脫硝催化劑的選型和設計
生物催化劑和生物促生劑對比 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 生物催化劑由生物產(chǎn)生用于自身新陳代謝,維持其生物的各種活動(dòng)。工業(yè)用生物催化劑是游離或固定化的酶或活細胞的總稱(chēng)。生物催化劑主要是微生物產(chǎn)生的一些活性酶和蛋白質(zhì)等,當然也包括微生物自身。而生物促生劑是利用促生技術(shù)(光譜的培養基)作為產(chǎn)品的基本配方,結合微碳技術(shù)(極小份子有機酸片段的載體與絡(luò )合作用,將微生物生長(cháng)所需要的各種營(yíng)養與高效載體結合,在污水環(huán)境中讓微生物快速吸收利用,從而提高對污染物的降解能力和系統的抗沖擊能力。兩者有很多相同之處,都含有多種生物酶,并通過(guò)生物酶的作用將污染物質(zhì)降解為CO2和H2O等無(wú)機物,維持其生物的各種活動(dòng),從而提高生物活性和數量,提高污水處理系統的處理能力。但他們之間有著(zhù)根本的區別,生物催化劑用于催化某一類(lèi)反應或某一類(lèi)反應物(在酶反應中常稱(chēng)為底物或基質(zhì)),其過(guò)程則稱(chēng)為;而以整個(gè)微生物用于系列的串聯(lián)反應的過(guò)程稱(chēng)為。死的細胞或干細胞制劑也具有催化作用,但其
脫硝催化劑都有哪些成分?下面,專(zhuān)業(yè)脫硝催化劑廠(chǎng)家鴻創(chuàng )環(huán)保給大家進(jìn)行介紹: 目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材,以V2O5為主要活性成份,以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。 板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材,將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上,經(jīng)過(guò)壓制、鍛燒后,將催化劑板組裝成催化劑模塊。 蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過(guò)一種陶瓷擠出設備,制成截面為150mmX150mm,長(cháng)度不等的催化劑元件,然后組裝成為截面約為2m?1m的標準模塊。 波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材,將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑
摘要:濾布選型與生產(chǎn)工藝、原料材質(zhì)、織物結構等因素有著(zhù)密切的關(guān)系。通過(guò)實(shí)踐及有關(guān)參數的對比,對影響濾布的強力、透氣性、過(guò)濾精度等方面的因素進(jìn)行探討。研究結果為濾布的合理選型提供參考依據。 關(guān)鍵詞:生產(chǎn)工藝 原料材質(zhì)
什么是低溫SCR脫硝催化劑?相信很多人都對它有些模糊概念,北極星環(huán)保設備網(wǎng)為你詳細介紹低溫SCR脫硝催化劑,它對于氮氯化物的污染治理有著(zhù)很好的效果。 一、什么是低溫SCR脫硝催化劑 脫硝,顧名思義就是將硝脫離出來(lái),當前主要有兩種脫硝工藝,一是SCR,即選擇性催化還原法。一種是SNCR,即選擇性非催化還原法。其中前者是當前世界主流的脫硝技術(shù)研究方向,也是發(fā)展最成熟的脫硝技術(shù)。從過(guò)程上來(lái)講,其屬于爐后脫硝技術(shù)。其作用時(shí),需要含氧氣氛、催化劑和氨、尿素等還原劑才能將煙氣中的NOx還原成N2和水。 傳統的SCR脫硝技術(shù)進(jìn)行的溫度多在三百攝氏度及以上,這就要求催化劑在布置時(shí)必須安排在高溫的環(huán)境中,然而現實(shí)中,催化劑的放置地中存在大量的粉塵等物,非常容易出現催化劑中毒。同時(shí)受歷史因素的影響,我國火電機組中也沒(méi)有預留其位置。另外,我國的燃
低溫脫硝催化劑的研究現狀
催化劑回收就選德蘭梅勒,德蘭梅勒根據催化劑回收的處理要求定制性?xún)r(jià)比更好的工藝包,對整個(gè)系統進(jìn)行全面的分析和合理的設計,使系統的設計、制造、生產(chǎn)、監控各工藝環(huán)節得到有效控制,以實(shí)現整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結合,從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。 在化學(xué)反應里能改變反應物化學(xué)反應速率而不改變化學(xué)平衡,且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑。據統計,約有90%以上的工業(yè)過(guò)程中使用催化劑,如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類(lèi)繁多,按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑。按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑。 德蘭梅勒致力于各種物料的處理,應用行業(yè)涵蓋制糖業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)的重金屬回收、酸液凈化、PVC氯堿化工行業(yè)的分離濃縮、電泳涂裝等行業(yè)提供分離純化除鹽系統與工藝包技術(shù)。
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電解水之析氫反應(HER)和析氧反應(OER)
對于醬油廢水這種色度較高(500-1000倍),COD也高(3000-5000mg/l)的廢水在經(jīng)過(guò)生化處理之后出水仍難達標。我想采用催化氧化的處理方法進(jìn)一步去除殘余色度和COD,請較同行高手用何種催化劑好?反應條件怎樣或者還有其他好的方法?謝謝!急!急!!急!!! 聯(lián)系人:許生,聯(lián)系電話(huà):13975858079 EMAIL:szxq_001@163.com
脫硝催化劑中毒的原因及防范措施
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SCR脫硝催化劑失活原因分析及再生研究
原因之一:“陽(yáng)離子”中毒 1、陽(yáng)離子的組成:C4原料中的金屬離子和堿性氮化物、氨氣和有機胺。 2、陽(yáng)離子的來(lái)源: ①上游原料水洗不徹底而帶來(lái)的鈉離子、鈣離子; ②設備管道或閥門(mén)所產(chǎn)生的可溶性的鐵離子、鉻離子; ③FCC分子篩中的微量鋁離子和硅離子; ④C4中的氨、甲胺等堿性化合物也屬于陽(yáng)離子的范疇。 3、中毒原理和形式:這些陽(yáng)離子和催化劑中的SO3OH產(chǎn)生離子交換而使催化劑“中毒”。反應式如下:SO3OH+M+(Na+、Ca2+、Fe3+、Cr4+、Al4+、NH4+、CH3NH2+……) 中毒形式:“一層一層”地中毒,即:先接觸物料的先中毒,后接觸物料暫不中毒。 原因之二:可水解的腈類(lèi)和酰胺類(lèi)物質(zhì)中毒 1.其來(lái)源: ①在催化裂化中,C4、C5原料通常含有乙腈、丙腈。 ②蒸氣裂解C4料原中,偶爾會(huì )帶有上游的丁二烯之抽提用的DMF. 2.中毒原理:如乙腈:CH3CH2CN+H2OCH3CH2C-NH2產(chǎn)物胺會(huì )使催化劑中毒。
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