焦化廢水能用膜法處理嗎

經(jīng)過(guò)生化處理的焦化廢水，具體水質(zhì)指標是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚類(lèi)：0.4 CN-:0.5 另外還有部分色度 能不能使用膜法處理成循環(huán)冷卻水的補充水

印染廢水回用（膜法處理），求助？

印染廢水，污水已經(jīng)過(guò)物化處理，進(jìn)入反滲透的原水水質(zhì)如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、總磷：≤1mg/L4、電導率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統運行時(shí)間按20小時(shí)/天系統產(chǎn)水要求：1、電導率：< 350us/cm2、色度：5度3、濁度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反滲透處理，求膜排列方式和膜數量，這個(gè)系統的回收率可否達70%？

求助fenton法處理電鍍廢水細節

本單位主要用fenton法處理電鍍廢水中的化學(xué)鎳廢水，處理的目的是將廢水中的次磷酸根氧化成正磷酸根。水質(zhì)水量介紹：原水為化學(xué)鍍鎳水洗水，廢水總磷：60~300mg/L，磷酸鹽：1~20mg/L，COD：300~800mg/L，PH為5-7，水中還含有一些氨水。目前工藝：調節池（調節PH至3）--氧化池（亞鐵+雙氧水；反應時(shí)間約30min）--中和池（石灰）--混凝池（PAM）--沉淀--至綜合調節池排放標準：總磷1mg/L，鎳0.1mg/L運營(yíng)狀況：沉淀池污泥經(jīng)常上浮，哪怕污泥不漂出水總磷也較高（次磷根）說(shuō)明氧化效率不高，鎳基本上可以降到0.2以下求教：1.造成污泥上浮的原因是什么，怎么解決 2.氧化反應：COD的氧化反應和次磷酸氧化反應哪個(gè)優(yōu)先 3.怎么樣才能提高fenton試劑的氧化效率，提高處理效果。

膜法處理電鍍廢水與污泥量消減過(guò)程控制應用研究

前言 電鍍廢水的處理，實(shí)際上是對含重金屬廢水的處理，面對這種廢水的處理往往是以傳統的化學(xué)法、化學(xué)沉淀法、氧化還原法、鐵氧化法為主要工藝選擇。但在以上幾種處理方法時(shí)，常常伴隨著(zhù)大量污泥生成，其直接后果將導致企業(yè)廢水處理成本增大，且容易產(chǎn)生二次污染。為避免以上的難題，作者試圖以多介質(zhì)過(guò)濾、物理與化學(xué)置換方法，著(zhù)力于過(guò)程控制，終端收集處理工藝，最終消減污泥量，并實(shí)現與膜分離技術(shù)偶合工藝、廢水處理的閉路循環(huán)和再生利用。 多介質(zhì)濾料分離機理概述： 1、活性炭吸附作用的基本原理 （1）吸附作用 活性炭表面存在大量的含氧基團，如羥基-OH、甲氧基-OCH3等。活性炭不單純是游離碳，它是大分子量的有機物凝聚體，屬于苯核的各種衍生物。當pH=3-5時(shí)，由于含氧基團的存在，使微晶分子結構產(chǎn)生電子云，由氧向苯核中碳原子方向偏移，使羥基上的氫具有較大的靜電引力（正電引力），因而能吸附Cr2O72-或CrO42-等負離子，形成一個(gè)相對穩定的結構，即： RC-OH + Cr2O72-→RC→O?? ?? ?H+? ?? ?CrO42-<

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(cháng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開(kāi)處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

含鎳的電鍍廢水如何處理

各位前輩請幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達標,望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~

電鍍廢水的處理藥劑：dtcr

我是蘇州普銳德新材料開(kāi)發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以！！！這項技術(shù)是有國家發(fā)明專(zhuān)利的，是國家級火炬計劃項目！！！！ 如果需要的話(huà)就聯(lián)系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造！！！

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個(gè)電鍍廢水處理項目，廢水中含6價(jià)鉻，環(huán)評要求零排放，即：廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn)，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時(shí)間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！

氧化還原法處理冶金綜合電鍍廢水

在堿性條件下，先用氧化劑完全氧化氰根后，再用還原劑還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，同時(shí)沉淀所有重金屬離子。試驗證明兩種廢水混合處理后各項指標均優(yōu)于國家標準，工藝流程及設備比單獨處理簡(jiǎn)單。 目前電鍍行業(yè)廢水的處理方法，主要采用7種不同的方法：1.化學(xué)沉淀法；2.氧化還原法；3.溶劑萃取分離法；4.吸附法；5.膜分離技術(shù)

PTFE中空纖維膜法處理氨氮廢水技術(shù)

1、技術(shù)介紹

如何運用生物膜法處理廢水方案!

廢水好氧生物處理工藝/生物膜法                   （點(diǎn)擊文字跳轉資料） 生物膜法又稱(chēng)固定膜法，是與活性污泥法并列的一類(lèi)廢水好氧生物處理技術(shù);是土壤自?xún)暨^(guò)程的人工化和強化;與活性污泥法一樣，生物膜法主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機污染物，同時(shí)對廢水中的氨氮還具有一定的硝化能力;<

食品工業(yè)廢水的膜法處理與回用技術(shù)

摘 要 食品工業(yè)中產(chǎn)生的廢水量大,水質(zhì)惡劣,對環(huán)境的污染嚴重。味精和酒精生產(chǎn)中的廢水以及大豆、谷物、果蔬、肉類(lèi)、牛乳和飲料加工中的廢水,是食品工業(yè)廢水的主要來(lái)源。文中在對大量文獻資料的調研以及總結膜技術(shù)處理廢水工程經(jīng)驗的基礎上,重點(diǎn)討論了用微孔過(guò)濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透(RO) 、電滲析( ED) 、滲透汽化(PV) 、膜生物反應器(MBR) 技術(shù)處理食品工業(yè)廢水的現狀,概要分析了膜技術(shù)處理與回用食品工業(yè)廢水的工藝參數、工程運行及其產(chǎn)生的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞 食品工業(yè),廢水,膜技術(shù),處理,回用我國特別是在中小城鎮中分布著(zhù)大量的食品加工企業(yè),這些企業(yè)的現代化程度和生產(chǎn)規模日益提高,但是產(chǎn)生的廢水水質(zhì)惡劣,廢水量不斷增加,對環(huán)境危害十分嚴重。食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶(hù),這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過(guò)程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價(jià)值的產(chǎn)品和

鐵氧體法處理電鍍廢水的應用分析

鐵氧法是處理含鉻廢水的最實(shí)用方法之一，對含鉻廢水的處理具有很好的效果。鐵素體過(guò)程的基本原理和總體過(guò)程與實(shí)際的廢水收集過(guò)程密切相關(guān)。主要技術(shù)參數包括硫酸亞鐵用量、用量和反應時(shí)間。在氧化還原的控制階段，需要測試廢水的pH值。在此基礎上，對電鍍鉻廢水處理技術(shù)的現狀和發(fā)展趨勢作了進(jìn)一步的分析。 0引言 當處理含鉻污水時(shí)，經(jīng)常使用電鍍。該方法的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，投資小。同時(shí)化學(xué)成本低，處理能力好，清洗效果好。污水處理的有效性可高達99.99%。對于使用化學(xué)產(chǎn)品的處理過(guò)程，必須確保排放的廢水達到標準并符合行業(yè)標準和國家法規。含鉻物質(zhì)的廢水也必須在排放過(guò)程中進(jìn)行積極測試，同時(shí)注意鉻衍生污泥的質(zhì)量驗證，進(jìn)一步避免二次污染。然而，當鐵素體工藝應用于復雜的污水處理時(shí)，處理后必須科學(xué)地確定組成，以確保廢水的質(zhì)量，并在必要的時(shí)間內適當地回收和利用廢水，以提高廢水的處理效果。因此，在確保環(huán)境質(zhì)量的同時(shí)，改進(jìn)加工技術(shù)是其研究工作的核心目標。 1鐵素體法電鍍廢水處理技術(shù)現狀 由于含鎳和鉻的廢水大多來(lái)自電鍍工業(yè)，許多電鍍和酸洗企業(yè)在這一階段非常重視廢

膜法電鍍廢水回用處理工藝討論

我現在準備做一個(gè)電鍍廢水的處理項目,包括含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水三種，甲方要求處理量3000噸/天,水回用85%,回用水水質(zhì)要求達到自來(lái)水標準（電導率要求低于自來(lái)水）,我想把里面的大量的銅離子和鎳離子回收，準備先用化學(xué)法處理，再用杭州那個(gè)NF+RO工藝，不知道是不是可行啊？而且怎么分離銅離子和鎳離子也不確定？哪位高人幫幫我啊?急啊！！！大家給推薦個(gè)工藝啊！

雙膜法深度處理皮革廢水

據統計，皮革行業(yè)每年排放廢水1 億多噸，約占全國工業(yè)廢水總排放量的0.47%，其特點(diǎn)是堿性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多，并且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)。隨著(zhù)水資源的日益短缺，廢水回用顯得漸趨重要，雙膜技術(shù)是目前廢水回用研究和運用的熱點(diǎn)之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)，據現有廢水系統處理工藝和排放水質(zhì)的特點(diǎn)以及回用要求，決定了該廢水必須進(jìn)行初步脫鹽，軟化，并去除溶解性的COD、色度、濁度、總含鹽量等。而膜分離技術(shù)對鹽份和溶解性小分子有機物的截留率較高并且穩定，因此該項目采用膜技術(shù)作為核心的處理技術(shù)，實(shí)現水的回用。根據該廢水的特點(diǎn)，工程采用以

電鍍廢水預處理的芬頓法問(wèn)題

我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預處理，請問(wèn)調節池的pH范圍最佳控制范圍為多少？亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少？如果藥劑投加量過(guò)多有什么辦法解決？

用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法

作者：楊莉摘要：用石灰處理電鍍含酸廢水成本低，但操作復雜，存在不易自動(dòng)控制和水質(zhì)混濁的缺點(diǎn)。設計兩個(gè)中和反應池，在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個(gè)中和池中石灰的加入量，用這套系統處理含酸廢水，水質(zhì)清澈，懸浮物達標，與使用燒堿中和法達到了同樣的效果，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。關(guān)鍵詞：石灰 自動(dòng)控制 含酸廢水 0 引言 許多廠(chǎng)家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡(jiǎn)便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠(chǎng)家和專(zhuān)業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠(chǎng)則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車(chē)間曾經(jīng)使用過(guò)燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過(guò)程中，通過(guò)實(shí)驗和長(cháng)期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備

芬頓法處理廢水COD的問(wèn)題

做芬頓處理廢水的實(shí)驗，反應完靜置后水體顏色是紅棕色，但表面有大量的氣泡，浮渣，將水排下沉淀池后池子表面有大量的氣泡，攪拌一段時(shí)間后消失。加氫氧化鈉溶液調PH至8-9之間后生成灰綠色沉淀。絮凝沉淀后上層較清澈，但是水質(zhì)比較黃，不知什么原因？求大神指導！！謝謝

電鍍廢水的處理的特點(diǎn)、工藝及流程

1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征    電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)： （1）成分復雜、污染物可分為無(wú)機污染物和有機污染物兩大類(lèi)。 （2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣，CODcr變化系數大。 （3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì )對周?chē)w造成極大的污染 2、工藝方案的確定     某公司的生產(chǎn)污水主要來(lái)自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會(huì )排放出一定量的廢酸。 （1）生產(chǎn)廢水的預處理 ① Cr6+的去除

膜法處理如何防治膜污染