酸洗、磷化、鈍化、噴漆無(wú)縫鋼管

無(wú)縫鋼管酸洗鈍化的特點(diǎn)： 酸洗鈍化是一種化學(xué)反應，用以去除無(wú)縫鋼鐵表面的腐銹現象。對鋼管全面酸洗鈍化，清除各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均

酸洗磷化廢水除磷的問(wèn)題

好青年們來(lái)討論討論。酸洗磷化的廢水應該很普遍，大多數人都遇到過(guò)這種項目。我想問(wèn)廢水總磷在2000~3000mg/L的時(shí)候，利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下？如果可以，加藥方面怎么操作？

酸洗磷化廢水的處理設備

大家好！我現在安徽蚌埠搞個(gè)金屬加工廠(chǎng)，其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設備需要多少錢(qián)？麻煩各相關(guān)的單位給各報價(jià)，麻煩了。

酸洗磷化廢水單純物理處理可以么？

酸洗磷化廢水，工藝為 隔油池、調節池、加藥反應池，沉淀池，絮凝反應池、氣浮池、砂濾池、排放。只是以上的物理處理可以達標嗎？ 還是需要加生化池？？

關(guān)于五金（酸洗、磷化）廠(chǎng)廢水調試

最近接觸到一五金廠(chǎng)，其生產(chǎn)工藝為：超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車(chē)間有電泳工序。 車(chē)間分為磷化廢水、綜合廢水，磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水，綜合廢水的工藝為PH調整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質(zhì)：PH=2-3，有時(shí)會(huì )至1，COD值220mg/l，TP值為30mg/l；磷化廢水：PH=1，COD120mg/l，TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM，反應系統為空氣攪拌。 期間調試遇到如下問(wèn)題： 1、混凝池A處是否需要投加PAC，現在系統混凝時(shí)上清液交渾濁，有些乳白色；現在加藥系統是否需要調整？ 2、取絮凝池廢水靜止后，礬花大且碎，同時(shí)上清液較為渾濁呈乳色狀；單充分攪拌后，上清液較為清澈，礬花絮凝體較密實(shí)。是否與反應的效率有關(guān)系呢？ 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥，是否是處理手段有問(wèn)題呢？ 4、廢水的PH值較低，加藥量

某酸洗磷化廢水處理方案

酸洗磷化工藝的技術(shù)操作特點(diǎn)

酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì )有少會(huì )有Cl-、SO42-殘留)，比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻矗?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子

涂裝酸洗磷化廢水處理要點(diǎn)

酸洗磷化污水處理設備原理

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涂裝酸洗磷化廢水處理要點(diǎn)分析

不銹鋼鋼管酸洗廢水處理

本人最近正在設計一個(gè)不銹鋼鋼管酸洗廢水處理工程，水量4m3/h，出水要達到GB8978－1996《污水綜合排放標準》，請問(wèn)各位大蝦有沒(méi)有好的建議？

求教酸洗磷化水處理工藝

生產(chǎn)流程及廢水產(chǎn)生部位 金屬薄板毛坯→ 酸洗磷化 → 水洗 → 下道工序 ↓ ↓ 酸洗磷化廢水 水洗廢水 分析其生產(chǎn)工藝，可知污染物排放情況： 廢水主要來(lái)源于金屬表面除油、除銹、磷化工序后的清洗廢水，廢水中主要污染物為：pH值、SS、PO43-（總磷）、Zn2+和Fe3+等。廢水來(lái)源及規模

祝賀新壇開(kāi)張,特發(fā)一帖(鋼管酸洗水處理回用)

在鋼管的生產(chǎn)(熱軋\冷拔)過(guò)程中,都會(huì )對鋼管進(jìn)行酸洗,這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水PH低,并含有鐵質(zhì),所以處理過(guò)程中主要是采用中和和氧化除鐵的工藝,我現采用的是空氣曝氣氧化,但現在感覺(jué)效率比較低,不知大家有沒(méi)有什么好的方法,

鋼材鹽酸酸洗和磷化廢水處理絮凝問(wèn)題

我廠(chǎng)鋼材鹽酸酸洗和磷化沖洗下來(lái)的廢水，混合在匯集池，再抽到反應塔內后，加石灰乳中和PH10以上，再用泵抽加PAM（聚丙稀酰胺），經(jīng)攪拌后沉淀，污泥用框板壓濾機壓濾，結果壓濾出的污泥不是泥并而是呈墨綠色的稀泥還有一種很難聞的氣味，很難壓濾，我想不知為何？請懂行的朋友們指點(diǎn)。萬(wàn)分感謝。

鋼材鹽酸酸洗和磷化后沖洗廢水處理

我想請教網(wǎng)上懂行的師傅,鋼材鹽酸酸洗和磷化后沖洗下來(lái)的廢水,怎樣用化學(xué)處理能夠達標,并且怎樣使污泥容易壓濾出泥并.謝謝答復.

涂裝前處理酸洗磷化廢水循環(huán)利用探究

本人最近做了一個(gè)酸洗磷化廢水工藝簡(jiǎn)介：生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)污水先經(jīng)過(guò)調節池處理后，經(jīng)過(guò)提升泵流入反應池，在反應池中加石灰水（Ca(OH)2），以調節PH值在9.5～10.5，接著(zhù)水進(jìn)入混凝反應池，在混凝中加入助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環(huán)境下以較大的顆粒狀態(tài)存在，并具有良好的沉降性能。通過(guò)斜管沉淀池對廢水進(jìn)行有效的固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水進(jìn)入中和池調節PH值到6～9后排入砂濾池進(jìn)行深度處理后達標排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機壓榨后定期清運。PH值調節采用石灰水和H2SO4，混凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)。現在想要將處理后的廢水進(jìn)行回用，不知道有沒(méi)有這方面的工程實(shí)例？酸洗磷化廢水有沒(méi)有一個(gè)標準，尤其是對SO42-、Cl-等。

什么時(shí)候用鍍鋅焊接鋼管？

焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管有什么區別？它們都在什么情況下使用。我見(jiàn)DN<50的一般用鍍鋅焊接鋼管，而大于等于50的用焊接鋼管，有這個(gè)規定嗎？

鋼鐵鹽酸酸洗和磷化廢水中和后絮凝問(wèn)題

鋼鐵鹽酸酸洗和磷化廢水加石灰中和到PH10后,加PAM絮凝時(shí),我發(fā)現PAM一加進(jìn)去,PAM就失去絮凝作用而無(wú)效,我想請教網(wǎng)上懂行的師傅給指點(diǎn)一下,有沒(méi)有解決的辦法.謝謝了.