廢水處理量10000m3/d,CODcr值2000mg/L,BOD值1000mg/L,SS為1200mg/L,硫化物40mg/L,三價(jià)鉻50mg/L.可以用氧化溝工藝去處理嗎? 小弟是剛搞畢業(yè)設計的,還請各位多多指教```````````
希望大家互相交流,互相探討
現有一羊毛清洗廢水,主要要去除水中的羊毛脂和泥沙,另外,要將羊毛脂回收利用。水質(zhì)如下:TDS:26000mg/L,COD:8700mg/L,油脂:31000mg/L請各位幫忙,選用什么方法最好先謝謝了!!
小弟有一個(gè)工程,主要是羊肉加工屠宰廢水,還有制革,反正是對羊全方位的加工利用。哪位高人知道哪里有類(lèi)似污水處理工程讓我參觀(guān)一下?聽(tīng)說(shuō)內蒙古蒙羊集團有一個(gè),誰(shuí)知道具體位置?怎么聯(lián)系?謝謝! 最好在陜西附近,我聯(lián)系電話(huà)是029-83151717 張讓平
制革工業(yè)綜合廢水主要來(lái)源于皮革生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節,包括準備階段(如脫毛、浸水、去脂等)、鞣制階段(如鉻鞣、濕加工等)和后處理階段(如染色、涂飾、燙平等)。這些廢水中含有大量的有機物、懸浮物、重金屬離子和有毒化學(xué)物質(zhì),如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放,對環(huán)境和人類(lèi)健康會(huì )造成嚴重危害。 制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為:CODcr為3000-4000mg/L,BOD5為1000-2000mg/L,SS為2000-4000mg/L,PH值為8-11甘度
水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國重點(diǎn)污染中列第3位。據統計,我國現有制革近萬(wàn)家,年排量達到1×108t左右,年排放總量CODcrl8×104t,BOD58×104t,SSl2×104t,鉻3500t,硫5000t[1]。本文著(zhù)重論述制革的特點(diǎn)、治理技術(shù)現狀和研究成果。1 的組成與特點(diǎn)目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段,加工過(guò)程中需要添加多種化學(xué)品[2],從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機無(wú)機固形物、硫化物、鉻、鹽類(lèi)、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為:ρ(CODcr)為3000—4000mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,ρ(SS)為2000—4000mg/L,pH值為8-11。廢水主要來(lái)源于鞣前準備,鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,這3種廢水約占總廢水量的50%,但卻包含了絕大部分的污染物,各種污染物占其總量的質(zhì)量分數為:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化鈉50%,鉻化合物95%
水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國重點(diǎn)污染中列第3位。據統計,我國現有制革近萬(wàn)家,年排量達到1×108t左右,年排放總量CODcrl8×104t,BOD58×104t,SSl2×104t,鉻3500t,硫5000t[1]。本文著(zhù)重論述制革的特點(diǎn)、治理技術(shù)現狀和研究成果。1 的組成與特點(diǎn)目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段,加工過(guò)程中需要添加多種化學(xué)品[2],從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機無(wú)機固形物、硫化物、鉻、鹽類(lèi)、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為:ρ(CODcr)為3000—4000mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,ρ(SS)為2000—4000mg/L,pH值為8-11。廢水主要來(lái)源于鞣前準備,鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,這3種廢水約占總廢水量的50%,但卻包含了絕大部分的污染物,各種污染物占其總量的質(zhì)量分數為:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化鈉5
水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國重點(diǎn)污染中列第3位。據統計,我國現有制革近萬(wàn)家,年排量達到1×108t左右,年排放總量CODcrl8×104t,BOD58×104t,SSl2×104t,鉻3500t,硫5000t[1]。本文著(zhù)重論述制革的特點(diǎn)、治理技術(shù)現狀和研究成果。1 的組成與特點(diǎn)目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段,加工過(guò)程中需要添加多種化學(xué)品[2],從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機無(wú)機固形物、硫化物、鉻、鹽類(lèi)、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為:ρ(CODcr)為3000—4000mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,ρ(SS)為2000—4000mg/L,pH值為8-11。廢水主要來(lái)源于鞣前準備,鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,這3種廢水約占總廢水量的50%,但卻包含了絕大部分的污染物,各種污染物占其總量的質(zhì)量分數為:CODcr80%,BOD575%,SS70%,硫化物93%,氯化鈉5
制革廢水以其水量大,含有油脂、鉻離子、硫化物、表面活性劑以及染料等成分而出名,處理起來(lái)很是費事,要進(jìn)行單獨的除硫、除鉻,然后再綜合處理,現在可利用的方法有氧化溝、SBR、生物接觸氧化,但是成本好像不低。不知現在有什么好的方法,可以對制革的廢水進(jìn)行循環(huán)利用,以減少運行和處理的費用。
我設計了一個(gè)藍皮加工廢水處理,采用混凝-接觸氧化法,原水COD達4000mg/l生化時(shí)間達20多個(gè)小時(shí),但出水一直在300到600mg/l,請問(wèn)有何解決的辦法,如何才能達標?
? 針對制革廢水SS、有機物、總Cr及色度較高的特點(diǎn),采用混凝與AB法聯(lián)合工藝處理。試驗研究了混凝的條件和處理效果:分別研究了AB法的A、B兩段HRT和有機負荷對處理效果的影響。關(guān)鍵字:制革廢水 混凝法 AB法 CODn 有機負荷制革廢水的特點(diǎn)是有機污染濃度高、懸浮物質(zhì)多、水量大,并含有一定的色度。國內制革廢水的處理一般采用生物法與物化法相結合的方法. 物化法一般采用沉淀、氣浮或混凝,生物法一般采用氧化溝、SBR或接觸氧化法。吸附一生物降解工藝(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能,適合制革廢水有機負荷高的特點(diǎn);同時(shí)為了降低生物處理的有機負荷,采用混凝作為預處理,再結合AB法。試驗取得了較理想的處理效果。1.材料與方法1.1試驗水樣試驗的制革廢水取自某皮革加工廠(chǎng).該廠(chǎng)日排放廢水約2000t。1.2廢水處理工藝及裝置化學(xué)混凝適合處理水中的微小固體和膠體雜質(zhì).其對制革廢水的SS和總Cr具有理想的沉淀效果及脫色效果。AB法生化工藝是由污泥負荷率較高的A段和污泥負荷率較低的B段二級活性污泥系統串聯(lián)組成。并分別有
我國制革企業(yè)有2000多家,每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等,廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多,污泥量大,且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì),造成了廢水處理的難度極大。 由于制革廢水水質(zhì)復雜,處理難度大,所以處理工藝也比較復雜,其中氣浮+接觸氧化工藝應用較多,技術(shù)比較成熟 該工藝能夠回收初鞣和復鞣中的鉻,使排放口達到總鉻和六價(jià)鉻排放要求,利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮,利用氧氣脫硫,不加藥劑,節省運行費用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負荷,出水水質(zhì)好,運行穩定。 工程竣工后,進(jìn)入測試運行階段,調試應按照以下步驟進(jìn)行: 1. 所有電器開(kāi)機空載檢驗,確定無(wú)雜音和轉動(dòng)方向正確。 2. 氣浮池檢驗 清水放滿(mǎn)氣浮池和清水池,啟動(dòng)溶氣水泵,這時(shí)溶氣缸中液位上升,至1/3高度,開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)。當溶氣缸水位達到液位計2/3高度,壓力表示數正常時(shí),緩緩打開(kāi)溶氣缸 出水閥,反應池內的水變乳白色,此時(shí)注意兩個(gè)問(wèn)題:
一、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物:為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr:在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白
1廢水水量、水質(zhì)根據園區排水調研情況,污水處理廠(chǎng)設計水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準備、鞣制和整理三大工段。準備工段會(huì )產(chǎn)生大量的皮屑、毛發(fā)、油脂等有機污染物,形成一股脫脂廢水。而準備工段中的浸灰過(guò)程又會(huì )產(chǎn)生大量含硫廢水。隨后,在鞣制工段中,會(huì )產(chǎn)生含鉻廢液。前三種廢水需單獨收集并分流處理,否則會(huì )嚴重影響后續的處理。在最后的一個(gè)整理工段,將會(huì )產(chǎn)生很多有機污染物,如表面活性劑、染料、加脂劑等。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合,形成一股綜合廢水。因此,生皮水一般分為脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水。含鉻廢水經(jīng)前處理系統處理后,廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L,再排入后續的廢水處理系統。而藍皮水通常只有一股廢水,其特點(diǎn)是排放量小,pH較低,污染物濃度高,臭味大,污染負荷高等。生皮水和藍皮水的共同特點(diǎn)是:間歇式排水,水質(zhì)波動(dòng)大,污染負荷高。<
本人通過(guò)關(guān)系拿到一個(gè)制革廢水處理項目,希望有技術(shù)設備給予支持,合作搞都可以。還有造紙水處理項目。請留下聯(lián)系方式和姓名.........
如題,上傳一份制革廢水含鉻廢水預處理方案。供大家有所參考。
一、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物:為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr:在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白
我國制革企業(yè)有2000多家,每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等,廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多,污泥量大,且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì),造成了廢水處理的難度極大。 由于制革廢水水質(zhì)復雜,處理難度大,所以處理工藝也比較復雜,其中氣浮+接觸氧化工藝應用較多,技術(shù)比較成熟 該工藝能夠回收初鞣和復鞣中的鉻,使排放口達到總鉻和六價(jià)鉻排放要求,利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮,利用氧氣脫硫,不加藥劑,節省運行費用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負荷,出水水質(zhì)好,運行穩定。 工程竣工后,進(jìn)入測試運行階段,調試應按照以下步驟進(jìn)行: 1. 所有電器開(kāi)機空載檢驗,確定無(wú)雜音和轉動(dòng)方向正確。 2. 氣浮池檢驗 清水放滿(mǎn)氣浮池和清水池,啟動(dòng)溶氣水泵,這時(shí)溶氣缸中液位上升,至1/3高度,開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)。當溶氣缸水位達到液位計2/3高度,壓力表示數正常時(shí),緩緩打開(kāi)溶氣缸 出水閥,反應池內的水變乳白色,此時(shí)注意兩個(gè)問(wèn)題:
針對制革廢水SS、有機物、總Cr及色度較高的特點(diǎn),采用混凝與AB法聯(lián)合工藝處理。試驗研究了混凝的條件和處理效果:分別研究了AB法的A、B兩段HRT和有機負荷對處理效果的影響。關(guān)鍵字:制革廢水 混凝法 AB法 CODn 有機負荷制革廢水的特點(diǎn)是有機污染濃度高、懸浮物質(zhì)多、水量大,并含有一定的色度。國內制革廢水的處理一般采用生物法與物化法相結合的方法. 物化法一般采用沉淀、氣浮或混凝,生物法一般采用氧化溝、SBR或接觸氧化法。吸附一生物降解工藝(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能,適合制革廢水有機負荷高的特點(diǎn);同時(shí)為了降低生物處理的有機負荷,采用混凝作為預處理,再結合AB法。試驗取得了較理想的處理效果。1.材料與方法1.1試驗水樣試驗的制革廢水取自某皮革加工廠(chǎng).該廠(chǎng)日排放廢水約2000t。1.2廢水處理工藝及裝置化學(xué)混凝適合處理水中的微小固體和膠體雜質(zhì).其對制革廢水的SS和總Cr具有理想的沉淀效果及脫色效果。AB法生化工藝是由污泥負荷率較高的A段和污泥負荷率較低的B
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