在焦化廢水預處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個(gè)工序,問(wèn)題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說(shuō)說(shuō)。
請教各位大哥大姐,PH值為4左右,可生化性一般的馬蹄罐頭廢水在絮凝沉淀預處理階段用什么絮凝劑效果最佳?我試過(guò)好多都沒(méi)有什么效果,可能是它的PH值太小了。幫幫我!!!!!!
咸菜廢水(含鹽量高)怎么預處理除鹽?有人做過(guò)嗎?謝謝!!!鹽是NaCl cod在1000左右。這種咸菜食品廢水,如果沒(méi)有預處理把高鹽量除掉,接下來(lái)的生化法就行不通了。 top100120@126.com
廢水預處理的方法和技術(shù)
焦化廢水預處理—強化微電解技術(shù)
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術(shù)?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問(wèn)題,我這里期盼與您合作!
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應如何改進(jìn)?如可行,缺氧池和好氧池的停留時(shí)間應為多少?進(jìn)水水質(zhì)為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預處理,請問(wèn)調節池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過(guò)多有什么辦法解決?
由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程廢水排放的多樣性,使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內有一定的變化,因此要求對廢水進(jìn)行調節,均衡水質(zhì),使其能夠均勻進(jìn)入后續處理單元,提高處理效果。總結廢水的調節主要分為:水量調節和水質(zhì)調節。 廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的,要求均勻進(jìn)水,特別對生物處理系統更為重要,為了保證后續處理系統的正常運行,在廢水進(jìn)入處理系統之前,預先調節水量,使處理系統滿(mǎn)足設計要求。 根據造紙工業(yè)工藝的不同,廢水的水量、水質(zhì)不同,調節池的停留時(shí)間也各不相同,當處理水量比較小時(shí),停留時(shí)間可選大些,當處理水量比較大時(shí),停留時(shí)間可根據具體情況選小些,一般為4~8個(gè)小時(shí)。 雖然廢水在進(jìn)入調節之前通過(guò)格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物,但還是會(huì )有一部分的懸浮物特別是紙
本人苦惱于畢業(yè)設計,處理的是制藥廢水(抗生素),分為高濃度和低濃度進(jìn)水,高濃度進(jìn)水的COD有120000mg/L、BOD14400mg/L,想問(wèn)大佬們預處理推薦哪個(gè)工藝呢?目前在芬頓、臭氧、電催化三者之間糾結,也不知道哪個(gè)比較好算
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來(lái)自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類(lèi)化合物、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類(lèi)化合物和苯類(lèi)化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。這些污染物對環(huán)境和人類(lèi)健康都會(huì )造成嚴重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領(lǐng)域的一大難題。
零價(jià)鐵處理廢水
經(jīng)過(guò)生化處理的焦化廢水,具體水質(zhì)指標是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚類(lèi):0.4 CN-:0.5 另外還有部分色度 能不能使用膜法處理成循環(huán)冷卻水的補充水
我們公司是一家造紙企業(yè),生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水含有大量膠質(zhì)和紙漿,而現有的工藝只是除膠,所以想求教一種預處理紙漿的辦法。(水中紙漿的纖維長(cháng)度約0.3mm) 歡迎來(lái)電探討:13820969570
焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來(lái)源;二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜,有機物特別
采用鐵炭微電解法預處理 電路板廢水 。 結果表明 ,在進(jìn)水 p H 為 2.00、鐵炭質(zhì)量 比為 4 : 1、振蕩時(shí)間為 20 m in 的鐵炭微電解靜態(tài)實(shí)驗最佳條件 下。絮凝出水 CO D 去除率為 30%; 在進(jìn)水 p H 為 2. 00 、鐵炭質(zhì)量 比為 4 : 1 、水力停 留時(shí) 間為 50 m in 的鐵炭微電解柱動(dòng)態(tài)實(shí) 驗最佳條件 下, 連續 曝氣 ,絮凝 出水 C O D 為 11 021 m g/ L , C O D 去除率約 為 34%, BO D 5/ C O D 從 0. 12 1-升 到0.32 ,可生化性提高 ,c u 質(zhì)量濃度從 9.1I m g/ I 下降至 0 .76 m g/ I ,降低了廢水 的生物毒性,為生化處理創(chuàng )造了條件 。
染料廢水預處理技術(shù)與工藝說(shuō)明 染料生產(chǎn)廢水成份比較復雜,含有大量殘余的染料和助劑,因此色度大、有機物含量較高、懸浮物多,并且含有微量有毒物質(zhì)。根據提供的水質(zhì)資料和要求對其進(jìn)行設計,一般采用預處理+物化處理+生化處理的處理工藝。微電解技術(shù)是一種很好的物化處理技術(shù),特別是在染料廢水處理方面,有其獨特的效果。我公司專(zhuān)業(yè)的微電解技術(shù)研發(fā)企業(yè),和國內的幾家大型染料生產(chǎn)企業(yè)有著(zhù)良好的合作。有意者可關(guān)注微信公眾號:微電解填料
焦化廠(chǎng)可分為獨立焦化廠(chǎng)(煤氣廠(chǎng))和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠(chǎng)兩種形式,其規模從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)及處理方式: 1.1 廢水來(lái)源: 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,稱(chēng)為混合剩
焦化廢水預處理
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