化工污水總的來(lái)講是來(lái)自化工生產(chǎn)過(guò)程,但其產(chǎn)生的原因是多種多樣的,歸納起來(lái)主要有以下幾種途徑: (1)化工原料的開(kāi)采和運輸過(guò)程中,由于排出礦山污水或污染物流失,在雨水沖刷下形成污水污染。 (2)化學(xué)反應不完全所產(chǎn)生的廢料。在可逆的化學(xué)反應中,或由于反應條件和原料純度的不同,原料在反應過(guò)程中只能達到一定的產(chǎn)率,而難以得到完全的轉化。化工生產(chǎn)一般的產(chǎn)率只有70%—90%,有的產(chǎn)品工序長(cháng),產(chǎn)率則更低,往往要幾千克原料生產(chǎn)1千克產(chǎn)品,部分原料在不同環(huán)節轉移到污水中。 (3)副反應所產(chǎn)生的廢料。例如,原油或重油裂解制取烯烴時(shí)產(chǎn)生一些教稠物質(zhì),即不飽和烴聚合物;丙烯胯生產(chǎn)中形成的乙臘和氫氰酸等。這些副產(chǎn)品的分離較困難,常常作為污水徘放。 (4)生產(chǎn)過(guò)程排出的污水。如焦炭生產(chǎn)中的水力割焦排水,蒸汽蒸餾和汽提過(guò)程的排水,以及酸洗或堿洗中的徘水等。 (5)冷卻水。化工生產(chǎn)常在高溫下進(jìn)行,因此,對成品或半成品需要進(jìn)行冷卻,采用水冷時(shí),將排出冷卻水。如果采用直接冷卻,冷卻水與反應物直接接觸,不可避免地在排
原水經(jīng)中和、除銅、厭氧、好氧、高級氧化處理,運行超過(guò)10年,最近出現這樣的問(wèn)題,好氧池的SV30居高不下,每天都會(huì )排一部分泥,但是污泥SV30一直處于60%以上,二沉池出水渾濁,且發(fā)紅,有沒(méi)有大神知道是什么原因?怎么處理?
制漿造紙廢水的來(lái)源及特點(diǎn) 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學(xué)方法、機械方法或是化學(xué)與機械相結合的方法,使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程;而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過(guò)程。制漿造紙工業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,包括從備料到造紙、化學(xué)品禍回收、紙張的加工等都需要大量的水,用與輸送、洗滌、分散物料及冷卻設備等。盡管在生產(chǎn)過(guò)程中也有水的回收、處理及再用,但仍有大量的廢水排入體,造成了水環(huán)境嚴重污染。 一、造紙廢水定義: 制漿造紙廢水是指化學(xué)法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱(chēng)黑液、紅液),洗漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,它們都對環(huán)境有著(zhù)嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽
化工廢水的處理方法
當前接了一家化工廠(chǎng)的廢水處理小試試驗,廢水為紫膠顆粒生產(chǎn)廢水,請有經(jīng)驗的壇友們提供點(diǎn)試驗工藝思路,廢水可生化性不好,氯離子和硫酸根濃度較高。在這里先謝謝各位啦!
隨著(zhù)國內經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,化工廢水對環(huán)境的污染加劇,化工廢水因其有毒有害和生物難以降解的有機物污染物質(zhì),處理難度大,亟需尋求高效、低成本的化工廢水處理方法。
焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脫酚后蒸氨,有的是與富氨水合在一起蒸氨,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,脫酸蒸氨前要進(jìn)行過(guò)濾除油。 焦化廢水的特點(diǎn) 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水,NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
污水來(lái)源是工業(yè)生產(chǎn)污水和生活污水混合,單獨存放。水量大約每小時(shí)5噸,進(jìn)水COD300-400,希望出水達到40以下,開(kāi)始時(shí)系統低負荷運行,水量每小時(shí)2噸,出水COD不穩定在20-60之間波動(dòng)。
氨合成系統尿素系統,也就是化工生產(chǎn)廢水處理方法,原水氨氮400,水量100m3/h,要求氨氮小于70mg/l,達到排放標準,請高人指點(diǎn)!
廢水系統采用的是前置式反硝化活性污泥加PW膜出水系統,目前系統進(jìn)水COD7000mg,氨氮100mg,COD處理效果較好較穩定,氨氮處理效果不穩定,時(shí)好時(shí)壞,經(jīng)常出水氨氮高于進(jìn)水,O池一直檢測不出亞硝態(tài)氮,硝化反應一直未啟動(dòng),求大神指點(diǎn),MBR系統脫氮要注意哪些系統參數呢
廢水生產(chǎn)工藝的原料有無(wú)水酒精\五硫化二磷\液氯\燒堿廢水含量有COD\BOD\硫化鈉\氯化鈉\這水含堿性廢水全國也只有15家這種化工廠(chǎng),生產(chǎn)乙基氯化物加酸中和就好難處理,大哥大姐多多直到小弟
大家好阿,我現在有個(gè)工程,進(jìn)水水質(zhì):油3.5mg/l、苯類(lèi)2.5mg/l、硫化物1.0mg/l、氰化物0.5mg/l、揮發(fā)酚0.5mg/l、COD100mg/l、BOD50mg/l、電導率1500產(chǎn)水水質(zhì):電導率280以下、COD小于10、BOD小于5產(chǎn)水量為3.75噸/小時(shí)應該用怎樣的工藝可以穩定有效的達到出水要求呢?忘大家關(guān)注!時(shí)刻更新此工程!謝謝!!
RT 廢水出水呈現紅色?uasb\sbff 工藝 怎么解決! 3q[ 本帖最后由 bienian 于 2009-4-1 17:00 編輯 ]
有一小化工企業(yè)廢水的量為50立方每天,處理難度比較大,可生化性比較差,請教高手如何設計[ 本帖最后由 sdscbinsl 于 2009-9-17 16:48 編輯 ]
MBBR工藝處理化工廢水實(shí)例
煤加工廢水是在煤的轉化(包括炭化、氣化和液化)、產(chǎn)品回收和加工過(guò)程中形成的廢水。廢水隨著(zhù)煤種、加工工藝和管理水平高低而異。一般情況下干餾和焦化每噸產(chǎn)生的廢水約0.2t,氣化每噸煤約排放廢水1t左右。 煤轉化廢水中除含有原煤中存在的物質(zhì)外,還可能含有煤轉化的中間產(chǎn)物和終產(chǎn)物,以及生產(chǎn)過(guò)程中加入的其他化學(xué)物質(zhì)等。這些廢水的共同特點(diǎn)是污染物濃度高,組成復雜,生物毒性大。有機物中有單核和多核芳香族化合物、雜環(huán)化合物和脂肪酸等。無(wú)機物以及硫化物和銨鹽為主。表1-1為不同生產(chǎn)工藝廢水的特性。 表1-1 不同工藝煤轉化廢水特性
化工廢水是指在化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水,經(jīng)生化處理后,一般能達到國家二次排放標準,目前由于水資源短缺,有必要對排放標準進(jìn)行進(jìn)一步深度處理,以滿(mǎn)足工業(yè)供水和回用的要求。 作為大型用水戶(hù),化工廠(chǎng)每年使用約幾百萬(wàn)立方米的淡水。中水回用率低,污水量達數百萬(wàn)立方米。它不僅浪費了大量的水資源,還造成了環(huán)境污染和水資源。這種短缺已經(jīng)威脅到這些大型工業(yè)用水戶(hù)的生產(chǎn)。為了保持企業(yè)的可持續發(fā)展,減少水資源的浪費,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。化學(xué)廢水應進(jìn)行深度處理(三級處理),作為循環(huán)水的水化或動(dòng)態(tài)軟化水的水化,以實(shí)現廢水的再利用。 由于水中的雜質(zhì)主要是懸浮顆粒和細羊毛纖維,因此根據機械過(guò)濾原理,采用微孔過(guò)濾技術(shù)去除雜質(zhì)。PLC或時(shí)間繼電器控制過(guò)濾設備的工作狀態(tài),實(shí)現自動(dòng)反洗和自動(dòng)運行,提升泵提供過(guò)濾器所需的水頭,出水直接進(jìn)入生產(chǎn)系統。 化學(xué)廢水主要特性分析: 主要研究結果如下:1.化工廢水成分復雜,反應原料多為溶劑或環(huán)狀化合物,增加了廢水處理的難度。<
傳統的白酒釀造企業(yè)采用人工培養老窖、低溫發(fā)酵、慢火蒸餾、分等貯存、精心勾兌等傳統工藝。同時(shí),在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾、清洗場(chǎng)地等操作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生不同濃度、不等量的污水,若直接排放將污染周?chē)h(huán)境。
化工廢水的來(lái)源
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