制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

關(guān)于制革廢水處理的問(wèn)題

希望大家互相交流，互相探討

制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例分析

一、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

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制革廢水處理技術(shù)方案文本(正)

制革廢水處理技術(shù)方案文本(正)

制革工業(yè)廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

我在論壇上好像沒(méi)有搜索到這本書(shū)，應該沒(méi)有人發(fā)過(guò)吧！

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著(zhù)工農業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來(lái)源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過(guò)程和人類(lèi)活動(dòng)兩個(gè)方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來(lái)源和過(guò)程主要包括降水降塵、非市區徑流和生物固氮等。人類(lèi)的活動(dòng)也是水環(huán)境中氮的重要來(lái)源，主要包括未處理或處理過(guò)的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營(yíng)養元素的主要來(lái)源，大量未被農作物利用的氮化合物絕大部分被農田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著(zhù)石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來(lái)，隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，越來(lái)越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

制革廠(chǎng)廢水處理可以這樣處理

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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廢水處理技術(shù)及設施運行

廢水處理技術(shù)及設施運行

糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理技術(shù)剖析

論文簡(jiǎn)介：概述了我國糕點(diǎn)行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現狀，介紹了以“改進(jìn)型ABR+復合生物反應器”組合工藝為主體的糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理實(shí)例，工程實(shí)踐表明用該組 投稿網(wǎng)友：weichunfeixiaowei 上傳時(shí)間: 2013-07-16

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問(wèn)題。 據系統研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統;二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實(shí)現對廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降

解析含酸廢水處理技術(shù)研究

化工廠(chǎng)、化纖廠(chǎng)、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等制酸用酸過(guò)程中，會(huì )大量排出酸性廢水。酸性廢水若直接排放，將會(huì )腐蝕管道，損壞農作物，傷害魚(yú)類(lèi)等水生物，危害人體健康。因此，酸性廢水必須處理達到排放標準后才能排放，或回收利用。對于含酸廢水的處理可采用化學(xué)中和法、離子交換、膜法等方法。 含酸廢水處理技術(shù)1化學(xué)中和法 酸堿中和反應H (aq) OH-(aq)?HO2是一種基本的化學(xué)反應，也是一種重要的化學(xué)反應。人們經(jīng)常應用化學(xué)中和處理酸性廢水的方法有：綜合(回收)利用、酸堿廢水互相中和、投藥中和和過(guò)濾中和等。 對于濃度較高(3%～5%以上)、成份較簡(jiǎn)單的酸，應回收利用。如從酸洗廢液中，可以回收再生酸、硫酸亞鐵等。另一種處理就是將酸、堿性廢水直接在中和池中攪拌中和，這是一種既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟的以廢治廢的方法。投藥中和可以處理任何性質(zhì)、任何濃度的酸性廢水。中和的藥劑主要有石灰、苛性鈉、電石渣、鍋爐灰和軟化站廢渣等。 另外，以石灰石、大理石、白云石等作為濾料，讓酸性廢水通過(guò)濾層，使水中和的方法稱(chēng)作過(guò)濾中和法。這個(gè)方法一

簡(jiǎn)要分析含油廢水處理技術(shù)

含油廢水是一種常見(jiàn)的、能給人類(lèi)社會(huì )帶來(lái)較嚴重的環(huán)境污染。含油廢水會(huì )在水面上形成一層薄膜，阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，妨礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自?xún)裟芰Αｔ~(yú)、蝦、貝類(lèi)長(cháng)期在含油污水中生活將導致其肉內含有油味，從而變味不宜食用，嚴重時(shí)由于油膜蒙在魚(yú)鰓上而影響呼吸作用，導致窒息而死亡，且在水體表面的聚結油還有可能引起燃燒而產(chǎn)生安全問(wèn)題。在陸地上會(huì )造成細菌滋生，形成油層阻塞。因此，含油廢水必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放。巴黎公約中規定的非陸地含油廢水排放標準為40mg/L，陸地排放標準為5mg/L。 含油廢水的來(lái)源和分類(lèi) 1、含油廢水的來(lái)源 (1)石油化工業(yè)中石油和油品的加工、提煉、儲存及運輸中均會(huì )產(chǎn)生大量的含油廢水。在全國，每年僅原油加工過(guò)程中的油田采出水大約有5億噸，這些采出水一般都在經(jīng)過(guò)處理后回注油層，既解決了注水水源問(wèn)題又保護了環(huán)境。 (2)運輸工業(yè)中洗車(chē)、鐵路機務(wù)段的洗油罐等排放的含油廢水。這些含油廢水的水量一般都不大，也

關(guān)于超濾技術(shù)在廢水處理中的應用

隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來(lái)越高,因此傳統的廢水處理技術(shù)難以滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的污水排放標準的要求,而且傳統的廢水處理人多數只有負的經(jīng)濟效益,無(wú)疑這使許多企業(yè)無(wú)法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來(lái)了水資源的日趨短缺,客觀(guān)上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應運而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應用及其進(jìn)展。 早在1861年，Schmidt首次在過(guò)濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應用面越來(lái)越廣，使用量越來(lái)越大。

生皮制革廢水處理的方法

1廢水水量、水質(zhì)根據園區排水調研情況，污水處理廠(chǎng)設計水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準備、鞣制和整理三大工段。準備工段會(huì )產(chǎn)生大量的皮屑、毛發(fā)、油脂等有機污染物，形成一股脫脂廢水。而準備工段中的浸灰過(guò)程又會(huì )產(chǎn)生大量含硫廢水。隨后，在鞣制工段中，會(huì )產(chǎn)生含鉻廢液。前三種廢水需單獨收集并分流處理，否則會(huì )嚴重影響后續的處理。在最后的一個(gè)整理工段，將會(huì )產(chǎn)生很多有機污染物，如表面活性劑、染料、加脂劑等。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合，形成一股綜合廢水。因此，生皮水一般分為脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水。含鉻廢水經(jīng)前處理系統處理后，廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L，再排入后續的廢水處理系統。而藍皮水通常只有一股廢水，其特點(diǎn)是排放量小，pH較低，污染物濃度高，臭味大，污染負荷高等。生皮水和藍皮水的共同特點(diǎn)是：間歇式排水，水質(zhì)波動(dòng)大，污染負荷高。<