請教：有機廢氣活性碳吸附

門(mén)外漢向各位請教下活性碳吸附有機廢氣的問(wèn)題。我們公司產(chǎn)生有機廢氣的地方主要是浸漆后烘漆產(chǎn)生的廢氣，環(huán)評批復要求用活性碳吸附，但是不經(jīng)活性碳吸附監測結果并不超標，是否可以自己用濾布加活性炭自制夾在排氣管到中間呢？這是否達到了環(huán)保局要求的活性炭吸附要求？

高溫有機廢氣活性炭吸附

有一項目，廢氣為150℃，含有約350mg/m3的戊烷，想降溫后活性炭吸附。降溫的話(huà)用什么方式比較好，然后活性炭需要做成多級的嘛，請教各位前輩

吸附燃燒凈化工藝處理有機廢氣

隨著(zhù)非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業(yè)的廣泛應用，其在著(zhù)色增光的噴漆過(guò)程中所產(chǎn)生的苯系列有機廢氣的凈化處理已愈來(lái)愈引起人們的重視。吸附催化燃燒凈化可謂是一種較為理想的方法。吸附催化燃燒凈化是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳氫的化合物，經(jīng)活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進(jìn)行氧化分解，使其轉化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經(jīng)過(guò)吸收等凈化措施，將有害氣體徹底轉化為無(wú)害氣體的一種凈化方法。1 吸附催化燃燒的獨特優(yōu)勢，使其具有以下特點(diǎn)：1)、可再生使用。吸附劑飽和后通過(guò)脫附，催化劑可通過(guò)活化長(cháng)期使用。2）、起燃溫度低。含烴類(lèi)物質(zhì)的廢氣在通過(guò)催化劑床層時(shí)，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在達到起燃溫度后，無(wú)需外界供熱，與直接燃燒法相比，其起始溫度可低一倍，因而能耗要少得多；

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

有機廢氣吸附凈化處理的新型工藝研究

有機廢氣吸附凈化處理的新型工藝研究

有機廢氣處理工藝之吸附工藝

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745

吸附法工業(yè)有機廢氣治理技術(shù)規范

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，規范工業(yè)有機廢氣治理工程的建設，防治工業(yè)有機廢氣的污染，改善環(huán)境質(zhì)量，制定本標準。本標準規定了工業(yè)有機廢氣吸附法治理工程的設計、施工、驗收和運行的技術(shù)要求。本標準為指導性文件。本標準為首次發(fā)布。

有機廢氣處理工藝：吸附-脫附-催化燃燒工藝

1、吸附過(guò)程 吸附是氣體結合到固體上去的質(zhì)量傳遞過(guò)程。氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內。吸附過(guò)程可能是物理過(guò)程，也可能是化學(xué)過(guò)程。 物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒(méi)有選擇性，在吸附過(guò)程中沒(méi)有電子轉移，沒(méi)有化學(xué)鍵的生成與破壞。化學(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應，具有選擇性，在化學(xué)吸附過(guò)程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應。 最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過(guò)處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點(diǎn)是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì )發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來(lái)，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過(guò)程成為脫附。 為了進(jìn)行連續操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。在吸附過(guò)程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì )釋放出來(lái)。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時(shí)，污染物便開(kāi)始釋放出來(lái)，這種現象稱(chēng)為穿透。達到飽和的吸

活性炭吸附工業(yè)有機廢氣的工程設計

活性炭吸附工業(yè)有機廢氣的工程設計

噴漆間的有機廢氣的處理

一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個(gè)抽風(fēng)設備，抽風(fēng)口前有一張水流床，抽風(fēng)口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周?chē)用竦挠绊戇€是挺重，想詢(xún)問(wèn)各位大神，還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味，減少對周?chē)用竦挠绊懀?/p>

有機廢氣處理的現有技術(shù)

有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是回收法；一類(lèi)是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術(shù)，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù)，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術(shù)也不夠成熟，目前應用還很少，不過(guò)也是有很好的前景。

如何選擇有機廢氣處理系統

空氣凈化技術(shù):為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統，必須知道以下的：? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類(lèi)型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來(lái)說(shuō)，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統（RTO）大體來(lái)說(shuō)是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時(shí)，熱熱力焚燒系統有嚴重的經(jīng)濟缺點(diǎn)，這是因為他們會(huì )產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級的熱鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費用，另一個(gè)例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會(huì )大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的

環(huán)保-有機廢氣治理的方法

隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們的環(huán)保意識不斷加強，為解決工業(yè)產(chǎn)生的廢氣污染，有機廢氣治

噴漆房涂裝廢氣治理活性碳吸附ROC有機廢氣處理設備

催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。 催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)： ①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開(kāi)始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。③基本上不會(huì )造成二次污染。④設備較簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快。 催化燃燒法存在的主要問(wèn)題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來(lái)，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

有機廢氣治理工藝和設備

有機廢氣治理工藝和設備 簡(jiǎn)介：本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。供大家參考！！ 關(guān)鍵字：有機廢氣，工藝流程，吸附材料本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)