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脫硫廢水的水量怎么計算的呢？
如題。剛看了些資料，發(fā)現一個(gè)問(wèn)題。都采用石灰石－石膏法，2×1000MW的機組，為什么廢水量小的才10t/h，而大的能達到65t/h呢？差別也太大了。奇怪。有明白的人請指點(diǎn)一二。就算煤種有差異，也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎？
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關(guān)于印染廢水的生物脫色？
最近接了一個(gè)印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿(mǎn)足出水要求的同時(shí)，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
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【提問(wèn)】脫硫后的印染廢水經(jīng)處理后還是散發(fā)異味，何解？
印染廠(chǎng)的工業(yè)廢水，先用于煙氣脫硫，后導入到污水處理系統，依次經(jīng)過(guò)調節池--厭氧池--好氧池--沉淀池--氧化池（加臭氧）處理，出水基本沒(méi)有什么問(wèn)題，就是污水處理系統臭氣濃度比較大，請問(wèn)各位大神有什么好的可以實(shí)現的建議，解決這一難題，在此謝過(guò)了！
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關(guān)于印染廢水治理的幾點(diǎn)思考
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據統計，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％），約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。 在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)ＣＯＤ排放行業(yè)中，從1998－2003年，造紙、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
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印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿(mǎn)意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問(wèn)題，國內外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時(shí)間長(cháng)些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調節時(shí)不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
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求助印染廢水的COD檢測啊！！
重鉻酸鉀檢測COD時(shí)，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化，所以稱(chēng)取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解，是實(shí)驗室配水，我選用某單一染料，如 活性紅2，化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子結構見(jiàn)圖）。 按照完全被氧化計算： C19H10Cl2N6Na2O8S2 ～ 51/2 O2，要產(chǎn)生300mg/LCOD的話(huà)，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 當我稱(chēng)取0.25g染料溶于1L水中時(shí)（估算COD300mg/L），用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料這么大分子量，卻沒(méi)有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里，卻沒(méi)人提到這個(gè)事情，如下圖的文獻中截圖，論文中卻用很少質(zhì)量的染料（染料濃度94mg/L），檢測出144mg/L的COD。
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印染行業(yè)現狀與廢水特點(diǎn)
印染行業(yè)現狀與廢水特點(diǎn)紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統支柱行業(yè)之一，近年來(lái)獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長(cháng)。據不完全統計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業(yè)的排污大戶(hù)之一。同發(fā)達國家相比，中國紡織印染行業(yè)的單位耗水量是發(fā)達國家的2～3倍，單位排污總量是發(fā)達國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問(wèn)題。對保護環(huán)境，維持生態(tài)平衡起著(zhù)極其重要的作用。近年來(lái)隨著(zhù)《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》、《印染行業(yè)準入條例》等文件相繼出臺，大批企業(yè)因印染廢水排放問(wèn)題關(guān)停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業(yè)匯集地處于風(fēng)口浪尖。據不完全統計，2016年浙江紹興柯橋區關(guān)停64家印染企業(yè)，約占全區的1/3。與此同時(shí)，廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關(guān)停印染企業(yè)共136家。2017年5月底，江蘇省環(huán)太湖常州地區的武進(jìn)區累計關(guān)停印染企業(yè)19家，產(chǎn)能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著(zhù)印染行業(yè)的可持續發(fā)展。印染廢水具有以下幾個(gè)特點(diǎn):（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～
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印染廢水脫色的處理方法
印染廢水脫色的處理方法
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請教有關(guān)印染廢水的除磷問(wèn)題
我最近在做一個(gè)100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質(zhì)COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個(gè)特點(diǎn)是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會(huì )消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行？）
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高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
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厭氧--好氧處理印染廢水
我在實(shí)驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問(wèn)是怎么回事呢？另外，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？
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關(guān)于印染廢水回用的問(wèn)題
請問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數廠(chǎng)方也沒(méi)給，就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái)，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
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求救：如何把印染廢水COD降低？
各位前輩： 有個(gè)問(wèn)題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問(wèn)是什么原因？謝謝！！ 急用！
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脫硫廢水的處理的相關(guān)問(wèn)題？
國內很多的脫硫項目都配套上了廢水處理系統，但是好像運行的不是很多，大多數都是一個(gè)擺設，給環(huán)保局看的，過(guò)不了幾年想運行都已經(jīng)運行不起來(lái)了，浪費啊！還有就是脫硫廢水處理的出力都比較大，主要原因是業(yè)主提供的煙氣中hcl的含量都比較高。我了解的情況是這樣，歡迎拍磚！
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市政污水與印染廢水的回用
目前我國水體環(huán)境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著(zhù)的效果，在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進(jìn)行深度處理，可實(shí)現廢水再生循環(huán)利用，減輕污染負荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著(zhù)重要的意義。在北京的密云再生水廠(chǎng)、懷柔廟城再生水廠(chǎng)、溫榆河水廠(chǎng)、平谷再生水廠(chǎng)和威海市再生水廠(chǎng)等多家水廠(chǎng)，先后與青島國林合作，共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進(jìn)行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個(gè)工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產(chǎn)回用標準。我公司近年來(lái)在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
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廢水生物脫硫機理及技術(shù)
廢水生物脫硫機理及技術(shù)作 者：繆應祺 著(zhù) 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社 出版日期：2004-03 內容介紹本書(shū)總結了國內外有關(guān)廢水生物脫硫機理及技術(shù)的前沿研究成果 ，詳盡地討論了硫在自然界的循環(huán)及生物變化，具體闡明了硫酸鹽還原作用的機理、硫酸鹽還原的厭氧工藝、厭氧生物處理、硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌等菌種之間的競爭、應用SRB技術(shù)處理各種廢水、建模與仿真、有機含硫化合物的廢水的生化處理以及硫化物的生物氧化機理及過(guò)程等。該書(shū)內容豐富，并密切聯(lián)系實(shí)際，可供環(huán)境工程專(zhuān)業(yè)和給排水專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員、研究人員及相關(guān)人員參考、使用。
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【提問(wèn)】印染廢水參數選取請教
請教各位大蝦哈，苧麻及混紡產(chǎn)品的印染廢水，含有退煮練廢水，強堿性，11~13，溫度高，50~60℃，CODmax4000，一般2000~3000，水量2000，漿料包括淀粉漿和PVA漿，無(wú)生活污水進(jìn)入，無(wú)脫膠廢水。目前擬采用冷卻塔——調節池——氣浮——厭氧水解——SBR——混凝沉淀工藝，可能后續增加MBR，其中曝氣池氣量無(wú)參考參數，有人建議30~50:1，不知是否合適，向各位有經(jīng)驗的前輩請教，還請不吝賜教啊~
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新人求教印染廢水的處理問(wèn)題
小的新人，求教各位大俠：滌綸廢水的處理，我們采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+過(guò)濾。1.向別的項目學(xué)習，他們在工藝的最前邊加有三個(gè)玻璃鋼罐。不知道是做什么的，不像冷卻塔。2.O池是生物填料，要考慮消泡措施嗎
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鐵碳微電解處理印染廢水資料
采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求。
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活性炭吸附處理印染廢水
稱(chēng)取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過(guò)濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過(guò)程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時(shí)結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發(fā)達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過(guò)高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時(shí)間從30min延長(cháng)至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過(guò)150min后，脫色率隨著(zhù)炭化時(shí)間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時(shí)，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過(guò)任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒(méi)有形成發(fā)達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高
印染廢水脫硫
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