煤炭加工廢水來(lái)源及處理對策

煤加工廢水是在煤的轉化（包括炭化、氣化和液化）、產(chǎn)品回收和加工過(guò)程中形成的廢水。廢水隨著(zhù)煤種、加工工藝和管理水平高低而異。一般情況下干餾和焦化每噸產(chǎn)生的廢水約0.2t，氣化每噸煤約排放廢水1t左右。 煤轉化廢水中除含有原煤中存在的物質(zhì)外，還可能含有煤轉化的中間產(chǎn)物和終產(chǎn)物，以及生產(chǎn)過(guò)程中加入的其他化學(xué)物質(zhì)等。這些廢水的共同特點(diǎn)是污染物濃度高，組成復雜，生物毒性大。有機物中有單核和多核芳香族化合物、雜環(huán)化合物和脂肪酸等。無(wú)機物以及硫化物和銨鹽為主。表1-1為不同生產(chǎn)工藝廢水的特性。 表1-1 不同工藝煤轉化廢水特性

重金屬廢水來(lái)源有哪些，該怎么處理

食品工業(yè)廢水來(lái)源及水質(zhì)情況分析

食品工業(yè)是以農、牧、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進(jìn)行加工的工業(yè)。食品工業(yè)作為中國經(jīng)濟增長(cháng)中的低投入、高效益產(chǎn)業(yè)正在引人注目地發(fā)展、擴大；這種擴大對中國的經(jīng)濟發(fā)展無(wú)疑是有促進(jìn)作，但從環(huán)境保護的角度來(lái)講，食品工業(yè)污水對環(huán)境的影響也要引起有關(guān)方面高度重視。食品工業(yè)包括許多與飲食有關(guān)的行業(yè)，有不同的分類(lèi)方法。若按所用的原料分類(lèi)，可分為：肉與肉制品工業(yè)；水產(chǎn)品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè)；水果、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè)；制糖工業(yè)；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè)；使用油脂工業(yè)；發(fā)酵工業(yè)；調味品及食品添加劑工業(yè)等。 表1-1 食品工業(yè)廢水來(lái)源及水質(zhì) 加工廠(chǎng)類(lèi)別 產(chǎn)品名稱(chēng) 原料 主要污染源<

研究分析食品工業(yè)廢水來(lái)源及水質(zhì)情況

食品工業(yè)是以農、牧、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進(jìn)行加工的工業(yè)。食品工業(yè)作為中國經(jīng)濟增長(cháng)中的低投入、高效益產(chǎn)業(yè)正在引人注目地發(fā)展、擴大；這種擴大對中國的經(jīng)濟發(fā)展無(wú)疑是有促進(jìn)作，但從環(huán)境保護的角度來(lái)講，食品工業(yè)污水對環(huán)境的影響也要引起有關(guān)方面高度重視。食品工業(yè)包括許多與飲食有關(guān)的行業(yè)，有不同的分類(lèi)方法。若按所用的原料分類(lèi)，可分為：肉與肉制品工業(yè)；水產(chǎn)品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè)；水果、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè)；制糖工業(yè)；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè)；使用油脂工業(yè)；發(fā)酵工業(yè)；調味品及食品添加劑工業(yè)等。 表1-1 食品工業(yè)廢水來(lái)源及水質(zhì) 加工廠(chǎng)類(lèi)別 產(chǎn)品名稱(chēng) 原料 主要污染源<

電子工業(yè)廢水來(lái)源及處理工藝（淺談）

電子工業(yè)廢水來(lái)源及處理工藝（淺談）

制漿造紙廢水的來(lái)源及特點(diǎn)

制漿造紙廢水的來(lái)源及特點(diǎn) 普羅生物技術(shù)（上海）有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學(xué)方法、機械方法或是化學(xué)與機械相結合的方法，使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程；而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過(guò)程。制漿造紙工業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括從備料到造紙、化學(xué)品禍回收、紙張的加工等都需要大量的水，用與輸送、洗滌、分散物料及冷卻設備等。盡管在生產(chǎn)過(guò)程中也有水的回收、處理及再用，但仍有大量的廢水排入體，造成了水環(huán)境嚴重污染。 一、造紙廢水定義： 制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液（又稱(chēng)黑液、紅液），洗漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對環(huán)境有著(zhù)嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽

工業(yè)含鉻廢水的處理方法

焦化廢水的主要來(lái)源及特點(diǎn)

焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程，其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過(guò)濾除油。 焦化廢水的特點(diǎn) 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水，NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差，生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚

電鍍行業(yè)中含鉻廢水的常用方法

水處理技術(shù):電鍍工業(yè)含鉻的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來(lái)又有很多其他的方法被研究出來(lái)，綜合比較會(huì )發(fā)現這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應池中先將用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應池中用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點(diǎn)，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出

含鉻廢水零排放工藝介紹

廢水類(lèi)型：含鉻廢水零排放 廢水特點(diǎn)：含有重金屬離子含鉻(Cr)，直接排放會(huì )導致水體金屬離子中毒；低COD，可生化性差；酸性；水量小，排放不連續。 處理流程： 工藝描述： 含鉻廢液首先進(jìn)行pH調節，然后進(jìn)入進(jìn)入還原反應槽，在加藥情況下生成鉻沉淀物，自流進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離，清液再依次經(jīng)過(guò)機械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器后回用車(chē)間。污泥排至污泥池。 污泥池污泥經(jīng)隔膜脫水機進(jìn)行脫水，泥餅委外處理，濾液回至集水池。 工藝優(yōu)勢： ?  廢水零排放，回用水率高； ?  整套工藝可控性好，系統自動(dòng)化程度高，更適合小水量、間

重金屬廢水的來(lái)源及處理方法

一、 重金屬廢水的來(lái)源： 重金屬廢水常見(jiàn)于電鍍、電子行業(yè)和冶金行業(yè)，尤其是電鍍、電子行業(yè)廢水，它的成分非常復雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，根據重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可分為含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含金廢水、含銀廢水等。 二、 重金屬廢水的處理方法

石油化工污水來(lái)源都有哪些？

石油化工廢水是用煉油生產(chǎn)的副產(chǎn)氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進(jìn)行熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，進(jìn)一步反應合成各種有機化學(xué)產(chǎn)品，構成石油化工聯(lián)合企業(yè)排出的廢水。目前，石油化工污水主要分為以下幾點(diǎn):普羅生物技術(shù)（上海）有限公司是一家專(zhuān)門(mén)做污水處理藥劑的美資企業(yè)，在中國大陸專(zhuān)注污水處理行業(yè)13年，可以提供專(zhuān)業(yè)的污水處理解決方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，歡迎您的來(lái)電：021-68917101-815,021-689

電鍍工業(yè)園廢水的來(lái)源和主要污染物

一．電鍍廢水的來(lái)源 1．廢電鍍液 這是長(cháng)時(shí)期使用時(shí)的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除，不得不棄去的廢液，或由于配置不當、外來(lái)偶然性雜物污染造成的鍍液報廢，也包括過(guò)濾殘液。 廢電鍍液濃度高，回收價(jià)值大，排出則污染也極大。但數量不大。產(chǎn)生次數少。廢電鍍液應回收主鹽金屬，可參照本系統中相關(guān)方法回收。 2．鍍件漂洗水 這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的，每一個(gè)電鍍過(guò)程后都要產(chǎn)生的廢水。是電鍍廢水處理的最大對象。一般電鍍廠(chǎng)依小型、中型、大型分別有一天產(chǎn)生幾十噸、幾百?lài)崱⑸锨嵉暮秀~、鎳、鉻、鋅、錫等金屬和氰化物、檸檬酸、酒石酸、硼酸、各種光亮劑等的廢水。 3．酸洗廢水 是鍍件除銹酸洗帶出液、鍍前除氧

廢水色度的來(lái)源有哪些處理方法有哪些

色度廢水的主要來(lái)源是染料、紡織印染（有機染料）、造紙制漿（木質(zhì)素）和制革（鞣酸）等，這些工業(yè)廢水往往含有深度的、持久性的顏色。一般來(lái)說(shuō)，水中難生物降解的色是無(wú)毒的，不會(huì )消耗水中的溶解氧，因此對污水的深度處理影響不大。但要維持水體中合適的溶解氧濃度和水中植物有效能進(jìn)行光合作用，就要求入射光線(xiàn)的10％到達需要光合作用的深度。如果色度太高，就會(huì )影響射。入光線(xiàn)的量，從而影響水中植物的光合作用，也就是說(shuō)降低水中的溶解氧含量，進(jìn)而影響?hù)~(yú)類(lèi)等水生動(dòng)物的生長(cháng)。因而要求排入水體的廢水色度一級標準必須達到50以下。由于一般的生物處理對色度無(wú)效，所以色度處理往往成為污水處理的一個(gè)難點(diǎn)，需要使用濕式氧化法等成本和技術(shù)要求較高的方法進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理。普通沉淀和生物處理對以上工業(yè)廢水的去除效果較差，用氯或臭氧氧化的方法除色效果較好，但氧化劑消耗量很大，因此造價(jià)昂貴。制漿廢水的脫色方法有投加硫酸鋁凝聚沉淀法、石灰凝聚沉淀法、聚合樹(shù)脂分離法、電凝聚法等。染料、印染廢水的呈色污染物成分復雜，很難用單一處理方法解決問(wèn)題。染料、印染廢水的脫色方法有生物法（如延時(shí)曝氣活性污泥法和生物接觸氧化、塔式生物濾池及生

機械加工廢水的概念及其來(lái)源

水處理技術(shù):機械加工費水，主要含有潤滑油、樹(shù)脂等雜質(zhì)，機械加工各種金屬制品所排出的和沖洗，還含有各種金屬離子如鉻、鋅以及氰化物等，他們都是劇毒性的。電鍍的涉及面很廣，且污染性大，是重點(diǎn)控制的工業(yè)之一。廢水來(lái)源1. 機加過(guò)程潤滑、冷卻、傳動(dòng)等系統產(chǎn)生的潤滑機油、冷卻和傳動(dòng)用的乳化油等；2. 零件清洗時(shí)產(chǎn)生的含油廢水3. 拖拉機、柴油、等產(chǎn)品實(shí)驗時(shí)，滴漏引起的含油廢水，主要含柴油、汽油。4. 機加車(chē)間沖洗地面、設備、容器等排出的含油廢水，是機械加工含油廢水的主要來(lái)源。一般機械工廠(chǎng)總排放口廢水含油濃度為5—50毫克/升，平均濃度為20毫克/升；COD濃度為80—300毫克/升，平均為140毫克/升。

電鍍含鉻廢水處理資料總結

摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。近來(lái)也有很多其他的新方法被研究出來(lái)。本文綜合比較這些方法，說(shuō)明各自的優(yōu)缺點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 通過(guò)查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來(lái)又有很多其他的方法被研究出來(lái)，綜合比較會(huì )發(fā)現這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。 現將所查到的資料綜合總結如下： 一、還原沉淀法 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。 常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應池中用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫

印染廢水處理的污泥來(lái)源與處置問(wèn)題

1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50～70%)且易沉積板結，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時(shí)，固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì )排出含有廢繭、細蠶絲等雜質(zhì)的廢水。麻紡印染行業(yè)：麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來(lái)源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元，廢水的來(lái)源及所加混凝劑、絮凝劑種類(lèi)和用藥量不同，污泥

印染廢水處理的污泥來(lái)源及處理方法

水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來(lái)，使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50～70%）且易沉積板結，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時(shí)，固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì )排出含有廢繭、細