穩定在COD2000mg/L~3000mg/L，為后續的生化處理降低負荷，并且能夠

電鍍廢水處理的新方法及新工藝研究

簡(jiǎn)介：隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。關(guān)鍵字：電鍍廢水，新方法，新工藝電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀

焦化廢水處理方法及類(lèi)型

焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)（上海）有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè)：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來(lái)源；二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì)，超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜，有機物特別

電鍍廢水處理有哪些方法?

本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上，開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上，改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目

關(guān)于洗煤水處理的新方法

目前，選煤廠(chǎng)對煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉淀池）”處理工藝。“旋流器-濃縮機-壓濾機”處理工藝與“旋流器-濃縮機-煤泥沉淀池”處理工藝相當，后者處理成本低，但要求有足夠容量和個(gè)數的煤泥沉淀池，且存在占地面積大、冬季結冰等問(wèn)題。在煤泥水處理流程中，重要的設備有：煤泥濃縮機、旋流器和壓濾機。其中設備的處理能力是保證洗煤水閉路循環(huán)的關(guān)鍵。煤泥濃縮機是回收煤泥的主要設備。旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機用于進(jìn)一步回收細煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。  該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細粒煤泥則留在溢流中, 并在系統中反復循環(huán)逐步積累, 導致循環(huán)水濃度增高與濃縮效率降低的相互影響惡性循環(huán), 煤泥可浮性差。 洗水平衡難以控制, 閉路循環(huán)無(wú)法實(shí)現。 煤泥水達到一定濃度, 為保證循環(huán)水濃度勢必排放而導致煤泥流失。 濃縮設備龐大, 繁多。 也稱(chēng)為煤泥水直接浮選法。即煤泥水不經(jīng)濃縮機澄清濃

木材蒸煮廢水處理的方法

木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性，主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物，需要經(jīng)過(guò)合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會(huì )對環(huán)境造成嚴重的危害。常見(jiàn)的木材蒸煮廢水處理技術(shù)有以下幾點(diǎn)：

電鍍廢水處理方法的選擇

電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多，概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無(wú)論在國內、

冶金廢水處理的方法是什么

冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠(chǎng)廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠(chǎng)從熔煉到軋制整個(gè)過(guò)程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠(chǎng)，有含重金屬離子的廢水，主要來(lái)自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠(chǎng)的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是：加強生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點(diǎn)： 1、膜分離濃縮設備采用先進(jìn)研發(fā)工藝技術(shù)，可以保證設備連續運行; 2、金屬離子透過(guò)率高、體積濃縮倍數可達20倍，大大節約運行成本，實(shí)現資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統，可實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測各項運行數據，并根據運行情況智能操控系統的清洗，自動(dòng)化程度高，降低人工成本的同時(shí)也降低生產(chǎn)的事故率。

醫療廢水處理的方法及工藝

醫院廢水成分復雜，含有病原微生物、有毒有害物、化學(xué)污染物及放射性污染物等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征，需要嚴格控制與管理。醫院污水處理方法要根據醫院性質(zhì)、規模、和污水排放去向，以及各地客觀(guān)情況決定。

含氟廢水處理有哪些方法？

含汞廢水處理方法有哪些？

汞污染是全球性的重金屬污染，對環(huán)境及人類(lèi)具危害，人類(lèi)使用汞的歷史悠久，工業(yè)革命后，它們被廣泛應用于工農業(yè)生產(chǎn)、冶金、化工等各方面，含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè)、電子工業(yè)、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè)、農藥工業(yè)、染料工業(yè)、冶金工業(yè)、電池制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè)、油漆顏料工業(yè)等。

印染廢水處理有另外的突破方法嗎？

現在對于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等，我覺(jué)得這在工藝上還是很煩索，而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。

松木紙漿廢水處理方法求助

松木紙漿廢水，主要有兩股，EO酸性廢水和堿性漂白廢水，現在已經(jīng)建有污水處理廠(chǎng)一座，厭氧曝氣處理工藝，出水濃度可保證COD小于400；如果堿性廢水用作水膜除塵器的沖洗水，除塵沉淀后，再和EO酸性廢水一起處理，擬在原有污水處理廠(chǎng)的基礎上再上一套深度處理設施，以保證濃度降到100以?xún)龋袥](méi)有好的方法，請各位指教。

求高氯化工廢水處理方法

現有個(gè)化工廢水，氯離子含量1.5萬(wàn)，COD200，水量2000方/日，要求出水COD100，氯離子含量達到農灌要求。求處理方法、投資、成本？謝謝

高氨氮廢水處理方法求助

廢水水質(zhì):氨氮25g/l,鈷200mg/l,銅10mg/l,鎳10mg/l,氟10g/l,COD較低不用考慮,SS含量也較低水量:2000m3/d要求:氨氮處理到35mg/l金屬離子的去除問(wèn)題不大,化學(xué)沉淀效果不錯,氟通過(guò)加鈣沉淀效果也可以,就是加藥量大點(diǎn),估算藥劑費用基本可以接受;目前最大的問(wèn)題就是氨氮的去除,沒(méi)有理想的方法,前期小試采用MAP沉淀法,效果還行,但是通過(guò)計算處理費用驚人,一年的運行費用比企業(yè)的利潤還多,雖然MAP沉淀污泥可最為復合肥綜合利用,但是一年產(chǎn)生量太大,銷(xiāo)售風(fēng)險就太大,很難找到銷(xiāo)售出路.企業(yè)難以承受.目前在考慮吹脫法脫氮,由于處理水量太大,吹脫產(chǎn)生的氣體量很大,氨氣的吸收處理等各方面都存在一些疑問(wèn).不知道大家有沒(méi)有好的建議,有這方面實(shí)際工程經(jīng)驗的同行們請提供一些指導,非常感謝!

求玻璃研磨廢水處理方法!!!!!!

近期遇到玻璃研磨廢水工藝,廠(chǎng)方生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢水含有:有機物,玻璃粉末,油類(lèi).水量不大,每天才80方,工藝是連續式的.處理后出水要達到一級標準.我們運行,設計是其他環(huán)保公司設計的,工藝,調節池→化學(xué)反應池{加芬頓試劑(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→活性炭過(guò)濾塔→→回用水池→出水.現在是廠(chǎng)方的人在處理水..經(jīng)檢測原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L我覺(jué)得廠(chǎng)方的工人操作有點(diǎn)問(wèn)題...但工藝的去除率怎么這樣?這套工藝有問(wèn)題嗎?有人說(shuō)用硅藻土沉淀...那效果和價(jià)格是怎么樣的?

求救類(lèi)酒精廢水處理方法

各位大俠,本人在工作中遇到一無(wú)法解決的問(wèn)題,在此向各位同行請教:一日產(chǎn)水5噸的車(chē)間,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相當于COD在12萬(wàn)-30萬(wàn)之間),實(shí)際COD在14萬(wàn)-35萬(wàn)之間,水呈乳白色,有強烈的刺鼻味.對此分析是里面含丁羥膠以及它的小分子聚合體. 該廢水是將原酒精洗水提濃回用后殘留的廢水,廢水已經(jīng)在控溫的情況下蒸餾過(guò)一遍.現在的處理要求是除味,降低COD.最好能達標排放.通過(guò)兩月的實(shí)驗,目前我知道的情況是:沸騰蒸餾,控制出口溫度98一下,里面的酒精可以出來(lái)90%(從COD來(lái)反應的,不是很準確),殘余COD4萬(wàn)-8萬(wàn).蒸餾殘液/餾分是4/1.現在關(guān)鍵的問(wèn)題是殘余廢水不知道怎么處理.一天估計4噸.我用過(guò)氧化,萃取都不成.是不是我的方法不對?想向大俠討教!(領(lǐng)導不讓用生化!)

請教含油廢水處理方法，急！！

我現在做的這個(gè)主要是清洗機車(chē)的廢水，要將該廢水處理后達到一類(lèi)A標。水質(zhì)情況：懸浮物：118（10） 石油類(lèi)：1321（1） 陰離子表面活性劑：1.982（0.5） 總鋅：1.828（1.0） 硫化物：1.20（1.0）COD：127.04（50） BOD：66.6（10）括號內為要求處理后達到的指標請問(wèn)：像這樣的含油廢水，采用何種處理方式最好？？

急求含甲苯廢水處理方法。

化工廢水：一股水質(zhì)：含甲苯700ppm，水量6噸。另一股水質(zhì)：含甲苯120ppm，水量120噸。求各位大哥大姐，處理的方法，我找不到啊。。。xxc365@21cn.com[ 本帖最后由 ilovexxc365 于 2010-6-7 17:34 編輯 ]

生皮制革廢水處理的方法

1廢水水量、水質(zhì)根據園區排水調研情況，污水處理廠(chǎng)設計水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準備、鞣制和整理三大工段。準備工段會(huì )產(chǎn)生大量的皮屑、毛發(fā)、油脂等有機污染物，形成一股脫脂廢水。而準備工段中的浸灰過(guò)程又會(huì )產(chǎn)生大量含硫廢水。隨后，在鞣制工段中，會(huì )產(chǎn)生含鉻廢液。前三種廢水需單獨收集并分流處理，否則會(huì )嚴重影響后續的處理。在最后的一個(gè)整理工段，將會(huì )產(chǎn)生很多有機污染物，如表面活性劑、染料、加脂劑等。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合，形成一股綜合廢水。因此，生皮水一般分為脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水。含鉻廢水經(jīng)前處理系統處理后，廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L，再排入后續的廢水處理系統。而藍皮水通常只有一股廢水，其特點(diǎn)是排放量小，pH較低，污染物濃度高，臭味大，污染負荷高等。生皮水和藍皮水的共同特點(diǎn)是：間歇式排水，水質(zhì)波動(dòng)大，污染負荷高。<