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膜分離技術(shù)用來(lái)濃縮果汁
隨著(zhù)膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來(lái)濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來(lái)越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無(wú)機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著(zhù)提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來(lái)，已成功地實(shí)現了蘋(píng)果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過(guò)程不影響果汁風(fēng)味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁可克服單一膜分離過(guò)程的缺點(diǎn)。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒(méi)有區別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規模采用膜法加工濃
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膜分離技術(shù)在抗生素等生物制藥中的應用
隨著(zhù)基因工程技術(shù)的不斷發(fā)展，由發(fā)酵法生產(chǎn)的微生物藥物的分離和純化正面臨著(zhù)一系列新的問(wèn)題，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過(guò)程作為一種新型的分離 技術(shù)，在現代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力，得到了廣泛的發(fā)展，已經(jīng)用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體、疫苗等物質(zhì)的分離純化，而膜分離技術(shù)在抗生素提煉中的應用也是重點(diǎn)推廣的領(lǐng)域之一。 1、膜分離技術(shù)在抗生素、氨基酸和酶類(lèi)分離純化中的應用 傳統抗生素提煉工藝;發(fā)酵液→過(guò)濾或離心或大孔樹(shù)脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。 采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。 相對于傳統工藝，膜分離具有以下優(yōu)點(diǎn)：大大簡(jiǎn)化了工藝，一次性投資少 ，維護 、操作簡(jiǎn)單，運行費用低，節省資源;運行無(wú)相變不破壞產(chǎn)品的結構，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。 2、分離純化的方式方法 根據近年來(lái)國內外應用膜分離純化微生物藥物的方式方法，
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膜分離技術(shù)的特點(diǎn)與分類(lèi)
膜分離技術(shù)是一種常溫下無(wú)相變的高效、節能的分離、提純、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過(guò)性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力，對雙組分或多組分體系進(jìn)行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數是固體(目前大部分膜材料是有機高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過(guò)的能力。 根據膜的種類(lèi)可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： (1)膜分離過(guò)程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無(wú)機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無(wú)機鹽的分離、一些共沸物或近沸點(diǎn)物系的分離等。
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甜菊糖提取應用膜分離技術(shù)
甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長(cháng)進(jìn)程而變化，在現蕾期達到比較高。甜菊糖提取應用膜分離技術(shù)，甜菊糖提取方法如下： 稱(chēng)取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹(shù)脂除雜、脫色、去味處理，用體積分數一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結晶，便得到純凈的甜菊苷白色結晶。其工藝流程為： <
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遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢
遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程，它是根據高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1、膜過(guò)濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節約濃縮成本。 5、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。 6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠(chǎng)技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng )新性：技術(shù)創(chuàng )新體現了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng )新的企業(yè)，生命周期的長(cháng)短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規模、產(chǎn)品種類(lèi)、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化
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遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析
遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現料液的除菌、除雜過(guò)濾，減輕后續工段壓力，同時(shí)為后續工段創(chuàng )造良好的操作工況，更可實(shí)現有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機械強度。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、處理過(guò)程為單純物理過(guò)程，無(wú)任何相變。設備操作溫度低
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生物肽膜分離技術(shù)促進(jìn)菜籽多肽行業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化
我國對菜籽肽的研究起步較晚，相關(guān)研究報告僅于2002年發(fā)表。菜籽多肽的研究主要集中在制備工藝和功能方面。隨著(zhù)食品科學(xué)的發(fā)展，菜籽肽的研究逐漸深入和發(fā)展。各種新的分離技術(shù)、分析方法和計算機模擬技術(shù)促進(jìn)了菜籽多肽的發(fā)展，解決了許多突出問(wèn)題，促進(jìn)了我國多肽保健食品和藥物的產(chǎn)業(yè)化，菜籽多肽已成為植物源活性肽領(lǐng)域的新熱點(diǎn)。 德蘭梅勒在多肽領(lǐng)域擁有多年的項目經(jīng)驗和技術(shù)實(shí)力，在植物小分子鏈多肽
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膜分離技術(shù)與現代超純水
看到這篇比較淺顯的文章，上傳一下，希望對有需要的朋友起點(diǎn)作用！
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關(guān)于膜分離技術(shù)應用的討論與分析
醫院的廢水中含油很多有毒且腐蝕性極強的有害物質(zhì)，所以醫院污水的排放前一般都要通過(guò)膜技術(shù)處理過(guò)后，才能進(jìn)行下一步的處理。膜技術(shù)的進(jìn)步為污水處理行業(yè)帶來(lái)發(fā)展的便利。體現在下面幾個(gè)方面1. 膜分離技術(shù)現代化的應用，對藥液無(wú)相變影響，并且不受溫度的冷熱而發(fā)生變化，較乙醇沉淀去除的成分是否都是無(wú)效雜質(zhì)這一說(shuō)法，可以肯定膜分離后的藥液中有效成分充分地提高，而且要比醇沉處理的制劑療效好的多，在臨床上的療效效果勢必要好于以往傳統制備的藥品，使得每一支藥品達到精益求精的效果。 2. 膜分離技術(shù)對藥液的處理改變了經(jīng)醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大，較難濃縮的問(wèn)題，保證液體制劑在保存期間不容易產(chǎn)生沉淀或粘壁現象。由于藥液黏性的降低，藥液灌封后可以考慮不需要清洗瓶外壁或清洗次數可以減少、溫度可以降低，從而節省時(shí)間和降低能耗。 3. 解決完藥液澄明度問(wèn)題后，可以考慮應用膜高壓濃縮代替雙效或三效濃縮罐的作用，不需要蒸汽等其它能源的介入，可以在
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膜分離技術(shù)處理電鍍廢水
1.概述膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側存在的某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側組分選擇性地透過(guò)膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過(guò)程是物理過(guò)程，不會(huì )發(fā)生相變，其實(shí)質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要污染源。電鍍廢水中污染物種類(lèi)多，毒性大，危害嚴重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價(jià)值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進(jìn)行濃縮，使濃縮液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實(shí)驗部分2.1 實(shí)驗設備實(shí)驗所用膜分離設備為自制設備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進(jìn)水球閥 3：柱塞泵
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制糖工業(yè)用的膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)是近年新開(kāi)發(fā)的一種高效分離技木，在很多行業(yè)中的應用發(fā)展得很快。它使用具有很微細的微孔的過(guò)濾膜來(lái)處理液體，將其中很小的微粒甚至溶解的物質(zhì)截留分離出來(lái)。在制糖工業(yè)中應用膜分離技術(shù)的可能性，也受到國內外的重視，并進(jìn)行了大量的研究試驗工作。 膜分離技術(shù)在制糖工業(yè)上的應用 1、超濾用于清凈糖汁 傳統的膜分離技術(shù)工藝是加入石灰、SO2、磷酸等沉淀劑沉淀混合汁中的色素等雜質(zhì)，但是其中的葡聚糖、淀粉、脂蠟非糖大分子難以除去，相比之下，采用超濾方法可以有效除去。將傳統的清凈工藝與超濾方法結合可以收到良好的效果。過(guò)濾之前，需要將懸浮物去掉，以免損壞濾膜。 2、超濾與高分子交換樹(shù)脂的組合應用 精煉糖的制造是采取將蔗糖回溶然后用活性炭、離子交換樹(shù)脂等處理回溶糖漿，除去其中的雜質(zhì)，然后再煮糖結晶得到精煉糖，該方法需要對樹(shù)脂或者活性炭進(jìn)行處理再生。
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卡那霉素濃縮應用膜分離技術(shù)
卡那霉素濃縮應用膜分離技術(shù)，從納濾膜中選出一種用于卡那霉素濃縮，將卡那霉素濃縮近20倍，納濾膜對無(wú)機鹽的截留率約50%，對卡那霉素的截留率均在98%以上.為生產(chǎn)節約了大量的能源，同時(shí)提高了產(chǎn)品收率和純度。由于有較高的截留率，減少了廢水和其它污染物的排放量，保護了環(huán)境，帶來(lái)顯著(zhù)經(jīng)濟和社會(huì )效益。 卡那霉素對革蘭陰性菌如大腸桿菌、沙門(mén)桿菌、肺炎桿菌、變形桿菌、巴氏桿菌等有強大的抗菌作用，對金黃色葡萄球菌、結核桿菌、霉形體亦有效。但對綠膿桿菌、厭氧菌、除金黃色葡萄球菌外的其他革蘭陽(yáng)性菌無(wú)效。主要用于多數革蘭陰性菌和部分耐藥金黃色葡萄球菌所引起的呼吸道、泌尿道感染和敗血癥、乳腺炎等，內服用于腸道感染如雞白痢、傷寒、副傷寒、禽霍亂、畜禽大腸桿菌病等，對雞慢性呼吸道病、豬喘氣病及萎縮性鼻炎，對鱉紅脖子病及名特優(yōu)水產(chǎn)品疾病等亦有一定效果。 德蘭梅勒根據卡那霉素濃縮的處理要求定制性?xún)r(jià)比更好的工藝包，對整個(gè)卡那霉素濃縮系統進(jìn)行全面的分析和合理的設計，使卡那霉素濃縮系統的設計、制造、生產(chǎn)、監
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成都工業(yè)膜分離技術(shù)選擇條件
成都工業(yè)膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程，它是根據高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。具有被分離成分穩定、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。 成都工業(yè)膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng )新性：技術(shù)創(chuàng )新體現了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng )新的企業(yè)，生命周期的長(cháng)短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規模、產(chǎn)品種類(lèi)、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化這個(gè)理念，那就沒(méi)有生命力，差異主要通過(guò)產(chǎn)品外觀(guān)、性能特征、和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)體現。而且所謂的差異化不是玩概念，只有被消費者普遍認可才有價(jià)值。 4、看資質(zhì)：是否符合GMP標準，GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過(guò)程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合法規要求。 成都工業(yè)膜分離技術(shù)特點(diǎn)： 1、操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)，穩定性好，維護方便。 2、結構簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，能耗低。
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膜分離技術(shù)為中藥提取行業(yè)助力
中藥的化學(xué)成份十分復雜，既含有多種有效成份，也含有無(wú)效成份，還存在藥物毒性成份。中藥提取是中藥生產(chǎn)過(guò)程重要的單元操作，其所選工藝方法、工藝流程以及設備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床療效。 選用適宜的中藥提取工藝是中藥制劑制備過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節，也是行業(yè)人員關(guān)注的熱點(diǎn)。近年來(lái)，中藥提取原理不斷創(chuàng )新，技術(shù)不斷完善發(fā)展，新思路與新方法不斷涌現，面對著(zhù)各式各樣的中藥提取方法，如何針對中藥多成分群的特點(diǎn)，選擇或創(chuàng )新適宜的提取方法高效提取中藥有效成分是經(jīng)常遇到的難題。 傳統的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、樹(shù)脂吸附法等工藝無(wú)法對中藥提取液進(jìn)行有效的澄清和提純精制，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難、堵塞快、樹(shù)脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時(shí)能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保處理負擔等問(wèn)題。 膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的。在中藥提取液純化應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。中藥提取液純化工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道
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膜分離技術(shù)提取大豆低聚糖
膜分離技術(shù)由于其設備簡(jiǎn)單、節能環(huán)保、運行穩定等優(yōu)點(diǎn)廣泛的用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。隨著(zhù)膜材料性能的不斷改進(jìn)和工藝的不斷優(yōu)化，膜分離技術(shù)在水處理方面將發(fā)揮出更有意義的作用。采用膜分離技術(shù)從大豆乳清水中提取大豆低聚糖，大豆低聚糖總回收率達到90%以上，中水回用率達到90%。 據介紹，德蘭梅勒可以利用成功研發(fā)的“膜分離提取大豆低聚糖”技術(shù)，從豆清水中提取有效成分和寶貴資源，成功生產(chǎn)出大豆低聚糖。如此一來(lái)，企業(yè)實(shí)現了對大豆的吃干榨盡，充分利用了資源，極大地降低了環(huán)保壓力，符合國家的環(huán)保政策和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展前景十分廣闊。鑒定專(zhuān)家一致認為，該技術(shù)符合國家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，通過(guò)使用膜分離技術(shù)，企業(yè)實(shí)現了變廢為寶，減少了污染物排放，節約了水資源，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟、社會(huì )和生態(tài)效益。 人們通過(guò)研究發(fā)現，大豆低聚糖是與人體的生長(cháng)、機體的新陳代謝乃至生老病死都息息相關(guān)的雙歧桿菌的好增殖物質(zhì)。在人體內的雙歧桿菌一旦得到增殖即能發(fā)揮一系列獨特的生理功能，如減少有毒發(fā)酵產(chǎn)物及有害
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膜分離技術(shù)在淀粉行業(yè)中的運用
人們對膜進(jìn)行科學(xué)研究則是近幾十年來(lái)的事。1950年朱達W.Juda試制出選擇透過(guò)性能的離子交換膜，奠定了電滲析的實(shí)用化基礎。1960年洛布(Loeb)和索里拉簡(jiǎn)(Sourirajan)***研制成世界上具有歷史意義的非對稱(chēng)反滲透膜，這在膜分離技術(shù)發(fā)展中是一個(gè)重要的突破，使膜分離技術(shù)進(jìn)入了大規模工業(yè)化應用的時(shí)代。其發(fā)展的歷史大致為：20世紀30年代微孔過(guò)濾;40年代透析;50年代電滲析;60年代反滲透;70年代超濾和液膜;80年代氣體分離;90年代滲透汽化。此外，以膜為基礎的其它新型分離過(guò)程，以及膜分離與其它分離過(guò)程結合的集成過(guò)程(Integrated Membrane Process)也日益得到重視和發(fā)展。 一、 淀粉行業(yè)膜濃縮分離設備原理 膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，當膜兩側存在某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差、溫度差等)時(shí)，原料側組分選擇性地透過(guò)膜，以達到分離、提純的目的。不同的膜過(guò)程使用不同的膜，推動(dòng)力也不同。目前已經(jīng)工業(yè)化應用的膜分離過(guò)程有微濾(
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陶瓷膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢
陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥的應用中的優(yōu)勢：1、熱穩定性好，適用于制藥領(lǐng)域中的高溫消毒和蒸氣清洗工藝。容易清洗、再生和消毒，不會(huì )使被分離體系受到污染，可滿(mǎn)足制藥生產(chǎn)中對清潔無(wú)菌的要求。2、化學(xué)穩定性好，耐腐蝕， pH 值試用范圍寬，抗微生物能力強。它能長(cháng)時(shí)間經(jīng)受各種介質(zhì)的侵蝕，適合于各類(lèi)藥物成分在碳氫化合物和各種溶劑中的提取分離。3、機械性能良好，陶瓷膜具有較高的結構穩定性，非常牢固，不易脫落和破裂。在一定壓力下不變形，在任何溶劑中不溶漲，能經(jīng)受固體顆粒的磨損。4 、孔徑分布窄，分離精度極高，可達納米級過(guò)濾，可實(shí)現高倍濃縮;分離濃縮時(shí)常溫密閉操作，保持產(chǎn)品活性;水洗量小，廢水排放量減少，廢水中COD 顯著(zhù)降低，可大幅度提高產(chǎn)品收率，菌絲體可回收，無(wú)需助濾劑、混凝劑，特別適合于生物制藥領(lǐng)域。5、 陶瓷膜的使用壽命長(cháng)。在許多應用中，陶瓷膜顯示出非常長(cháng)的使用壽命，比有機膜的使用壽命長(cháng)3～5 倍，并能保持分離性能不變， 較大的降低了生產(chǎn)成本。 對于生物制藥而言， 陶瓷膜能滿(mǎn)足其產(chǎn)品的分離純化過(guò)程的低溫、無(wú)菌、抗污染等要求，具有其他分離設備無(wú)法比擬的優(yōu)勢。陶瓷膜技術(shù)作為重要
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鏈霉素提取的膜分離技術(shù)
硫酸鏈霉素屬于氨基糖苷類(lèi)抗生素，對結核桿菌具有強大的抗菌作用，是繼青霉素后第二個(gè)生產(chǎn)并用于臨床的抗生素。近年來(lái)，在制藥行業(yè)里，膜分離技術(shù)也得到了廣泛應用。 使用膜分離技術(shù)代替傳統分離純化技術(shù)，可簡(jiǎn)化抗生素生產(chǎn)工藝流程，具有節約有機溶媒、減少提取過(guò)程中目的產(chǎn)物的降解、提高產(chǎn)品收率、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。目前，膜分離技術(shù)在鏈霉素的提煉工藝上主要用于發(fā)酵液澄清、產(chǎn)品濃縮和去除內毒素3個(gè)方面。 德蘭梅勒作為一流的膜分離設備研發(fā)及生產(chǎn)廠(chǎng)家，將膜分離設備應用在鏈霉素提取領(lǐng)域中，循環(huán)的生產(chǎn)方式，有效地幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率、實(shí)現清潔生產(chǎn)和節能環(huán)保。德蘭梅勒膜分離設備廠(chǎng)家，以合理的膜分離設備價(jià)格，雄厚的技術(shù)實(shí)力，為用戶(hù)提供不但買(mǎi)得起，還能用得起，更能用得好的環(huán)保解決方案。
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涼茶澄清應用膜分離技術(shù)闡述
涼茶可以消除夏季人體內的暑氣，或治療冬日干燥引起的喉嚨疼痛等疾患。飲料涼茶原料液中含有大量的雜質(zhì)，目前中藥涼茶澄清較為理想的技術(shù)是膜分離技術(shù)。下面，小編為大家介紹一下涼茶澄清應用的膜分離技術(shù)。 膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、膜澄清是純物理過(guò)程，無(wú)相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應，不破壞有效成分，不改變口感; 2、常溫(25℃)運行，不破壞熱敏性成分和影響風(fēng)味; 3、世界先進(jìn)的納米技術(shù)材料，選擇分離性強，對雜質(zhì)分離徹底，濾液澄清，透光度高; 4、先進(jìn)的模塊化設計，過(guò)濾材料更換方便，操作簡(jiǎn)單。
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乳糖提取應用的膜分離技術(shù)
乳糖廣泛應用于食品工業(yè)中，用于作嬰兒食品、糖果、人造牛奶等;在醫藥工業(yè)中，用于藥品的甜味劑和賦形劑。如今，乳糖提取十分的收到關(guān)注，下面，小編就為大家介紹一下乳糖提取應用的膜分離技術(shù)。 膜分離技術(shù)具有物質(zhì)不發(fā)生相態(tài)變化、耗能少、效率高的特點(diǎn)。膜分離技術(shù)可以截留溶液中的乳糖和大部分二價(jià)鹽離子和一價(jià)鹽離子。并且膜分離技術(shù)應用在乳糖的生產(chǎn)中可以實(shí)現乳成分的有效提取分離，然后去除脂肪、蛋白質(zhì)等大分子組分的透過(guò)液中的單獨進(jìn)行酶水解，從而獲得低成本，高質(zhì)量的乳糖制品。 與傳統工藝相比，膜分離技術(shù)可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高效率，還可以降低能耗、減少污染，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，可以很好的發(fā)展和應用。德蘭梅勒根據乳糖提取處理要求定制性?xún)r(jià)比高的工藝包，對整個(gè)乳糖提取系統進(jìn)行全面分析和合理設計，使乳糖提取系統設計、制造、生產(chǎn)各工藝環(huán)節得到有效控制，以實(shí)現整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢雙結合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的工藝包設計。
生物膜分離技術(shù)
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