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膜分離技術(shù)用來(lái)濃縮果汁
隨著(zhù)膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來(lái)濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言，越來(lái)越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體、多糖)與小分子(無(wú)機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著(zhù)提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來(lái)，已成功地實(shí)現了蘋(píng)果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過(guò)程不影響果汁風(fēng)味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過(guò)程來(lái)濃縮果汁可克服單一膜分離過(guò)程的缺點(diǎn)。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒(méi)有區別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規模采用膜法加工濃
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《膜化學(xué)與膜分離》課件!
第一章 膜與膜分離 PPT 課件 近年來(lái)出版的主要膜著(zhù)作 膜語(yǔ)錄 早期的膜科學(xué) 商業(yè)化膜分離過(guò)程 膜基平衡過(guò)程 新膜分離過(guò)程 選擇性 比產(chǎn)值 操作的可靠性 仿生膜的開(kāi)發(fā) 新型高效電解質(zhì)膜研究 分子認識型膜材料及膜系統的開(kāi)發(fā)與研究
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《膜化學(xué)與膜分離》課件
膜化學(xué)與膜分離第一章 膜與膜分離 PPT 課件 近年來(lái)出版的主要膜著(zhù)作膜語(yǔ)錄早期的膜科學(xué)商業(yè)化膜分離過(guò)程膜基平衡過(guò)程新膜分離過(guò)程選擇性比產(chǎn)值操作的可靠性仿生膜的開(kāi)發(fā)新型高效電解質(zhì)膜研究分子認識型膜材料及膜系統的開(kāi)發(fā)與研究
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膜分離在乙醇發(fā)酵中的應用
乙醇即酒精，是一種重要的傳統飲料成分、消毒劑，同時(shí)還是一種綠色燃料，從某種意義上說(shuō)，更是一種戰略物資，乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一。目前，傳統的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問(wèn)題一方面是，多用間歇發(fā)酵過(guò)程，生產(chǎn)效率低，設備龐大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。因此，要提高產(chǎn)品性能，必須使發(fā)酵過(guò)程連續化，應用有足夠選擇性的分離技術(shù)，使發(fā)酵過(guò)程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時(shí)被脫除，這樣才能加快反應的進(jìn)程，提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統的間歇發(fā)酵強度不高、對發(fā)酵罐量需求大、投資比較高的缺點(diǎn)，利用膜分離技術(shù)進(jìn)行連續發(fā)酵，能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率。在發(fā)酵法制乙醇過(guò)程中，應用膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水，而營(yíng)養物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中，若膜能選擇性透過(guò)乙醇，則可得到高濃度的乙醇，還可以大大降低生產(chǎn)能耗，因此受到國內外的普遍重視。
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福建膜分離設備的特點(diǎn)介紹
福建膜分離設備是利用膜分離技術(shù)而在生產(chǎn)工廠(chǎng)按照其膜分離的技術(shù)參數標準制造的大型機械設備，其設備能夠起分離的作用，效果超出傳統的分離方式。 福建膜分離設備特點(diǎn)： 1、在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。 2、設備體積小、結構簡(jiǎn)單，故投資費用低。 3、膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。 4、膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結構)。
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遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢
遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程，它是根據高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1、膜過(guò)濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高。 2、均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少。 3、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 4、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量，節約濃縮成本。 5、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。 6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠(chǎng)技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1、創(chuàng )新性：技術(shù)創(chuàng )新體現了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng )新的企業(yè)，生命周期的長(cháng)短可想而知。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規模、產(chǎn)品種類(lèi)、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3、差異化：如果你選擇的品牌沒(méi)有突出差異化
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山東膜分離設備的組件優(yōu)點(diǎn)
山東膜分離設備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機理實(shí)現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 山東膜分離設備優(yōu)點(diǎn)： 1、無(wú)污染，無(wú)殘留。 2、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，分離裝置簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、工藝參數易于控制。 3、工序簡(jiǎn)化，流程短，生產(chǎn)周期縮短。 3、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，節省能耗。 4、過(guò)濾精度很高，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少。保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。 山東膜分離設備優(yōu)勢： 1、卷式膜分離精度高，種類(lèi)多，可選擇的不同分子量的膜元件進(jìn)行高精度的物料分離與濃縮。 2、膜元件通用性強，可實(shí)現“一機多膜”，靈活多變。 3、動(dòng)力泵可選進(jìn)口與國產(chǎn)泵，選擇性強，壓力高，穩定性強。 4、設備設計緊湊，操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗室卷式膜分離設備小循環(huán)體積僅為50
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遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析
遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現料液的除菌、除雜過(guò)濾，減輕后續工段壓力，同時(shí)為后續工段創(chuàng )造良好的操作工況，更可實(shí)現有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離、濃縮，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的、低孔隙率的皮層，高截留率。 2、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量。 3、膜支撐層盡量薄，高孔隙率。 4、較高的機械強度。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、處理過(guò)程為單純物理過(guò)程，無(wú)任何相變。設備操作溫度低
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成都膜分離設備的優(yōu)勢分析
成都膜分離設備主要應用領(lǐng)域為特殊物料的脫色、脫鹽、濃縮，發(fā)酵液的后處理，固液分離和菌絲過(guò)濾，有機合成后的濃縮回收。 成都膜分離設備優(yōu)勢分析： 膜分離設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設備工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 成都膜分離設備價(jià)格影響因素： 1、外觀(guān) 設備的外觀(guān)表面應光滑平整，色澤均勻，不應有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱(chēng)。 2、功能 在選擇設備時(shí)，應充分考慮處理量，提高工作效率。 3、價(jià)格 不同類(lèi)型的設備售價(jià)有很大差異。另外，同一類(lèi)型功能相同的設備，過(guò)濾器材不同設備價(jià)格也不同。 4、質(zhì)量 在購買(mǎi)設備時(shí)應認準品牌，包裝箱上的執行標準號、衛生許可批件號、電工
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膜分離處理設備的優(yōu)點(diǎn)介紹
膜分離處理設備被越來(lái)越多的應用了，它可應用于糖甜味劑行業(yè)、食品飲料行業(yè)、生物發(fā)酵與制藥行業(yè)、濕法冶金行業(yè)及電泳涂裝等行業(yè)。膜分離設備能夠起分離的作用，效果遠遠超出傳統的分離方式。 膜分離處理設備優(yōu)點(diǎn)介紹： 1、加壓動(dòng)力組件采用立式不銹鋼多級離心泵，噪聲小、揚程高、壓力平穩、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調節。 2、整體外形美觀(guān)，穩定性好，操作簡(jiǎn)單，運行體積小，機架采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿(mǎn)足各種過(guò)濾溫度要求。 3、系統管路采用衛生級不銹鋼材料制作，管路承壓高、耐腐蝕、衛生，管路接頭采用衛生級卡箍式快接頭，連接便捷可靠。 4、多功能卷式膜中試設備采用變頻控制，配以可精密調節之調節閥，能夠精確調節不同過(guò)濾要求下的壓力、流量參數，操作靈活，同時(shí)變頻控制減少了能耗，也避免開(kāi)機時(shí)對膜組件沖擊。 5、多功能卷式膜中試設備適用于尺寸型號為2540型卷式膜組件，包括卷式微濾膜、卷式超濾膜、卷式納濾膜、反滲透膜、海水/苦
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膜分離提取設備的特點(diǎn)介紹
膜分離提取設備過(guò)程短，成熟，占用空間小，不產(chǎn)生廢物。分離后的蛋白質(zhì)和其他材料可以送到其他車(chē)間使用。傳統的工藝路線(xiàn)長(cháng)，成熟，占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。 膜分離提取設備的選用： 膜分離現象在200多年前即出現，但作為一種工業(yè)化應用技術(shù)是近幾十年才得以實(shí)現，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù)，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產(chǎn)業(yè)，在醫藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應用。 膜分離提取設備特點(diǎn)介紹： 1、在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護。 膜分離提取設
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杭州膜分離設備的優(yōu)勢介紹
杭州膜分離設備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機理實(shí)現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 杭州膜分離設備工作性能影響因素 一、壓力與流量 過(guò)濾過(guò)程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì )增加極化層的厚度，抵消增壓的增速效果，同時(shí)也會(huì )把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應在這個(gè)范圍內進(jìn)行。 二、提取液的前處理 提取液前處理是膜過(guò)濾不可缺少的工序，這一點(diǎn)對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì )堵塞膜孔。 三、提取液的溫度 溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設備的工作性能，增加通透性。 杭州膜分離設備優(yōu)勢：
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膜分離設備提取與制備淀粉
淀粉作為紡織、橡膠和食品工業(yè)的重要原料，可以在其制備過(guò)程的許多方面與膜技術(shù)相結合，具有很大的潛力。淀粉主要從谷物、小麥、土豆和其他作物中提取。這些作物經(jīng)
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膜分離設備的特點(diǎn)及優(yōu)勢介紹
膜分離設備的工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標準。 膜分離設備特點(diǎn)： 1、常溫濃縮，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 2、膜使用壽命長(cháng)，減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本。 3、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。 4、采用304或316L衛生級材料，符合GMP認證標準。 5、膜濃縮過(guò)程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現清潔生產(chǎn)。 6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠(chǎng)技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 膜分離設備優(yōu)勢： 1、過(guò)濾效果穩定、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統過(guò)濾效果穩定，過(guò)濾精度高，過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見(jiàn)渾濁物，濾液清亮、無(wú)渾濁，且提取液中色素沒(méi)有任何損失，色值穩定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(cháng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
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包頭膜分離裝置的優(yōu)點(diǎn)介紹
包頭膜分離裝置有著(zhù)多方面的優(yōu)勢。據專(zhuān)家介紹：“膜分離系統設備有著(zhù)納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離徹底，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高制藥生產(chǎn)的安全性。”不僅如此，膜分離系統設備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節能降耗。而料液則以獨特的錯流式運行方式，無(wú)需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。 包頭膜分離裝置優(yōu)勢： 1、全自動(dòng)系統，可遠程調控。 2、全系統封閉，能量損失小。 3、系統回收率高。 4、清洗系統用水量少，清洗液使用量小。 5、同時(shí)對物料進(jìn)行濃縮，為后續蒸發(fā)減輕負擔。 包頭膜分離裝置優(yōu)點(diǎn)介紹： 1、加壓動(dòng)力組件采用立式不銹鋼多級離心泵，噪聲小、揚程高、壓力平穩、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調節。 2、整體外形美觀(guān)，穩定性好，操作簡(jiǎn)單，運行體積小，機架采用不銹鋼材料制作，同時(shí)配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿(mǎn)足各種過(guò)濾溫度要求。<
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江蘇膜分離設備的優(yōu)勢分析
江蘇膜分離設備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理，分離過(guò)程是利用膜的選擇性分離機理實(shí)現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過(guò)程。 江蘇膜分離設備優(yōu)勢分析： 膜分離設備與傳統的過(guò)濾不同在于：膜可以在分子范圍內進(jìn)行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問(wèn)題。多功能膜分離設備工藝應用開(kāi)發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實(shí)驗開(kāi)展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標準。 江蘇膜分離設備優(yōu)勢： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。
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多糖濃縮膜分離設備的優(yōu)勢
多糖濃縮膜分離設備有哪些優(yōu)勢？多糖濃縮膜分離設備常溫下運行，不會(huì )破壞多糖分子結構。將乙醇回用，節約成本。由于多糖濃縮膜分離設備的膜孔徑較小，將大部分小分子雜質(zhì)透過(guò)，對多糖起到一定的純化作用。 膜濃縮與傳統的真空濃縮等相比，能耗僅為后者的 1/5。 多糖屬于大分子物質(zhì)，多糖提取液中含有大量雜質(zhì)如蛋白質(zhì)，低聚糖等等。多糖的傳統工藝是將多糖提取液進(jìn)行過(guò)濾之后進(jìn)行純化，多糖提取液量大，進(jìn)行醇沉需浪費大量的乙醇，而且設備的容量要求大，在一定程度上增大了設備的費用，并且純化過(guò)程繁復，浪費時(shí)間。傳統的濃縮設備使用的是蒸汽濃縮，能耗高，會(huì )造成部分有機溶劑熱損失掉。 德蘭梅勒根據多糖濃縮的處理要求定制性?xún)r(jià)比更好的工藝包，對整個(gè)系統進(jìn)行全面的分析和合理的設計，使系統的設計、制造、生產(chǎn)、監控各工藝環(huán)節得到有效控制，以實(shí)現整套工藝包的經(jīng)濟性能與
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草甘膦母液膜分離濃縮設備
草甘膦母液中含有1%～4%草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反應完全的雙甘膦等。以往，草甘膦生產(chǎn)廠(chǎng)多用蒸發(fā)除水，提高濃度。但蒸發(fā)能耗高、且有高溫分解和氨氣污染問(wèn)題。采用多級膜分離濃縮設備可以實(shí)現草甘膦母液的濃縮與脫鹽。膜分離濃縮設備其流程是首先脫除母液中的大分子異物，然后使用一級納濾膜設備，納濾膜具有濃縮和脫鹽的作用，搜集濃縮液，透析液進(jìn)入二級納濾膜設備;二級納濾膜設備的濃縮液回流供給一級納濾膜設備，透析液進(jìn)入反滲透設備;反滲透設備的濃縮液回流供給二級納濾膜設備，透析液為草甘膦含量極低的水，可回用到其他工序。 濃縮液草甘膦濃度可達6%～8%，進(jìn)一步濃縮可作水劑;排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。 膜分離濃縮設備草甘膦母液的優(yōu)點(diǎn)： 1、能耗低于蒸發(fā)。 2、無(wú)相變，可常溫進(jìn)行，無(wú)高溫分解問(wèn)題，無(wú)化學(xué)變化。 3、透析的水可回用，節水的同時(shí)減輕了污水處理負擔。 4、系統占地小，可全封閉運行，無(wú)異味產(chǎn)生。 5、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單。
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膜分離技術(shù)的特點(diǎn)與分類(lèi)
膜分離技術(shù)是一種常溫下無(wú)相變的高效、節能的分離、提純、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過(guò)性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力，對雙組分或多組分體系進(jìn)行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數是固體(目前大部分膜材料是有機高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過(guò)的能力。 根據膜的種類(lèi)可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： (1)膜分離過(guò)程不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無(wú)機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無(wú)機鹽的分離、一些共沸物或近沸點(diǎn)物系的分離等。
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甜菊糖提取應用膜分離技術(shù)
甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長(cháng)進(jìn)程而變化，在現蕾期達到比較高。甜菊糖提取應用膜分離技術(shù)，甜菊糖提取方法如下： 稱(chēng)取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹(shù)脂除雜、脫色、去味處理，用體積分數一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結晶，便得到純凈的甜菊苷白色結晶。其工藝流程為： <
mbr膜分離
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