最近接觸到比較棘手的都是高鹽度與高cod的廢水,當然這兩個(gè)很多最后都因為價(jià)格高昂很多項目都沒(méi)立起來(lái)。同時(shí)也接觸到了高色度的,這個(gè)就稍微有點(diǎn)可操作性,我看一般都說(shuō)高色度的用鐵碳微電解+氣浮或者是芬頓氧化,當然芬頓比較貴,但是最接到手一個(gè)項目就是生產(chǎn)咖啡的廢水,色度嘛就是咖啡那個(gè)顏色,我看cod800多,氨氮幾乎沒(méi)有,單純水質(zhì)還是比較好,但是就是要求最后出水色度盡量接近清水,據不知道鐵碳氧化行不行,究竟能處理成什么樣子。比如我舉的這個(gè)項目作為例子,處理量是500t每天,大家來(lái)討論下呢。
請問(wèn)高酸度高鹽度工業(yè)有機廢水如何處理?其中各含量大約為:硫酸220g/L,硫酸鈉140g/L,COD 10000mg/L。歡迎大家多提寶貴方法,謝謝大家
最近有個(gè)課題,高含鹽有機工業(yè)廢水的處理(18%含鹽量),主要目的是去除有機物,除污后的含鹽廢水制燒堿。考慮采用汽提、光催化、吸附來(lái)聯(lián)合去除有機物,主要有機物為氯苯、甲醇、苯胺類(lèi)。請問(wèn)有高手接觸過(guò)類(lèi)似的項目,不知這3種技術(shù)是否可行,存在什么問(wèn)題嗎,謝謝指教
每天處理10立方的高濃有機廢水,COD:15000mg/l 采用氣浮+UASB+好氧處理工藝
廢水取自蘭州某化工廠(chǎng)的車(chē)間生產(chǎn)廢水 ,水質(zhì)情況大致如下:COD7200-12000mg,B/C<0.15,PH1-5,由于該廢水有機物濃度高 ,可生化性較差 ,故需進(jìn)行預處理。 試驗流程 微電解設備高度為1200 mm , 內徑為100mm ,其出水口的有效高度分別為 200 、400 、600 和 800 mm ,將鐵碳填料按一定比例投加 ,氣水比為2 . 5∶1 。 測定方法 COD :重鉻酸鉀法; B OD5 : 稀釋培養法;p H : 酸度計;濁度:濁度儀。 當反應時(shí)間 > 60 min 時(shí) COD濃度下降減緩 ,故可采用 60 min 作為該工藝的最佳 結論 ① 曝氣鐵碳填料預處理高濃度有機化工廢水的最佳反應時(shí)間為 60 min , COD 去除率> 45 % ,并可提高廢水的可生化性。 ② 曝氣鐵碳填料的處理效果好于普通鐵碳微電解工藝 ,處理效果不隨時(shí)間的推移而降低。 ③ 與其他物化預處理工藝相比 ,曝氣鐵炭微電解工藝是較適宜預處理高濃度有機化工廢水的。<
現有部分高濃、高含鹽廢水,pH值在1-4之間,含鹽2-4%,COD在2-5萬(wàn)mg/L,擬上多效蒸發(fā)設備一套,處理量12-15方/小時(shí)。有此方面信息者回復郵箱:abin6618@163.com。
采用曝氣鐵炭微電解工藝預處理高濃度有機化工廢水 ,在反應時(shí)間為 60 min、進(jìn)水 COD 為 8 000 mg/ L 左右 、p H < 4 時(shí) ,對 COD的去除率 > 45 % ,廢水的 B /C 值可由 0. 15 以下提高到 0. 3 以上。曝氣鐵炭微電解工藝的處理效果與 p H 值有關(guān) ,其 COD 去除率較普通鐵炭微電解 工藝有明顯的提高 。 結論:
這是已經(jīng)運行很久的廢水處理站,由于出水的COD很高有上千,現在要進(jìn)行調試看能不能達標。 采用的水解酸化+兼氧+接觸氧化的工藝,進(jìn)水差不多是2000多,ph在5-6之間,溫度有30-40℃,七天前投加了4t的污泥,悶曝一天,結果跟沒(méi)投加一個(gè)樣,然后每天進(jìn)水100t/D,是原來(lái)的五分之一,
我公司采用MVR蒸發(fā)回收氯化銨,但是在循環(huán)蒸發(fā)到一定程度廢水中雜質(zhì)成分累積過(guò)高如含氯化鈉,硫酸鈉等,導致無(wú)法繼續通過(guò)蒸發(fā)回收高純的氯化銨。由此便產(chǎn)生了濃度高達70g/L的氯化銨廢水,同時(shí)考慮到公司又接收了大量的廢磷酸,于是使想通過(guò)磷酸銨鎂沉淀法處理高濃度的氯化銨廢水回收磷酸銨鎂沉淀,通過(guò)這個(gè)方法呢最終產(chǎn)生了高鹽高氨氮高濃度有機廢水需要處理,水質(zhì)情況如下:NaCl 濃度126g/L(鹽度13%),N濃度2g/L,COD 22000mg/L。這個(gè)COD主要是原料廢磷酸中產(chǎn)生,原氯化銨廢水COD 2000mg/L左右。我查了一下常規處理工藝一般為蒸發(fā)濃縮+Fe-C微電解+Fenton氧化+厭氧生化+好氧生化,想請問(wèn)一下各位同行該工藝是否有效,同時(shí)是否有其余的可行的更好的工藝呢?
目前,含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重污染,特別是工業(yè)含鹽有機廢水,不僅含鹽濃度高,而且含有大量有毒難降解的有機物,危害極大。對環(huán)境的影響。根據國內外相關(guān)研究報告,近年來(lái)開(kāi)發(fā)的此類(lèi)廢水處理方法主要有生物物理化學(xué)聯(lián)合法、電化學(xué)法和膜法。根據鹽的種類(lèi)和濃度,鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度、高濃度有機污染物的特點(diǎn),建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結合的污水深度處理回用系統。該聯(lián)合工藝不僅可以實(shí)現廢水的達標排放,而且可以實(shí)現廢水的循環(huán)利用和零排放,滿(mǎn)足節能減排的要求。通過(guò)對工程運行情況的分析,評價(jià)了污水處理回用系統的有效性和穩定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質(zhì) 公司排污線(xiàn)排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水,以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設計的處理水量為132.4噸/天。水質(zhì)指標:鱈魚(yú)≤8,000 mg/l,ss≤200 mg/l,電導率≤30,000μs/cm,ph 10-13。 處理后的水質(zhì)要求為:COD≤10mg / L,電導
高濃廢水預處理及工藝改造項目分享 一、工程概況
最近有個(gè)課題:異氰酸酯(MDI)項目廢水的處理,主要無(wú)機鹽為氯化鈉和碳酸鈉,有機物成分不多,有苯胺,甲醇和氯苯。日排放量為176噸左右,含鹽量18%,這種廢水應該不是特別麻煩,有機物含量不高,主要是含鹽量高。不知道哪位前輩對此有成熟些的處理意見(jiàn)。我們的初步打算是鹽分最后回收利用,處理過(guò)程中主要針對有機物。目前類(lèi)似的高鹽廢水主要怎么處理的呢?成本問(wèn)題也得考慮,不然就沒(méi)有意義。謝謝指教
曝氣鐵炭微電解工藝預處理高濃有機化工廢水.pdf
用鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水 , 考察了反應初始 pH、鐵碳質(zhì)量比 、反應時(shí)間 、曝氣及過(guò)氧化氫加入量等對該廢水處理效果的影響 。 實(shí)驗結果表明 :在反應初始 pH 為 4. 0、鐵碳質(zhì)量比為 1、反應時(shí)間為 60 m in、過(guò)氧化氫加入量為 0. 10% (體積分數 ) 、曝氣條件下 , COD 去除率為 57. 6% ,鹽去除率為 47. 0% ; 處理后廢水的可生化性有明顯的改善 , BOD 5 /COD 可達 0. 65;對 COD 的去除基本符合一級動(dòng)力學(xué)規律 。
高濃廢水處理怎樣才不會(huì )被忽悠
肉類(lèi)加工廠(chǎng)的廢水主要是來(lái)自各類(lèi)畜牧、魚(yú)類(lèi)等屠宰車(chē)間、分割肉類(lèi)加工車(chē)間、肉制品加工車(chē)間等等。廢水主要含有血液、油脂、畜毛、糞便等,屬于高濃度有機廢水。廢水呈紅褐色、具有很強的腥臭味,含有較多的病原微生物。
由于廢水的高鹽度引發(fā)的高滲透壓導致微生物菌群營(yíng)養攝入減少,從而降低污染物處理效率。一般而言,利用活性污泥法處理有機廢水,污水鹽度不能超過(guò)5-6%之間,否則,其污水處理效率將大大下降。Levaper MBBR技術(shù)通過(guò)將微生物菌群固定在有吸附能力和孔隙的LEVAPOR懸浮填料上,一些特殊生物菌群在反應池中的容納和保護難題就迎刃而解,在懸浮填料上形成的高效生物膜能有效拮抗抑制劑、毒性物質(zhì)和鹽度,并使生化降解穩定進(jìn)行。其作用的有效性已通過(guò)大量基于好氧,缺氧或厭氧環(huán)境的工程實(shí)例得到證明。在MBBR運行過(guò)程中,有毒抑制物質(zhì)被吸附在懸浮填料表面,從而其對液相的抑制作用顯著(zhù)降低;LEVAPOR懸浮填料的高比表面積,使微生物菌群能在生物膜上更快地繁殖生長(cháng),生物膜上的菌群對毒性物質(zhì)的抵抗力顯著(zhù)增強,受損的微生物能迅速再生;LEVAPOR懸浮填料對污染物具有較強吸附作用,對吸附在懸浮填料上的污染物有極佳的降解效果。從而強化生物反應系統的耐鹽度,容積負荷率顯著(zhù)提高。中山大學(xué)和宇津環(huán)境研究機構引進(jìn)德國LEVAPOR MBBR技術(shù),并將其應用到城市污水廠(chǎng)、石化、造紙、印染廢水處理系統提標擴容改
_高氨氮廢水的研究與利用
大家好,我前次發(fā)過(guò)的帖子向大家請教了的“怎么去除廢水中cod”。大家給了我很多建議在這里我先謝過(guò)了!現在我還是搞不懂為什么我現在調試的那家紙廠(chǎng)的廢水的cod怎么會(huì )怎么高?現在有2000多了,暈!還請大家發(fā)表一下可能的原因。這個(gè)紙廠(chǎng)的生產(chǎn)流程是這樣的:廢紙--打紙漿--進(jìn)造紙生產(chǎn)流水線(xiàn);在整個(gè)流程中都沒(méi)有加藥,為什么它的cod會(huì )怎么高?
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
高濃有機廢水
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