膜分離技術(shù)用來(lái)濃縮果汁

隨著(zhù)膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來(lái)濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來(lái)越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無(wú)機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著(zhù)提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來(lái)，已成功地實(shí)現了蘋(píng)果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過(guò)程不影響果汁風(fēng)味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁可克服單一膜分離過(guò)程的缺點(diǎn)。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒(méi)有區別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規模采用膜法加工濃

超濾與混凝沉淀處理技術(shù)

膜技術(shù)介紹--特種分離

膜分離技術(shù)已經(jīng)遍及到所有液體領(lǐng)域，包括制藥、食品、飲料、化工、環(huán)保水處理等等。而且應用技術(shù)也日趨成熟。http://hi.baidu.com/dlmembrane

關(guān)于納濾膜的分離技術(shù)原理的介紹

在過(guò)去的很長(cháng)一段時(shí)間里，納濾膜被稱(chēng)為超低壓反滲透膜（LPRO：Low Pressure Reverse Osmosis），或稱(chēng)選擇性反滲透膜或松散反滲透膜（Loose RO：Loose Reverse Osmosis）。日本學(xué)者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進(jìn)行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90％的膜可以認為是納濾膜。現在，納濾技術(shù)已經(jīng)從反滲透技術(shù)中分離出來(lái)，成為介于超濾和反滲透技術(shù)之間的獨立的分離技術(shù)，己經(jīng)廣泛應用于海水淡化、超純水制造、食品工業(yè)、環(huán)境保護等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個(gè)重要的分支。 納濾技術(shù)原理a.溶解--擴散原理：滲透物溶解在膜中，并沿著(zhù)它的推動(dòng)力梯度擴散傳遞，在膜的表面形成物相之間的化學(xué)平衡，傳遞的形式是：能量=濃度o淌度o推動(dòng)力，使得一種物質(zhì)通過(guò)膜的時(shí)候必須克服滲透壓力。b.電效應：納濾膜與電解質(zhì)離子間形成靜電作用，電解質(zhì)鹽離子的電荷強度不同，造成膜對離子的截留率有差異，在含有不同價(jià)態(tài)離子的多元體系中，由于道南(DONNAN)效應，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不

常用沉淀池的種類(lèi)和技術(shù)要點(diǎn)

高效混凝沉淀系列技術(shù)分析

1,3-丙二醇的分離與純化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)分析

1,3-丙二醇的分離與純化主要應用領(lǐng)域為特殊物料的脫色、脫鹽、濃縮，發(fā)酵液的后處理，固液分離和菌絲過(guò)濾，有機合成后的濃縮回收。 1,3-丙二醇的分離與純化工作性能影響因素 一、壓力與流量 過(guò)濾過(guò)程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì )增加極化層的厚度，抵消增壓的增速效果，同時(shí)也會(huì )把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應在這個(gè)范圍內進(jìn)行。 二、提取液的前處理 提取液前處理是膜過(guò)濾不可缺少的工序，這一點(diǎn)對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì )堵塞膜孔。 三、提取液的溫度 溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設備的工作性能，增加通透性。 1,3-丙二醇的分離與純化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 1、以分子量為精度，分離效率

遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢

遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程，它是根據高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1、膜過(guò)濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節約濃縮成本。 5、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。 6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠(chǎng)技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng )新性：技術(shù)創(chuàng )新體現了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng )新的企業(yè)，生命周期的長(cháng)短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規模、產(chǎn)品種類(lèi)、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化

遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析

遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現料液的除菌、除雜過(guò)濾，減輕后續工段壓力，同時(shí)為后續工段創(chuàng )造良好的操作工況，更可實(shí)現有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機械強度。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、處理過(guò)程為單純物理過(guò)程，無(wú)任何相變。設備操作溫度低

分離純化設備的技術(shù)優(yōu)勢分析

分離純化設備是應用膜分離技術(shù)的一種設備，這種技術(shù)可以應用在很多行業(yè)中，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 分離純化設備優(yōu)勢分析： 膜分離設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設備工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 分離純化設備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 1、以分子量為精度，分離效率高，收率高，純度好。 2、根據要求可以達到除菌、除熱原效果。 3、分離過(guò)程不需加熱和化學(xué)藥劑，減少產(chǎn)品污染和節省能耗。 4、可以細分多種成分，提高效價(jià)的同時(shí)，產(chǎn)生更高的成本價(jià)值。 5、分離和濃縮可以連續化進(jìn)行，減少操作工序，提高生產(chǎn)效率。 6、設備占地面積小，相對傳統工藝投資少。 7、工藝簡(jiǎn)化，自動(dòng)化設計，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強度低，降低生產(chǎn)成本。<

超濾濃縮分離膜的技術(shù)優(yōu)勢

超濾濃縮分離膜是一種廣泛應用在水處理中的高新技術(shù)，具有操作過(guò)程簡(jiǎn)單、無(wú)需加熱、耗能低、占地面積小等特點(diǎn)。使用超濾濃縮分離膜的時(shí)候，我們要隨時(shí)關(guān)注膜元件的保養和清洗。超濾濃縮分離膜在清洗時(shí)，要使用相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行操作，這樣就可以清洗掉由超濾濃縮分離膜過(guò)濾殘留下來(lái)的水垢、余氯、重金屬等有害雜質(zhì)。 超濾濃縮分離膜是一種壓力活性膜，是在外界推動(dòng)力的作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過(guò)膜的分離過(guò)程。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300-500的溶質(zhì)透過(guò)膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。 含有超濾濃縮分離膜技術(shù)的水處理設備制出的水能夠達到人們所需求的目的。超濾濃縮分離膜能夠過(guò)濾水中顆粒大于0.01微米的物質(zhì)，還能吸附水中有異色、異味的物體，同時(shí)還能起到一定的殺菌作用。因此含有超濾濃縮分離膜的水處理設備能夠放心的使用，不必擔心水的安全衛生問(wèn)題。 超濾濃縮分離膜能夠高精度的去除水中的雜質(zhì)，但是同時(shí)還會(huì )保留對人體有益的元素，通過(guò)

分離純化設備的技術(shù)特點(diǎn)介紹

分離純化設備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機理實(shí)現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。膜分離技術(shù)設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題，是一種科學(xué)分離技術(shù)和工藝。膜分離的工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。 分離純化設備技術(shù)特點(diǎn)： 1、分子級除雜濃縮，產(chǎn)品純度高。 2、純物理分離過(guò)程，無(wú)相變。 3、常溫分離過(guò)程，適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮。 4、膜系統為錯流運行設計，無(wú)需添加助濾劑，即可解決污染堵塞難題。 5、有效面積大，濾速快，分離效率高。 6、選用304/316L不銹鋼衛生材料。 分離純化設備選擇條件： 1、創(chuàng )新性：技術(shù)創(chuàng )新體現了品

甜菊糖提取應用膜分離技術(shù)

甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長(cháng)進(jìn)程而變化，在現蕾期達到比較高。甜菊糖提取應用膜分離技術(shù)，甜菊糖提取方法如下： 稱(chēng)取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹(shù)脂除雜、脫色、去味處理，用體積分數一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結晶，便得到純凈的甜菊苷白色結晶。其工藝流程為： <

中藥及植物濃縮分離提取技術(shù)

中藥水提液中含有較多的雜質(zhì)，如極細的藥渣、泥沙、細菌、淀粉、樹(shù)脂、油脂等，藥液色深而混濁。前處理過(guò)程是保留藥材中具有生理活性的有效成分，并除去雜質(zhì)的過(guò)程。常規的傳統過(guò)濾方法難于除去這些雜質(zhì)而且過(guò)于繁瑣，如水提醇沉加蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)周期長(cháng)，建設成本高、能耗大、收率低、有效成分不能大限度的保留、口感差、操作環(huán)境差、乙醇消耗量大、成本高、環(huán)境污染嚴重、三廢治理成本高。、寄生蟲(chóng)、微量重金屬、六價(jià)鋁、硝酸鹽氨、亞硝酸鹽等成分。 濃縮分離提取技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1.處理精度高，可去除料液中的大分子纖維、鞣質(zhì)、機械類(lèi)的顆粒雜質(zhì)、異物及微生物; 2.先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強，使用壽命長(cháng); 3.全封閉管道運行，使用無(wú)污染材料、不會(huì )對體系產(chǎn)生任何二次污染; 4.PLC全自動(dòng)化控制，勞動(dòng)強度低; 5.可減少后續工藝中有機溶劑的使用量; 6.與傳統工藝相比，可提高產(chǎn)品收率。 德蘭梅勒膜分離技術(shù)有限公司致力于膜分離和脫鹽濃縮技術(shù)

膜分離技術(shù)的特點(diǎn)與分類(lèi)

膜分離技術(shù)是一種常溫下無(wú)相變的高效、節能的分離、提純、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過(guò)性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力，對雙組分或多組分體系進(jìn)行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數是固體(目前大部分膜材料是有機高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過(guò)的能力。 根據膜的種類(lèi)可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： (1)膜分離過(guò)程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無(wú)機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無(wú)機鹽的分離、一些共沸物或近沸點(diǎn)物系的分離等。

菊粉分離系統的技術(shù)特點(diǎn)介紹

菊粉分離系統是應用膜分離技術(shù)的一種設備，這種技術(shù)可以應用在很多行業(yè)中，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 菊粉分離系統工作原理： 溶解--擴散原理：滲透物溶解在膜中，并沿著(zhù)它的推動(dòng)力梯度擴散傳遞，在膜的表面形成物相之間的化學(xué)平衡，使得一種物質(zhì)通過(guò)膜的時(shí)候必須克服滲透壓力。 電效應：納濾膜與電解質(zhì)離子間形成靜電作用，電解質(zhì)鹽離子的電荷強度不同，造成膜對離子的截留率有差異，在含有不同價(jià)態(tài)離子的多元體系中，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不同的離子通過(guò)膜的比例也不相同。 菊粉分離系統優(yōu)勢分析： 膜分離設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設備工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 菊粉分離系統技術(shù)特點(diǎn)： 1、選擇性分離強，對雜質(zhì)分離解決樹(shù)脂堵孔難題，萃取乳化現象。

濃縮分離技術(shù)具有的優(yōu)勢介紹

濃縮分離技術(shù)是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的，現階段廣泛應用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個(gè)階段，有著(zhù)先進(jìn)材料的技術(shù)、設備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著(zhù)科學(xué)的不斷進(jìn)步，膜分離技術(shù)還將更深入地應用于生物制備和醫藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。 濃縮分離技術(shù)使用注意事項： 1、原液進(jìn)入膜系統之前必須經(jīng)過(guò)0.5微米或以上精度的預處理。 2、操作前，應針對所使用膜元件的操作壓力，預先設置報警壓力值和停機壓力值。 3、不論進(jìn)行何種操作，處于運行狀態(tài)膜元件滲透側出口閥門(mén)必須打開(kāi)，防止滲透側產(chǎn)生背壓而損壞膜元件。 4、運行時(shí)截止閥后的管線(xiàn)必須通暢，否則低壓管線(xiàn)將受到損壞。 濃縮分離技術(shù)的選用： 膜分離現象在200多年前即出現，但作為一種工業(yè)化應用技術(shù)是近幾十年才得以實(shí)現，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù)，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產(chǎn)業(yè)，在醫藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應用。 濃縮

裝配式建筑管線(xiàn)分離技術(shù)

管線(xiàn)分離技術(shù)簡(jiǎn)介

膜法脫鹽技術(shù)及膜法分離過(guò)程