印染廢水中水回用工藝應用分析 面對排污標準的不斷提高和節能減排的要求愈來(lái)愈高外,經(jīng)濟的持續增大、企業(yè)規模的不斷擴大,水資源的匱乏,將導致水價(jià)格的提高,因此,研究開(kāi)發(fā)新興的印染廢水中水回用技術(shù)勢在必行。 印染廢水中水回用的核心工藝 一、預處理+UF+RO/NF工藝 印染廢水經(jīng)過(guò)前處理工藝處理后,降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度,進(jìn)入UF(超濾)處理系統,去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續的RO/NF(反滲透/納濾)處理系統,截留廢水中的污染物質(zhì),進(jìn)行污染物的分離和濃縮,使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。 二、預處理+RO/NF工藝 印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統工藝處理后,經(jīng)過(guò)二沉池出水(出水水質(zhì)較好),廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度,使出水SDI達到<5的要求下,在進(jìn)入后續的RO/NF(反滲透/納濾)處理系統,截留廢水中的污染物質(zhì),進(jìn)行污染物的分離和濃縮,使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。 三、
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
焦化印染廢水深度處理與中水回用:焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水,其毒性大,可生物降解性差,通常含有大量酚類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)、多環(huán)芳烴類(lèi)等性質(zhì)非常穩定的有機物,是典型的高污染、難降解工業(yè)廢水,此類(lèi)廢水經(jīng)生化法處理后的出水,含有殘余的有機物使COD和氨氮等水質(zhì)指標仍達不到日益嚴格的環(huán)保要求。 有機物除了生物代謝產(chǎn)生的小分子有機物外,還有些難降解的芳香環(huán)類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)等有機物,包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團的有機物,并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團,使焦化廢水色度依然很高。 因此,需要進(jìn)一步深度處理。
老師給我的課題是印染廢水+中水回用,請老師們幫忙回答我幾個(gè)問(wèn)題,先謝謝啦~該廠(chǎng)主要生產(chǎn)免絨女式尼和阿爾帕克產(chǎn)品~(不知道是什么東西)B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水溫較高 要求做降溫處理要達到標準:Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要達到80%,回用標準 Bod:10 COD:50 SS:10我的問(wèn)題是:1,要用什么工藝?我初步定的是集水池和冷卻塔+物化方法+水解酸化+生物接觸氧化+二沉+氧化脫色!有沒(méi)有更好的工藝?物化方法加在水解酸化前還是之后? 氧化脫色是害怕色度不達標,有必要用氧化脫色嗎 有沒(méi)有別的方法?2,中水回用工藝?能否一級處理就達到回用標準還是再進(jìn)行二級處理?謝謝!
中水回用是大勢所趨,石化廢水回用也日益提上議程現在想請教各位達人的是:如果用雙膜法處理石化廢水,廢水中的含油量應該怎么處理?5PPM的含油量在目前符合達標排放的要求,但是用雙膜法回用項目時(shí),這樣的含油量可以說(shuō)對膜的危害是致命的!希望聽(tīng)到好的建議或處理劑,謝謝!
請問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數廠(chǎng)方也沒(méi)給,就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái),真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
目前我國水體環(huán)境惡化趨勢依然嚴峻,探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝,減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準,對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著(zhù)的效果,在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進(jìn)行深度處理,可實(shí)現廢水再生循環(huán)利用,減輕污染負荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著(zhù)重要的意義。在北京的密云再生水廠(chǎng)、懷柔廟城再生水廠(chǎng)、溫榆河水廠(chǎng)、平谷再生水廠(chǎng)和威海市再生水廠(chǎng)等多家水廠(chǎng),先后與青島國林合作,共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進(jìn)行深度處理,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列,其色度的去除是一個(gè)工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,達到生產(chǎn)回用標準。我公司近年來(lái)在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和工業(yè)化的大幅推進(jìn),對水資源的需求量越來(lái)越大,國內本就不足的水資源更顯緊張。為了緩解國內水資源的緊缺局面,國家提出了節約用水、廢水資源化與回用、水資源的合理利用與保護3條應對措施。石油化工作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)具有重要的地位,同時(shí)也是用水大戶(hù),并且很多石化企業(yè)都是建在干旱或缺水地區,水資源不足已成為制約這些企業(yè)擴大生產(chǎn)的因素之一,所以石化企業(yè)推行廢水資源化與回用更是迫在眉睫。 電滲析(ED)是以電位差為推動(dòng)力并利用離子交換膜的選擇透過(guò)性將電解質(zhì)從溶液中分離出來(lái)的一種膜分離技術(shù)。電滲析技術(shù)的研究始于1903年的德國,工業(yè)化始于20世紀50年代,至今已廣泛應用于海水淡化、造紙工業(yè)廢水處理、電鍍廢水處理、醫藥廢水處理和食品工業(yè)的濃縮精制工序。 采用電滲析技術(shù)對某石化污水處理廠(chǎng)達標排放的污水進(jìn)行深度處理中試實(shí)驗研究,以驗證出水水質(zhì)是否能夠達到廠(chǎng)內循環(huán)水補水水質(zhì)標準,為后續廢水資源化與回用做準備。 1實(shí)驗部分 1.1原水水質(zhì)和循環(huán)水補水指標 該石化污水處理廠(chǎng)采用復合水解+活性污泥+臭氧氧化池+
隨著(zhù)印染行業(yè)規模不斷擴大,節能減排要求愈來(lái)愈高,集成膜工藝應用于印染廢水及中水回用,不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度,還能脫除水中無(wú)機鹽,越來(lái)越多的工程案例表明膜集成工藝是印染廢水中水回用上最具有可行性的技術(shù)。以UF+RO為主體處理工藝,結合耐氯RO膜和能量回收技術(shù),以其高的運行安全性和較低的運行費用,將成為極具發(fā)展前景的節能環(huán)保的廢水深度回用技術(shù)。針對達標排放和納管排放的印染廢水,在大量工程實(shí)踐與試驗研究基礎上,結合印染企業(yè)“節能減排回用”要求,建立了幾套完善的印染廢水及中水回用工藝,實(shí)現廢水的回用率達到60%左右。 廢水類(lèi)型
是這樣的,印染廢水中把洗水分出來(lái),然后回用,只處理ss,別的污染物不做單獨處理,對回用于繼續漂洗什么的有多大影響啊?能不能直接這么做呢?當然是一洗的水直接與染水混合處理,二洗的出水用于三洗,三洗的水回用于一洗,一二三洗的出水污染物濃度是逐漸降低的
皮革廢水處理后COD120mg/l,氨氮40mg/l,SS60mg/l,色度40,主要想去除色度和懸浮物,要求色度在10以下,SS在20mg/l以下,請問(wèn)用什么工藝經(jīng)濟實(shí)惠?
圖紙簡(jiǎn)介: 本圖紙為:一個(gè)地下式中水處理站,包含設計目錄,工藝流程圖,平面布置圖,剖面圖,預埋件說(shuō)明圖,管路圖。值得參考。 投稿網(wǎng)友: chuhaiyun 上傳時(shí)間: 2014-07-17
中水回用是大勢所趨,石化廢水回用也日益提上議程現在想請教各位達人的是:如果用雙膜法處理石化廢水,廢水中的含油量應該怎么處理?5PPM的含油量在目前符合達標排放的要求,但是用雙膜法回用項目時(shí),這樣的含油量可以說(shuō)對膜的危害是致命的!希望聽(tīng)到好的建議或處理劑,謝謝!
在下正在做關(guān)于印染廢水的中試,可是在微電解后,COD的去除效果很不理想。僅從2200降到2000,經(jīng)生物處理后,COD仍有600左右。很是苦惱。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標:pH=0.8,色度2500倍。COD3000;處理目標:pH=7左右,色度50倍,COD100工藝:廢水--調節pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現在的困難是COD不達標!謝謝
新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
工業(yè)的快速發(fā)展導致產(chǎn)生大量的污水,這些污水的高效處理和循環(huán)使用受到越來(lái)越多的關(guān)注。工業(yè)廢水主要來(lái)自印染、煉油及石化、制藥、焦化、制藥等行業(yè),廢水成分復雜,相應的廢水處理方法也大不相同.在工業(yè)廢水中水回用處理中活性炭在一級、二級、三級處理工序中均可使用。對于污染成分復雜的工業(yè)廢水,多數情況下需要將幾種處理工藝組合起來(lái)進(jìn)行處理,活性炭往往在中水回用工藝中最后的深度處理中應用。另外,活性炭可以與不同的材料聯(lián)合應用,組成新的工藝技術(shù),以取得更好的處理效果.在廢水的一級物化處理工序中,活性炭主要用作絮凝吸附分離劑,用于吸附或協(xié)助絮凝一些難生化降解或對微生物有毒害的有機污染物。最典型的應用技術(shù)是粉末活性炭工藝,在石化、印染、焦化工業(yè)廢水中投加適量粉狀活性炭,可除去廢水中不可生物降解的色度、臭味,避免曝氣池發(fā)泡現象,同時(shí)可以使混凝絮體或生物絮體迅速增長(cháng)而沉淀,還能除去廢水中的重金屬離子及其絡(luò )合物.對于印染和石油化工這類(lèi)COD、BOD含盆較高的廢水,活性炭也可用于二級處理組合系統。在二級生化降解處理工序中,活性炭多用作各種新型高負荷生化反應器的生物膜載體填料,可以富集有機
圖紙簡(jiǎn)介: 某中水回用工程工藝設計圖,包含工藝流程圖,平面布置圖,曝氣管安裝圖,提升泵管線(xiàn)安裝圖,生化池安裝圖。 投稿網(wǎng)友: liyu127 上傳時(shí)間: 2014-07-21
日前做線(xiàn)路板廢水的中水回用系統,廢水處理總量為10000m3/d,其中包括含鎳廢水、含銅廢水、含銀廢水、含氰廢水、綜合廢水、高濃度有機廢水(顯影、剝膜等)。廢水的排放需要按照電鍍行業(yè)的新標準《電鍍污染物排放標準GB21900-2008》表3執行,指標要求的很?chē)溃ㄌ饔颍ㄦ?.1mg/l,銀0.1mg/l,銅0.3mg/l,COD<50mg/l),外排水不進(jìn)入污水管網(wǎng),而且要求廢水處理需回用,回用率不小于70%。每種含重金屬、酸堿廢水分別先經(jīng)混凝沉淀預處理,有機廢水酸化混凝預處理再生化處理。預處理后的有機廢水不進(jìn)入回用系統。其余廢水經(jīng)預處理后混合進(jìn)入中水回用系統。主體處理工藝采用混凝沉淀+中和+砂濾+超濾+反滲透工藝,反滲透產(chǎn)水基本能夠達到回用要求。但是遇到了幾個(gè)問(wèn)題比較棘手:1.物化預處理后的廢水COD通常都在100mg/l左右,會(huì )不會(huì )對反滲透膜產(chǎn)生影響?2.反滲透產(chǎn)生的濃水如何處理?反滲透產(chǎn)生的濃水只有兩種出路,一是重新進(jìn)入廢水處理系統進(jìn)行處理,一是單獨設置處理系統處理。但無(wú)論采用哪種辦法都避免不了新的問(wèn)題產(chǎn)生。如
我現在做的方案設計到印染回用水的一個(gè)去除率,但是為什么在標準中沒(méi)有BOD的一個(gè)指標呢?是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢?
印染廢水,污水已經(jīng)過(guò)物化處理,進(jìn)入反滲透的原水水質(zhì)如下:1、COD: 120~170mg/L2、Cu2+:≤ 1mg/L3、總磷:≤1mg/L4、電導率:≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統運行時(shí)間按20小時(shí)/天系統產(chǎn)水要求:1、電導率:< 350us/cm2、色度:5度3、濁度:0.5NTU4、氯化物:<1mg/L打算采用反滲透處理,求膜排列方式和膜數量,這個(gè)系統的回收率可否達70%?
印染廢水中水回用
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