工藝平面如下圖。真心想聽(tīng)聽(tīng)各位同仁的意見(jiàn)和建議。
①混凝土分六層澆筑到頂,每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗,在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板,如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗,平臺小車(chē)為桁架式結構,比模板頂低50cm,四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒,并采用雙棒并列同步振搗,兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側版面,然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng),以使模板兩側的汽泡同時(shí)帶出,振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動(dòng)間距30-40cm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂,混凝土澆注到頂部時(shí)要預留10cm的高度,先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,然后再澆注新混凝土到頂,預留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可,振搗時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面,不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(cháng)位置焊接M12螺母,將1.5m長(cháng)的鉛絲一頭綁在螺母上,另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲,另一只手握振搗棒,將振搗棒送入斜坡面模板內,然后平行于
普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取,其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮,但是萃取體積過(guò)大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù),其分離過(guò)程中不涉及相變,無(wú)二次污染,因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過(guò)程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過(guò)濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝,板框過(guò)濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統,截留蛋白和有機色素,使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過(guò)液進(jìn)入納濾膜,有效物質(zhì)可以被截留在濃水側,和無(wú)機鹽分離開(kāi)。經(jīng)過(guò)下一步萃取等工藝,可以得到符合標準的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下: 1、純物理常溫運行過(guò)程,無(wú)化學(xué)反應,能耗低。 2、設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置,降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì),有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現濃縮,有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術(shù)改進(jìn)、
國外污水廠(chǎng)普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?,它模擬人類(lèi)思維,像一個(gè)24h“管家”,不管運行條件(環(huán)境溫度和污水負荷等)如何變動(dòng),配套設備運行狀態(tài)及措施會(huì )相應變更。不僅使出水穩定達標排放,而且能耗藥耗大大減少,費用省下不少。 而目前我國污水廠(chǎng)對能源節約這方面做得不夠好,浪費了很多電能、藥劑和人工等不說(shuō),出水還不穩定。不知我們國內污水廠(chǎng)有無(wú)采用相應的措施或類(lèi)似的工藝控制來(lái)調整這種“費力不討好”現象的? 請大家踴躍討論下,如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。
我廠(chǎng)水源是水庫水,近日藍藻增多達九萬(wàn)多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池(雙層濾砂),兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM,效果不大,出水色度偏黃。居民都有意見(jiàn)了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味,且有三致物的生成。請問(wèn)諸位有好的建議或比較成功的先例嗎?
造紙廢水,經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預處理后,COD濃度約150左右,BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠(chǎng)采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè),氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,直接回用80%多,多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放,可是由于COD過(guò)低,采用生化處理是否可行,用何種工藝可以處理達標?我們常用工藝:接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。
可以給大家提供個(gè)參考,還是滿(mǎn)好用的.
近期有一個(gè)問(wèn)題搞不清:一二次多股導線(xiàn)使用冷壓端頭,是否應經(jīng)過(guò)涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求,這個(gè)要涮,那個(gè)不要涮。請問(wèn)各位高手,是否有相關(guān)標準?先謝了
各位兄弟姐妹好啊! 一直都是做污水的,還沒(méi)接觸過(guò)純水處理,今天接到一個(gè)案例要求進(jìn)行污水深度處理,一、進(jìn)水水質(zhì)如下:鉛:0.1-0.2,鎘:0.1-0.4,砷:0.03-0.5,鋅:0.1-0.5,氟:15-30,氯:450-600,錳:0.2-0.3,鈉:4700-5400,硬度:1000-1800,pH:9-12.二、處理出水水質(zhì)如下:1、用于冷卻用水: 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用:氟<=10,氯<=50,鈉<=100,硬度<=200,pH=6-8。請各位大俠幫忙出個(gè)處理工藝,對于冷卻用水采用什么處理方式,回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家幫忙啦,在線(xiàn)等各位的支持!
各位比個(gè)意見(jiàn),看看工藝如何
大家討論,節能、剩余污泥少的厭氧工藝可以處理生活污水嗎?如果可以的話(huà),能處理到什么水平?是不是必須加好氧工藝才能達到環(huán)保要求?
空調盤(pán)管成型加工工藝及質(zhì)量知識
Fenton試劑(Fe2+H202)是一種強氧化劑,常用于廢水高級處理,以去除COD、色度、泡沫等。Fenton試劑法實(shí)際上是均相催化氧化工藝中的一種,1991年Zeep研究在紫外光照射下的Fenton反應,結果發(fā)現Fenton體系中的有機物在光照下反應大大加快,也就是當輔助以紫外線(xiàn)或可見(jiàn)光輻射,即UV/Fenton技術(shù),可以極大地提高傳統Fenton氧化還原的處理效率,同時(shí)減少Fenton試劑的用量。UV/Fenton的反應機理:H202在UV光照條件下,產(chǎn)生·OH,Fe2在Uv光照條件下,可以部分轉化為Fe3,轉化的Fe3在pH5.5的介質(zhì)中可以水解生成羥基化的Fe(OH),Fe(OH)在紫外線(xiàn)光作用下又可轉化為Fe2,同時(shí)產(chǎn)生·OH。由于上述反應過(guò)程的存在,使得過(guò)氧化氫的分解速率遠大于亞鐵離子催化過(guò)氧化氫的分解速率。
在軟弱的地基中,設置豎向排水體,在堆土加載的情況下,使土體中的水沿豎向排水體排出,從而加速土壤固結和地基的沉降,因而使地基強度增加。它可以在較短時(shí)間內解決以下問(wèn)題: (1)軟土地基的沉降問(wèn)題。使地基在加載預壓期間,基本完成沉降,克服結構物在使用中產(chǎn)生沉降或差異沉降。 (2)穩定問(wèn)題。豎向排水體在預壓過(guò)程中,地基的抗剪能力增強,從而提高地基的承載力和穩定性。 豎向排水體一般有短密砂井、長(cháng)砂井、袋裝砂井和塑料排水板等。該種軟土地基處理方式先在地表上鋪筑砂墊層,以增加水平排水面,提高軟土的承載能力,以便機械攤鋪砂墊層及造孔。這層砂墊層在外荷載的作用下,能加速排水進(jìn)程,縮短固結時(shí)間。它的厚度視軟土表面的情況以及造孔設備所需承載強度而定。 在豎向排水體形成后,堆載預壓是排水固結的最后一道工序。能否達到預期的固結效果,有賴(lài)于正確的預壓措施。采用堆載預壓,堆載的面積要足夠,其底面積也應適當擴大,以保證建筑范圍內的地基得到均勻的加固。其次要嚴格控制加載重量及速率,以保證在各級荷載下,地基不產(chǎn)生滑動(dòng)的剪切變形。同時(shí)也要避免部分堆載過(guò)高而引起地基的局部破
對涂膠工藝認識的誤區之二
對涂膠工藝認識的誤區之四
對涂膠工藝認識的誤區之三
對涂膠工藝認識的誤區之六--膠條的寬高比是靠機器調整的 現場(chǎng)
花池工藝
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