各種活性污泥處理系統設計與運行參數

活性污泥運行方式BOD-SS負荷[kgBOD5/kgMLVSS•d]BOS-容積負荷[kgBOD5/(m3•d)]生物固體停留時(shí)間（污泥齡）（d）混合液懸浮固體濃度(mg/L)污泥回流比（%）曝氣時(shí)間（h）MLSSMLVSS傳統活性污泥法0.2-0.40.3-0.65-151500-30001200-24000.25-0.504-8階段曝氣活性污泥法0.2-0.40.6-1.05-152000-35001600-28000.25-0.753-5吸附-再生活性污泥法0.2-0.61.0-1.25-15吸附池1000-3000再生池4000-10000吸附池800-2400再生池3200-80000.25-

活性污泥系統的供氧與控制

活性污泥系統的調試及運行

含酚廢水的活性污泥處理

我想請教一下大家： 我公司廢水預處理采用的是鐵碳，生化處理用的A3/O，但是目前生化處理中COD在200~300之間，偶爾到500多，氨氮也比較高差不多300左右，揮發(fā)酚在100mg/L左右，我們的設計處理水量是120m3/h，但是現在就是和新鮮水對著(zhù)開(kāi)，比列1：4（全部25m3/h）。因為之間改造的，造成原來(lái)的活性污泥大量流失，現在是邊培養邊馴化，定期向池里加城市污泥。原來(lái)改造前的SV有50左右，改造后運行了兩個(gè)月了，SV只有1~2之間。 現在就是一直向池里曝氣，DO有時(shí)候會(huì )到6~7mg/L之間，怎樣可以在短時(shí)間里提高污泥沉降比？

求教關(guān)于剩余活性污泥的處理

本廠(chǎng)處理造紙廢水，剩余活性污泥采用連續排放形式，MLSS在10000左右，量比較大，起初我們排入初沉池前面的反應池，但后來(lái)造成初沉池污泥難以沉降，脫水效果差，部分污泥隨出水進(jìn)入后續系統，影響處理，請問(wèn)大家有什么好的建議解決剩余污泥的處理。

活性污泥系統的控制周期問(wèn)題

水處理技術(shù):處理廠(chǎng)對活性污泥系統很難做到時(shí)時(shí)刻刻進(jìn)行調控。那么每隔多長(cháng)時(shí)間就應對工藝進(jìn)行調整一次呢？也就是說(shuō)，工藝控制周期應該是多長(cháng)？我們首先討論曝氣系統的調節。對曝氣系統可以進(jìn)行所謂的實(shí)時(shí)控制，使曝氣池混合液的DO值時(shí)時(shí)刻刻維持在所要求的數值。很多處理廠(chǎng)一般都設有DO自動(dòng)控制系統，一旦DO偏離設定值，通過(guò)調節曝氣量，可在幾分鐘或十幾分鐘之內使DO恢復到設定值。對曝氣系統進(jìn)行實(shí)時(shí)控制是必要的，因為DO太高，將使能耗增加，DO太低將抑制微生物的活性，降低處理效果。通過(guò)實(shí)時(shí)控制，可使活性污泥時(shí)刻處于好氧狀態(tài)，并且不使DO成為限制性因素。回流的作用是補充曝氣流出的活性污泥。當入流水質(zhì)水量變化時(shí)，自然也希望能隨時(shí)調整回流比。但污水在活性污泥系統中一般要停留8h以上，以回流比進(jìn)行某種調節之后，其效果可能要幾小時(shí)之后才能反映出來(lái)。因此，通過(guò)回流比調節，無(wú)法控制污水水質(zhì)水量的隨時(shí)變化。一般情況下，每月之內可保持恒定的回流比。在運行管理中，回流比作為應付突發(fā)情況的一種暫時(shí)手段是很有用的。例如當發(fā)現二沉池泥水界面突然升至很高時(shí)，可迅速增大回流比，將水界面降下來(lái)，保證不造成污泥流失。然

活性污泥系統冬季運行指南

活性污泥系統的調試及運行手冊

活性污泥老化的判斷要點(diǎn)及處理

活性污泥老化是指活性污泥系統中微生物群體的生理年齡增大，導致處理效率下降的現象。老化的活性污泥處理能力減弱，難以降解新的有機物，會(huì )影響污水處理效果。 1）初始階段做沉降比時(shí)上清液開(kāi)始渾濁，有細碎污泥懸浮，難沉降，慢慢二沉池會(huì )有浮渣和浮泥出現。 在活性污泥處理過(guò)程中，初始階段沉降比（SV）上清液開(kāi)始出現渾濁，這說(shuō)明污泥的絮凝性已經(jīng)開(kāi)始下降，污泥結構松散，不能很好地沉降。上清液中有細碎的污泥懸浮，這表明污泥的絮體已經(jīng)破碎，可能是由于污泥老化導致的微生物活性下降，無(wú)法有效維持污泥結構。

活性污泥新處理技術(shù)和大家分享

嘿嘿 ppt得 大家可以看看

污水處理活性污泥系統，供氧方式的選擇

污水處理 活性污泥系統的工藝參數

活性污泥處理重金屬廢水

傳統上處理重金屬廢水的方法主要是物理化學(xué)法，如吸附法、離子交換法、化學(xué)沉淀法、膜分離法、氧化還原法等，但這些方法都具有二次污染嚴重，處理成本高等問(wèn)題。近年來(lái)人們開(kāi)始為重金屬廢水的處理尋找新的方法。過(guò)去人們普遍認為活性污泥法不宜用來(lái)處理重金屬廢水，因為重金屬廢水中有機物質(zhì)較少，而且重金屬對污泥中的微生物有很強的毒害作用。但近年的研究結果表明，通過(guò)改造現行的活性污泥法可以處理重金屬廢水[1-2]。活性污泥法處理重金屬廢水主要是利用活性污泥中的細菌、原生動(dòng)物等微生物與懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)混雜形成的具有很強吸附分解能力的污泥顆粒來(lái)完成的。目前研究主要集中在活性污泥對重金屬吸附能力以及活性污泥處理重金屬廢水的機理等方面。本文旨在通過(guò)對活性污泥處理重金屬廢水的工藝現狀及其機理的分析，提出一些能提高活性污泥處理能力的切實(shí)可行的途徑，為該方法的進(jìn)一步研究和推廣應用提供參考。1 不同類(lèi)型活性污泥的處理效果 活性污泥可分為厭氧污泥和好氧污泥。好氧污泥主要利用生物絮凝和細菌分泌的胞外聚合物吸附—螯合重金屬，因為好氧污泥含有的胞外聚合物和所帶負電荷均高于厭氧污泥，所以好氧污泥比厭氧污泥更易

活性污泥法處理含酚廢水

活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生動(dòng)物對水中酚等物質(zhì)進(jìn)行吸附和氧化分解，把有害物質(zhì)轉變?yōu)榉€定的無(wú)害物質(zhì)。其優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，處理效果好，受氣候條件影響小等;缺點(diǎn)是預處理要求高，運行開(kāi)支較大。采用序批式間歇活性污泥法(SBR)處理酚濃度為1050mg/L的廢水，總曝氣時(shí)間設定為6h，酚去除率可達80%以上，且對COD以及氨氮保持較高的去除率。采用SBR工藝處理100～1000mg/L含酚廢水時(shí)，將SBR分為填充、反應、處理和再生4個(gè)階段，并分別考察了在填充階段進(jìn)行曝氣和不曝氣兩種情況，發(fā)現曝氣系統降解酚的反應時(shí)間少于不曝氣系統，且效果更好。以活性污泥法為基礎的改進(jìn)生物法為提高常規活性污泥法的處理效率，改良工藝的應用是近年來(lái)生物處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向之一。例如，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝)；在普通序列間歇式活性污泥法(SBR工藝)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工藝;利用形成生物鐵絮凝體的生物鐵法以及近年來(lái)開(kāi)發(fā)的膜分離活性污泥法。

造紙中段廢水怎么處理？活性污泥法

五日生化需氧量（BOD5）≦1200 mg/L； 化學(xué)需氧量（COD）≦2000mg/L；懸浮物（SS）≦1500mg/L；pH：6～9；水量為17000m3/d。處理后的水質(zhì)最高濃度要求：五日生化需氧量（BOD）≦20mg/L； 化學(xué)需氧量（COD）≦60mg/L；懸浮物（SS）≦50mg/L；pH：6～8。

活性污泥系統異常問(wèn)題對策

由于工藝控制不當，進(jìn)水水質(zhì)變化以及環(huán)境因素變化等原因會(huì )導致污泥膨脹、生物相異常、污泥上浮、生物泡沫出現等生物異常現象，這些問(wèn)題如不立即解決，最終都會(huì )導致出水質(zhì)量的降低。 污泥膨脹是活性污泥常見(jiàn)的一種異常現象，系指活性污泥由于某種因素的改變，產(chǎn)生沉降性能惡化，不能在二沉池內進(jìn)行正常的泥水分離，污泥隨出水流失。發(fā)生污泥膨脹以后，流出的污泥會(huì )使出水SS超標，如不立即采取控制措施，污泥繼續流失會(huì )使曝氣池的微生物量銳減，不能滿(mǎn)足分解污染物的需要，從而最終導致出水BOD5也超標。活性污泥的SVI值在100左右時(shí)，其沉降性能最佳，當SVI超過(guò)150時(shí)，預示著(zhù)活性污泥即將或已經(jīng)處于膨脹狀態(tài)，應立即予以重視。在沉降試驗中，如發(fā)現區域沉降速度低于0.6m/h，也應引起重視。在活性污泥鏡檢中，如發(fā)現絲狀菌的豐度逐漸增大，至(d)級時(shí)，應予以重視，至(e) 級時(shí)，污泥處于膨

關(guān)于初沉污泥與活性污泥的合并處理

1.在初沉池合并 該種合并形式系指將剩余活性污泥排入初沉池配水渠道，與污水混合，然后與污水中的SS在初沉池一起沉淀下來(lái)，形成混合污泥。混合污泥進(jìn)入污泥處理系統進(jìn)行處理。。 該種流程最初出現于日本，其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池對SS的沉淀效率。但很多處理廠(chǎng)發(fā)現，該流程夏季極易導致初沉池污泥上浮。目前，日本很多采用該種流程的處理廠(chǎng)已經(jīng)或正在進(jìn)行改造，使剩余活性污泥不進(jìn)入初沉池。 當二級處理采用生物除磷工藝(A/O或A2/0)時(shí)，該種流程明顯不合理。因剩余污泥中的磷將全部在初沉池釋放到污水中，使除磷效率降至最低。當采用AB工藝時(shí)，不允許采用該種流程，因為AB工藝要求A、B兩級的污泥要完全分開(kāi)。目前有相當一部分處理廠(chǎng)采用氧化溝等不設初沉池的工藝，自然也就不存在這種合并方式。 2.在濃縮池合并 一些處理廠(chǎng)將初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一濃縮池進(jìn)行濃縮；也有一些處理 廠(chǎng)在濃縮池前設一混合池，剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后，再進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮。該種合并

處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團？

處理印染廢水的活性污泥怎么沒(méi)有菌膠團？

活性污泥常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法！

污水處理活性污泥的性能