制藥廢水,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,乙醛等,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來(lái)相對清澈,懸浮物較少。不含抗生素。
1、廢水來(lái)源及水質(zhì)
該廢水為生物制藥廢水。目前主要是進(jìn)后處理的實(shí)驗裝備COD反而升高,很無(wú)序。還有氨氮較高,對主體工藝您看是否有需要調整的。目前原水NH3-N過(guò)高,對生化已經(jīng)起了一定的抑制性,目前建議先不要同業(yè)主溝通,將現行工藝調整成脫氮除磷工藝。 CODcr(mg/L) 溶解氧 NH3-N(mg/L)厭氧池 12000-15000 0.1-0.2 好氧池 550 2-3 水解池 1050 0.2-0.3 MBR池 850 2-4 137MBR產(chǎn)水 420
cod高 有什么辦法預處理啊
近年來(lái),隨著(zhù)制藥行業(yè)的快速發(fā)展,制藥廢水產(chǎn)生量很大。我國原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)約5000家,生產(chǎn)一萬(wàn)多種、年產(chǎn)量近百萬(wàn)噸藥劑,制藥工業(yè)廢水年排放量達到0.25Gt,年平均處理率還不到30%。制藥產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程主要是發(fā)酵、過(guò)濾、離子交換、濃縮、酯化、轉化以及精制等多種復雜而有序的物理、化學(xué)和生物過(guò)程,在這些工藝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高有機污染含量廢水。制藥廢水污染物成分復雜、毒性大、色度高、難生物降解、水質(zhì)水量變化大,是工業(yè)廢水中較難處理的一種。
論文簡(jiǎn)介:本文針對制藥廢水的水質(zhì)水量情況,詳細設計了包含SBR反應池在內的整個(gè)處理流程,并在此基礎上,針對每一環(huán)節所涉及到的構筑物,從工藝方面給予了詳細的計算和設計,對每個(gè)環(huán)節涉及到的機械設備進(jìn)行了嚴密的選型 投稿網(wǎng)友:lyg610773001 上傳時(shí)間: 2013-
微電解工藝處理制藥廢水 項目概況: 一、工程概況
我公司制藥廢水經(jīng)過(guò)生化處理后色度仍然很高,達到700倍,且用一般的化學(xué)方法難以降解又成本高昂。現在打算用三維電解試一試,不知有沒(méi)有人知道或用過(guò)或在做三維電解的,給指導指導。我用10平方厘米的電極、1A電流、加活性炭填料做的固定床電解30min后,色度去除了40%,COD去除50%,但仍不能達標。
制藥廢水分為化學(xué)制藥和生物制藥廢水,生物制藥是利用微生物的新陳代謝,將糧食等有機原料進(jìn)行發(fā)酵、過(guò)濾來(lái)提煉藥品的制藥過(guò)程產(chǎn)生的廢水。 生物制藥廢水的COD高、BOD高、氨氮高、色度高、味道大、懸浮物高,屬于高濃度廢水,其COD高達220000mg/L,需要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)處理,才能達標排放。該廢水含有各種氨基酸,氯化鈣、丙酮酸鈉等離子化合物,維生素、胸苷、次黃嘌呤等生物所需營(yíng)
制藥廢水現狀及處理介紹
制藥企業(yè)的廢水特點(diǎn)及處理方法
本人苦惱于畢業(yè)設計,處理的是制藥廢水(抗生素),分為高濃度和低濃度進(jìn)水,高濃度進(jìn)水的COD有120000mg/L、BOD14400mg/L,想問(wèn)大佬們預處理推薦哪個(gè)工藝呢?目前在芬頓、臭氧、電催化三者之間糾結,也不知道哪個(gè)比較好算
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話(huà),希望大家討論討論.
零價(jià)鐵處理廢水
光催化氧化處理制藥廢水應用研究
論文簡(jiǎn)介:抗生素廢水:難降解有機物濃度高;廢水水量、水質(zhì)變化幅度大、規律性差;廢水中含有抗生素藥物和大量膠體物質(zhì),PH變化大,帶有顏色和氣味。生化處理出水很難達標,因此深度處理技術(shù)逐漸被人們重視研究并進(jìn)行了廣泛應用。 投稿網(wǎng)友:hell709988568 上傳時(shí)間:
一個(gè)制藥廠(chǎng)廢水,水量200m3/d,氨氮100,鹽度4%,cod5000,ph12,要求處理到一級a標準,有什么好辦法。不脫鹽有什么好工藝,用水稀釋的話(huà)至少稀釋多少倍。脫鹽的話(huà),蒸發(fā)脫鹽投資大約多少,處理成本有多少?還有沒(méi)有別的脫鹽工藝?
鐵碳法處理制藥廢水工藝是微電解工藝,微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱(chēng)內電解法。 鐵碳法處理制藥廢水工藝 它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后,設備內會(huì )形成無(wú)數的微電池系統,在其作用空間構成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應,比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便,不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度
發(fā)酵類(lèi)制藥是通過(guò)微生物的生命活動(dòng),產(chǎn)生可以作為藥物或藥物中間體的物質(zhì),再通過(guò)各種方法將它們分離出來(lái)的過(guò)程。此類(lèi)物質(zhì)包括抗生素、維生素、氨基酸、核酸、有機酸、輔酶、酶抑制劑、激素、免疫調節物質(zhì)等。發(fā)酵類(lèi)制藥中,抗生素生產(chǎn)占據特殊地位。甘度以抗生素生產(chǎn)廢水的處理為主要內容展開(kāi)全文。 發(fā)酵類(lèi)制藥廢水污染源主要來(lái)自菌渣的分離、藥物的提取和精制、溶劑的回收及設備、地面沖洗水等。其廢水成分復雜、碳氮營(yíng)養比例失調(氮源過(guò)剩),硫酸鹽、懸浮物含量高,廢水帶有較重的顏色和氣味,易產(chǎn)生泡沫,含有難降解物質(zhì)、抑菌作用的抗生素并且有毒性等,從而導致生化降解困難。分析發(fā)酵類(lèi)制藥廢水中水量最大的是輔助過(guò)程排水,CODCr產(chǎn)生量最大的是直接工藝排水,沖洗水也是不容忽視的重要廢水污染源。
制藥廢水的處理
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