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膜分離澄清生物酶工藝優(yōu)勢分析
膜分離技術(shù)代替傳統分離純化技術(shù)，可簡(jiǎn)化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程，節約有機溶媒，減少提取過(guò)程中目標產(chǎn)物的降解，提高產(chǎn)品收率，減輕環(huán)境污染。目前，膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的除蛋白和脫色，產(chǎn)品的預濃縮和脫鹽以及結晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。
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生物肽膜分離之花生多肽脫鹽
花生多肽的制備采用蛋白質(zhì)酶解法。為了保證蛋白酶的活性并保持水解速度，必須添加一些堿或酸來(lái)調節系統的pH值。得到的多肽產(chǎn)品將含有一定量的鹽，這將影響產(chǎn)品的純度和應用范圍，并對其功能活性產(chǎn)生負面影響，因此有必要對花生多肽產(chǎn)品進(jìn)行脫鹽。 肽的脫鹽方法有離子交換樹(shù)脂脫鹽、大孔樹(shù)脂脫鹽、納濾膜分離脫鹽等。離子交換樹(shù)脂脫鹽法和大孔樹(shù)脂法操作繁瑣，肽回收率低，應用不方便。納濾膜的孔徑范圍約為幾納米，工作壓力為0.5-2MPa，相對分子量大于200 Da有機物和大陰離子基團具有較高的截留效率和對單價(jià)離子和溶劑的高透射率，因此可以同時(shí)進(jìn)行脫鹽和濃縮。
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膜生物反應器的膜分離的參數
在保證出水水質(zhì)的前提下，膜通量應盡可能大，這樣可減少膜的使用面積，降低基建費用與運行費用，因此控制膜污染，保持較高的膜通量，是MBR的研究的重要內容。1 膜的選擇現有膜材料可分為有機膜和無(wú)機膜兩種。由于較高的投資成本限制了無(wú)機膜在我國的廣泛應用，國內MBR曾遍采用有機膜，常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件，截留分子量一般在2—30萬(wàn)。截留分子量越大，初始膜通量越大，但長(cháng)期運行膜通量未必越大。張洪宇進(jìn)行無(wú)機膜的通量衰減實(shí)驗表明：0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES平板膜組件進(jìn)行膜通量衰減規律研究發(fā)現：在該實(shí)驗條件下，膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，膜截留分子量愈小，通量衰減率愈大；膜長(cháng)期運行的通量衰減主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學(xué)清洗恢復率愈低。對于淹沒(méi)式MBR，既可用超濾膜，也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過(guò)濾作用，在處理生活污水時(shí)，微濾膜與超濾膜的出水水質(zhì)沒(méi)有明顯差別，因此淹沒(méi)式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。2 操作方式的優(yōu)化當
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膜分離設備處理生物肽脫鹽優(yōu)勢顯著(zhù)
花生蛋白水解或發(fā)酵后，會(huì )形成不同分子量的肽。花生肽含有人體必需的八種氨基酸，花生肽的溶解性和穩定性?xún)?yōu)于花生蛋白。它能直接被小腸吸收，快速補充營(yíng)養，直接與氨基酸和蛋白質(zhì)合成，可以有效促進(jìn)蛋白質(zhì)活性基團的作用，增強免疫力。近年來(lái)，花生肽的基礎研究越來(lái)越活躍，人類(lèi)對花生肽的認識也越來(lái)越深。 花生肽的制備一般采用蛋白酶解法，為了使蛋白酶活性保持水解速度，必須添加一些堿或酸來(lái)調節系統的pH值。因此，生物肽通常含有一定的鹽，這將影響產(chǎn)品的純度和應用范圍，并對其功能活性產(chǎn)生負面影響，因此有必要進(jìn)行生物肽脫鹽處理。 生物肽脫鹽法包括離子
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沙丁魚(yú)生物肽膜分離效果才叫好
沙丁魚(yú)肽是沙丁魚(yú)自身固有的或沙丁魚(yú)蛋白在特定條件下將其具有一定功能特性的氨基酸序列片段從蛋白質(zhì)肽鏈中切斷并釋放出來(lái)，且可能顯示出一種或多種生物活性的肽類(lèi)物質(zhì)。沙丁魚(yú)肽因其優(yōu)良的理化性質(zhì)、感官性能及特定的生理功能而受到廣泛關(guān)注。目前，制備魚(yú)肽的方法主要是魚(yú)蛋白可控酶解法。但是蛋白質(zhì)酶解液的成分復雜多樣。 因此，尋找經(jīng)濟合理的分離方法，純化沙丁魚(yú)蛋白酶解液成為沙丁魚(yú)肽得以廣泛應用的關(guān)鍵。針對此種需求，綜合采用微濾-超濾-納濾系統進(jìn)行沙丁魚(yú)肽的純化分離。酶解液進(jìn)入微濾膜系統處理，膠體等不溶性雜質(zhì)被截留，沙丁魚(yú)肽隨著(zhù)水透過(guò)膜，進(jìn)入下一級的超濾系統。可溶性蛋白、多糖等雜質(zhì)在這一步被脫除，透過(guò)液繼續進(jìn)入納濾膜系統，沙丁魚(yú)肽分子量大于納濾膜的截留分子量，被截留在濃水側實(shí)現了濃縮，水和無(wú)機鹽則透過(guò)納濾膜和沙丁魚(yú)肽分開(kāi)。經(jīng)后續處理，可得到優(yōu)質(zhì)的沙丁魚(yú)肽產(chǎn)品。 沙丁魚(yú)生物肽膜分離法是純物理常溫運行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應，能耗低，設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。膜系統的常溫運行保證了沙丁魚(yú)肽物質(zhì)的生物活性不發(fā)生變化。膜元件填充面積
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膜分離技術(shù)在抗生素等生物制藥中的應用
隨著(zhù)基因工程技術(shù)的不斷發(fā)展，由發(fā)酵法生產(chǎn)的微生物藥物的分離和純化正面臨著(zhù)一系列新的問(wèn)題，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過(guò)程作為一種新型的分離 技術(shù)，在現代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力，得到了廣泛的發(fā)展，已經(jīng)用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體、疫苗等物質(zhì)的分離純化，而膜分離技術(shù)在抗生素提煉中的應用也是重點(diǎn)推廣的領(lǐng)域之一。 1、膜分離技術(shù)在抗生素、氨基酸和酶類(lèi)分離純化中的應用 傳統抗生素提煉工藝;發(fā)酵液→過(guò)濾或離心或大孔樹(shù)脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。 采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為：發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。 相對于傳統工藝，膜分離具有以下優(yōu)點(diǎn)：大大簡(jiǎn)化了工藝，一次性投資少 ，維護 、操作簡(jiǎn)單，運行費用低，節省資源;運行無(wú)相變不破壞產(chǎn)品的結構，分離效率高，提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。 2、分離純化的方式方法 根據近年來(lái)國內外應用膜分離純化微生物藥物的方式方法，
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膜分離技術(shù)用來(lái)濃縮果汁
隨著(zhù)膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來(lái)濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來(lái)越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無(wú)機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著(zhù)提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來(lái)，已成功地實(shí)現了蘋(píng)果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過(guò)程不影響果汁風(fēng)味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁可克服單一膜分離過(guò)程的缺點(diǎn)。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒(méi)有區別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規模采用膜法加工濃
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關(guān)于微電極和生物膜資料
關(guān)于微電極和生物膜資料
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生物肽膜分離技術(shù)促進(jìn)菜籽多肽行業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化
我國對菜籽肽的研究起步較晚，相關(guān)研究報告僅于2002年發(fā)表。菜籽多肽的研究主要集中在制備工藝和功能方面。隨著(zhù)食品科學(xué)的發(fā)展，菜籽肽的研究逐漸深入和發(fā)展。各種新的分離技術(shù)、分析方法和計算機模擬技術(shù)促進(jìn)了菜籽多肽的發(fā)展，解決了許多突出問(wèn)題，促進(jìn)了我國多肽保健食品和藥物的產(chǎn)業(yè)化，菜籽多肽已成為植物源活性肽領(lǐng)域的新熱點(diǎn)。 德蘭梅勒在多肽領(lǐng)域擁有多年的項目經(jīng)驗和技術(shù)實(shí)力，在植物小分子鏈多肽
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生物肽膜分離技術(shù)在生物制藥應用研究非常活躍
肽是兩個(gè)或兩個(gè)以上的氨基酸以肽鍵相連的化合物，肽可以根據其組成氨基酸的數目以及分子量的大小簡(jiǎn)單分成多肽與短肽，一般短肽鏈不僅擁有良好的生物活性，而且還具有較高的生物利用率，而10個(gè)以下氨基酸的“牽手”稱(chēng)之為小肽、也稱(chēng)小分子活性肽，通稱(chēng)“生物活性肽”。 為了更好、更高效的提取生物肽，在傳統的生物肽生產(chǎn)工藝中多數工藝為板框過(guò)濾，板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無(wú)人值守，濾布常常需要人工清理，污堵速率快，可能會(huì )造成后續工藝無(wú)法進(jìn)行。 膜分
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陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥應用中的優(yōu)勢
陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥應用中的優(yōu)勢如下： 1、適用于
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與大家分享填料上生物膜的性狀照片
由于工程調試中，需要將接觸氧化池擴容，將其污水排凈后，看到了填料上的生物膜的性狀，拍出照片與大家分享。
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膜分離在乙醇發(fā)酵中的應用
乙醇即酒精，是一種重要的傳統飲料成分、消毒劑，同時(shí)還是一種綠色燃料，從某種意義上說(shuō)，更是一種戰略物資，乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一。目前，傳統的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問(wèn)題一方面是，多用間歇發(fā)酵過(guò)程，生產(chǎn)效率低，設備龐大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。因此，要提高產(chǎn)品性能，必須使發(fā)酵過(guò)程連續化，應用有足夠選擇性的分離技術(shù)，使發(fā)酵過(guò)程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時(shí)被脫除，這樣才能加快反應的進(jìn)程，提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統的間歇發(fā)酵強度不高、對發(fā)酵罐量需求大、投資比較高的缺點(diǎn)，利用膜分離技術(shù)進(jìn)行連續發(fā)酵，能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率。在發(fā)酵法制乙醇過(guò)程中，應用膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水，而營(yíng)養物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中，若膜能選擇性透過(guò)乙醇，則可得到高濃度的乙醇，還可以大大降低生產(chǎn)能耗，因此受到國內外的普遍重視。
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膜分離脫色設備優(yōu)勢分析
膜分離脫色設備的發(fā)展離不開(kāi)膜分離技術(shù)的應用與發(fā)展，膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，是多學(xué)科融合的產(chǎn)物，亦是化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展新的增長(cháng)點(diǎn)。 膜分離脫色設備優(yōu)勢分析： 膜分離設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設備工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 膜分離脫色設備優(yōu)勢： 1、過(guò)濾效果穩定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統過(guò)濾效果穩定，過(guò)濾精度高，過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見(jiàn)渾濁物，濾液清亮、無(wú)渾濁，且提取液中色素沒(méi)有任何損失，色值穩定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(cháng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。 2、有效成分保留徹底 膜過(guò)濾和膜濃縮過(guò)程都是純物理過(guò)程，無(wú)相變，相比傳統單效或多效濃縮設備，可有效保留提取液中色素。 3、使用壽命長(cháng)、再生性能強
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膜分離設備提取與制備淀粉
淀粉作為紡織、橡膠和食品工業(yè)的重要原料，可以在其制備過(guò)程的許多方面與膜技術(shù)相結合，具有很大的潛力。淀粉主要從谷物、小麥、土豆和其他作物中提取。這些作物經(jīng)
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遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢
遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程，它是根據高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1、膜過(guò)濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節約濃縮成本。 5、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。 6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠(chǎng)技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng )新性：技術(shù)創(chuàng )新體現了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng )新的企業(yè)，生命周期的長(cháng)短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規模、產(chǎn)品種類(lèi)、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化
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山東膜分離設備的組件優(yōu)點(diǎn)
山東膜分離設備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機理實(shí)現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 山東膜分離設備優(yōu)點(diǎn)： 1、無(wú)污染，無(wú)殘留。 2、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數易于控制。 3、工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期縮短。 3、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，節省能耗。 4、過(guò)濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少。保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。 山東膜分離設備優(yōu)勢： 1、卷式膜分離精度高，種類(lèi)多，可選擇的不同分子量的膜元件進(jìn)行高精度的物料分離與濃縮。 2、膜元件通用性強，可實(shí)現“一機多膜”，靈活多變。 3、動(dòng)力泵可選進(jìn)口與國產(chǎn)泵，選擇性強，壓力高，穩定性強。 4、設備設計緊湊，操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗室卷式膜分離設備小循環(huán)體積僅為50
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遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析
遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現料液的除菌、除雜過(guò)濾，減輕后續工段壓力，同時(shí)為后續工段創(chuàng )造良好的操作工況，更可實(shí)現有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機械強度。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、處理過(guò)程為單純物理過(guò)程，無(wú)任何相變。設備操作溫度低
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杭州膜分離設備的優(yōu)勢介紹
杭州膜分離設備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機理實(shí)現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 杭州膜分離設備工作性能影響因素 一、壓力與流量 過(guò)濾過(guò)程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì )增加極化層的厚度，抵消增壓的增速效果，同時(shí)也會(huì )把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應在這個(gè)范圍內進(jìn)行。 二、提取液的前處理 提取液前處理是膜過(guò)濾不可缺少的工序，這一點(diǎn)對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì )堵塞膜孔。 三、提取液的溫度 溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設備的工作性能，增加通透性。 杭州膜分離設備優(yōu)勢：
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成都膜分離設備的優(yōu)勢分析
成都膜分離設備主要應用領(lǐng)域為特殊物料的脫色、脫鹽、濃縮，發(fā)酵液的后處理，固液分離和菌絲過(guò)濾，有機合成后的濃縮回收。 成都膜分離設備優(yōu)勢分析： 膜分離設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設備工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 成都膜分離設備價(jià)格影響因素： 1、外觀(guān) 設備的外觀(guān)表面應光滑平整，色澤均勻，不應有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱(chēng)。 2、功能 在選擇設備時(shí)，應充分考慮處理量，提高工作效率。 3、價(jià)格 不同類(lèi)型的設備售價(jià)有很大差異。另外，同一類(lèi)型功能相同的設備，過(guò)濾器材不同設備價(jià)格也不同。 4、質(zhì)量 在購買(mǎi)設備時(shí)應認準品牌，包裝箱上的執行標準號、衛生許可批件號、電工
生物膜分離
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