有機廢氣凈化設備的安全措施

有機廢氣凈化設備的安全措施 工業(yè)廢氣凈化設備河北廣綠環(huán)保設備有限公司致力于工業(yè)廢氣凈化工程綜合利用，實(shí)現三廢資源

光氧催化廢氣凈化處理設備

1、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無(wú)機物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過(guò)國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）． 2、無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。， 3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續工作，運行穩定可靠。 4、運行成本低：本設備無(wú)任何機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能），設備風(fēng)阻極低＜50pa,可節約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。 5、無(wú)需預處理：惡臭氣體無(wú)需進(jìn)行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 6、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設備

常見(jiàn)的廢氣凈化技術(shù)對比

惡臭氣體處理常見(jiàn)的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循環(huán)水流將惡臭氣體中污染物質(zhì)容于水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來(lái)的微生物只能處理一種或幾種相近性質(zhì)的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長(cháng)時(shí)間重新培養。（對比分析表詳見(jiàn)附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭?jì)炔靠障督Y構發(fā)達，有巨大比表面積原理來(lái)吸附通過(guò)活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經(jīng)常更換，并需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用于低濃度、大風(fēng)量氣體，對醇類(lèi)、脂肪類(lèi)效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環(huán)境二次污染。1.3 等離子法等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，

廢氣凈化方法 有機廢氣吸附催化凈化設備

廢氣凈化方法 有機廢氣吸附催化凈化設備 有機廢氣吸附催化凈化設備是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染中含碳氫的化合物，經(jīng)活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（<

含有機溶劑的廢氣凈化方法

由于溶劑的揮發(fā)性，這種物質(zhì)不僅在生產(chǎn)中，而且在以后的使用中一直都會(huì )給周?chē)h(huán)境的空氣造成有害的影響。在測定時(shí)，必須要遵循法規制訂者所規定的極限值。 是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程：例如隨著(zhù)適用于涂層材料和藥品生產(chǎn)裝置以及浸漬和涂漆裝置的31號BimSchV法案的實(shí)施，近年來(lái)對揮發(fā)性有機物質(zhì)極限值的規定明顯地嚴格了。這項法規將歐盟的1999/13/EG號關(guān)于溶劑的規定轉變?yōu)榈聡姆桑淠康脑谟谠谡麄€(gè)歐洲的范圍內將溶劑的排放量減少約20％。是否必須要采用這些濃度極限值，要視溶劑的年消耗量而定。值得注意，但是并不是真正令人吃驚的是這樣一種事實(shí)，即在BimSchV法案中沒(méi)有采用歐洲的1:1的數值，而是極限值更加嚴格了。 此外，在2002年10月1日新的TA 空氣法案開(kāi)始生效，這項法案普遍適用于需要審批的裝置。在此法案中，不僅物質(zhì)流量，而且濃度的極限值都降低了，一些物質(zhì)，如二氯甲烷重新劃分了等級。對于中的有機物質(zhì)的含量的普遍規定是：濃度不能超過(guò)50mg碳/m3，或者物質(zhì)流量不能超過(guò)0.5kg碳/h。對于劃分為I級或II級的物質(zhì)，適用其他的大多是更加嚴格的數值。那些能夠符合至今為止的要求，但

工業(yè)廢氣凈化設備 催化燃燒法

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高有機廢氣催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過(guò)程。上述三個(gè)過(guò)程在運行一定時(shí)間達到自平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外能源加熱。有機廢氣催化燃燒凈化設備工藝效果1、起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著(zhù)特點(diǎn)。催化燃燒達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個(gè)系

揮發(fā)性有機化合物凈化催化劑研究進(jìn)展

揮發(fā)性有機化合物（Volatile Organic Compounds，簡(jiǎn)稱(chēng)VOC）是指在常溫下飽和蒸氣壓約大于70 Pa，常壓下沸點(diǎn)低于260 ℃的有機化合物。這些易揮發(fā)性物質(zhì)是石油化工，制藥工業(yè)，印刷工業(yè)，涂料裝飾業(yè)，表面防腐等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物[1]。 VOC的危害主要表現在以下兩個(gè)方面[2～5]，一是大多數VOC有毒、有惡臭，對人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，對心、肺、肝等內臟及神經(jīng)系統產(chǎn)生有害影響，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突變。二是VOC可破壞大氣臭氧層，產(chǎn)生光化學(xué)煙霧及導致大氣酸性化。世界各國都通過(guò)立法不斷限制VOC的排放量，如美國《凈化大氣法》強調在未來(lái)幾年要減少189種有毒化學(xué)品90%的排放[6]，其中70%的化學(xué)品是揮發(fā)性有機化合物。根據VOC消除的難易程度，可以將其分為非鹵化揮發(fā)性有機化合物（VOC）和鹵化揮發(fā)性有機化合物（CVOC）兩類(lèi)。對于有機廢氣的治理，主要有直接燃燒法和催化燃燒法[7]。直接燃燒法反應溫度多在1000 ℃以上，能耗高，易產(chǎn)生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副產(chǎn)物。而這些物質(zhì)對環(huán)境的危害更大。目前V

生物催化劑和生物促生劑對比

生物催化劑和生物促生劑對比 普羅生物技術(shù)（上海）有限公司 生物催化劑由生物產(chǎn)生用于自身新陳代謝，維持其生物的各種活動(dòng)。工業(yè)用生物催化劑是游離或固定化的酶或活細胞的總稱(chēng)。生物催化劑主要是微生物產(chǎn)生的一些活性酶和蛋白質(zhì)等，當然也包括微生物自身。而生物促生劑是利用促生技術(shù)（光譜的培養基）作為產(chǎn)品的基本配方，結合微碳技術(shù)（極小份子有機酸片段的載體與絡(luò )合作用，將微生物生長(cháng)所需要的各種營(yíng)養與高效載體結合，在污水環(huán)境中讓微生物快速吸收利用，從而提高對污染物的降解能力和系統的抗沖擊能力。兩者有很多相同之處，都含有多種生物酶，并通過(guò)生物酶的作用將污染物質(zhì)降解為CO2和H2O等無(wú)機物，維持其生物的各種活動(dòng)，從而提高生物活性和數量，提高污水處理系統的處理能力。但他們之間有著(zhù)根本的區別，生物催化劑用于催化某一類(lèi)反應或某一類(lèi)反應物（在酶反應中常稱(chēng)為底物或基質(zhì)），其過(guò)程則稱(chēng)為；而以整個(gè)微生物用于系列的串聯(lián)反應的過(guò)程稱(chēng)為。死的細胞或干細胞制劑也具有催化作用，但其

脫硝催化劑的選型與設計

脫硝催化劑的選型和設計

有機廢氣催化燃燒設備的組成

   有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風(fēng)機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過(guò)濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過(guò)濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機的頂部。     有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。      有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風(fēng)機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃

VOCs廢氣催化燃燒的催化劑應用及常見(jiàn)問(wèn)題

VOCs廢氣催化燃燒的催化劑應用及常見(jiàn)問(wèn)題

酸性廢氣凈化塔設備技術(shù)

一、設備概況凈化塔采用PVC、PP、FRP等制成，內設逆向填料吸收系統、噴淋系統、脫霧裝置系統、下設供水箱、供水泵系統、進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)機、風(fēng)管、吸罩組成系統。酸性氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應。反應生成物油（多數為可溶性鹽類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續上升進(jìn)入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵觯纬蔁o(wú)數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發(fā)生化學(xué)反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩定。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的

廢氣凈化中“三苯”凈化設備

廢氣凈化中“三苯”凈化設備采用顆粒活性炭吸附回收三苯廢氣 許多化工廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、合成、涂布廠(chǎng)等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、溶劑汽油、氯仿等各類(lèi)溶劑。由于溶劑的揮發(fā)性較強，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的要排放出含有溶劑成分的尾氣，既造成了溶劑損耗，又污染了環(huán)境。對該尾氣可采用活性炭（纖維）吸附的工藝回收處理，尾氣回收率可達90-95%，即可解決尾氣污染問(wèn)題，又可降低溶劑消耗，減輕生產(chǎn)經(jīng)濟負擔。（苯回收、甲苯尾氣回收、二甲苯尾氣回收、二氯甲烷尾氣回收、二氯乙烷尾氣回收、氯仿尾氣回收、乙酸乙酯尾氣回收、乙酸丁酯尾氣回收、丙酮尾氣回收、環(huán)己酮尾氣回收、丁酮尾氣回收、異丙醇尾氣回收、丁醇尾氣回收、石油醚尾氣回收、正己烷尾氣回收、溶劑汽油尾氣回收、涂布尾氣回收、涂層廢氣治理、苯廢氣治理回收、甲苯廢氣治理回收、二甲苯廢氣治理回收、二氯甲烷廢氣治理回收、二氯乙烷廢氣治理回收、氯仿廢氣治理回收、乙酸乙酯廢氣治理回收、乙酸丁酯廢氣治理回收、丙酮廢氣治理回收、環(huán)己酮廢氣治理回收、丁酮廢氣治理回收、異丙醇廢氣治理回收

節能環(huán)保設備|廢氣凈化設備

節能環(huán)保設備|廢氣凈化設備大氣污染的定義_廣綠工業(yè)廢氣凈化廣綠工業(yè)廢氣凈化系統中所指的大氣污染的嚴重程度非常廣泛。大氣是指大氣層或大氣圈。一般將大氣層分為五層，即對流層，平流層，中間層，暖層和散逸層。其

深圳廢氣處理之廢氣凈化的優(yōu)勢

廢氣污染一直是圍繞在人們身邊最大的困擾，廢氣中所含的氣體大部分都含有有害物質(zhì)，不管是對人和生物都存在傷害，廢氣凈化則是其中一個(gè)重要的處理方法，下面為大家講解廢氣凈化的優(yōu)勢。方便先進(jìn)：凈化單元采用分體抽屜式結構,易于安裝,維護,清洗特別方便,電源控制系統可自動(dòng)調節電場(chǎng)強度,使凈化設備在長(cháng)期運行后仍保持較高的凈化率。 安全穩定：安全系統設計周密,檢修門(mén)被打開(kāi),高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓

常見(jiàn)廢氣凈化技術(shù)的比較

惡臭氣體UV光解凈化技術(shù)與生物分解法的比較 UV 高效光解氧化法 生物法 技 術(shù) 原 理 ①在高能紫外線(xiàn)照射下，產(chǎn)

廢氣凈化處理的設計原則

1、有機廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第一原則。所以揮發(fā)性有機物的最大濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會(huì )考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線(xiàn)溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個(gè)問(wèn)題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗的有機廢氣凈化專(zhuān)業(yè)公司顯得尤為重要。 2、有機廢氣凈化裝置選型必須優(yōu)化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，凈化裝置的品質(zhì)直接影響安全運行和凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是第二原則。 3、所有有機廢氣凈化裝置功能不是萬(wàn)能的，凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進(jìn)入有機廢氣凈化裝置前，必須把此類(lèi)化合物進(jìn)行徹底的凈化除去。 4、電控及自控是有機廢氣治理工程系統的指揮中心，所以電控原理設計要簡(jiǎn)潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環(huán)境。 5、有機廢氣凈化治理工程的安全性問(wèn)題：