微電解工藝處理制藥廢水 項目概況: 一、工程概況
微電解處理各種廢水數據展示主要有電鍍廢水、線(xiàn)路板廢水、有機硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水數據展示: 編號 廢水種類(lèi) 特征污染物 微電解作用機理 Cod去除率 1  
1、技術(shù)概述:微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱(chēng)內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后,設備內會(huì )形成無(wú)數的微電池系統,在其作用空間構成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應,比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便,不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,提高廢水的可生化性,同時(shí)可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上微電解工藝所采
甘肅某公司二硝基甲苯淵DNT冤生產(chǎn)廢水處理站設計處理規模 1 600 m3/d袁采用鐵炭微電解+UASB+接觸氧化+BAF+生物炭工藝進(jìn)行處理袁進(jìn)水 COD堯硝基苯類(lèi)化合物分別為 2 089堯164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD堯硝基苯類(lèi)化合物分別為 39.5堯0.3 mg/L袁 去除率分別為 98.1%堯99.8%袁 排水指標優(yōu)于國家 葉污水綜合排放標準曳淵GB 8978要1996冤一級標準袁噸水直接處理成本為 7.62 元遙
原水是經(jīng)過(guò)處理的沼液廢水棕黃色ph8.5 cod5000mg/l左右先將原水調ph3左右 取800ml鐵碳微電解填料 加入大概400ml水樣 曝氣反應1h反應結束后出水ph上升到8左右 加3-5滴pac,pam絮凝沉淀 取上清液測得cod1023mg/l
糠醛生產(chǎn)廢水:采用微電解作為預處理,水中含有大量的醋酸,其主要作用是提高廢水的可生化性,COD去除率約為百分之10,原水COD在30000-35000之間。 微電解工藝應用于有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的預處理工段,可大幅度地降低廢水的色度和COD,提高B/C比值即提高廢水的可生化性。 糠醛行業(yè)屬于重度污染行業(yè),其排放的廢水屬于高難度的有機廢水,可生化性不強,含有醋酸、糠醛以及醇類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、有機酸類(lèi)等多種有機物,根據色譜、質(zhì)譜分析,有機物達40余種,其中以醋酸、糠醛為主。糠醛廢水來(lái)自于蒸餾塔下液,溫度高,并且伴隨著(zhù)蒸汽,屬于氣水混和物。冷卻后的水樣顯透明狀,顯淡黃色度。PH值大約為2。COD為10000~20000 mg/l,BOD大約為2500~3000 mg/L,B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。廢水中含有大量的有機酸,如乙酸
有一小化工廢水處理項目,日排放化工廢水15噸,COD平均濃度8000mg/L,BC比0.6。 原有工藝:氣浮+厭氧水解+接觸氧化,出水COD約1000mg/L,無(wú)法進(jìn)一步下降,需對其改造。 做了兩個(gè)小試: 1、好氧試驗,廢水稀釋2000左右,投加生物菌種(荷蘭產(chǎn)),曝氣24小時(shí),沉淀,廢水CODcr 550mg/L。 2、微電解試驗,廢水調低PH,置于投入鐵碳的錐形瓶中,搖床曝氣1.5H,出水調高PH,沉淀,COD約4000mg/L。 因為水量很小,準備對其進(jìn)行如下改造: 在原調節池中調PH至4,在氣浮后增加微電解處理設施(包括微電解曝氣池、PH調節池、沉淀池),按處理水量24m3/d,氣浮出水COD 6400mg/L設計,出水進(jìn)入原來(lái)厭氧水解池,之后好氧池后續處理。 微電解池設計的主要參數: 1、因為是小水量高濃度廢水,暫定將出水的80%回流。算入回流后的水力停留時(shí)間1.5H,鐵碳床接觸時(shí)間0.5H。 2、選用生鐵屑,化學(xué)除銹,與粒徑2mm活性碳粒3:1混合,床層高1.5m。
本帖最后由 mengfantao1987 于 2015-7-25 08:41 編輯 在染料生產(chǎn)廢水處理方面,采用鐵、炭腐蝕電池工藝(微電解)作為物化預處理方法,無(wú)論在試驗研究還是在生產(chǎn)實(shí)踐令人滿(mǎn)意的效果,不僅COD去除率達40%~60%,色度去除率達60%~80%,而且提高了廢水的可生化性,為后標排放奠定了基礎。近年來(lái),國內外已有相關(guān)微電解塔改進(jìn)性試驗及工程實(shí)踐的報道,如方彬的流化床電偶反應器等。我們在分析了有上,提出了鐵、炭流化床接觸氧化還原的新概念,并進(jìn)行了試驗研究。試驗結果表明,該處理方法既克服了傳統鐵、炭微化、結塊的缺點(diǎn),又能進(jìn)一步提高對染料廢水的預處理效果,而且非常方便于對傳統工藝的改造。
醫院日常生活產(chǎn)生的各種廢水,因其含有傳染性細菌及其它有害物質(zhì),如不加以處理,則會(huì )對人體健康和生態(tài)環(huán)境造成危害。傳統的方法是廢水經(jīng)生化處理后再經(jīng)加氯消毒處理,這能產(chǎn)生比較滿(mǎn)意的結果,但以發(fā)現加氯消毒會(huì )導致水中產(chǎn)生“三致”(致癌,致畸,致突變)物質(zhì),且若加入不當回產(chǎn)生令人不適的氣體。鐵屑微電解法作為一種國內廢水處理的新技術(shù)以廣泛應用。1作用機理 鐵屑微電解技術(shù)利用鐵和炭的電位差,以充入的酸性廢水為電解質(zhì),在鐵與炭表明形成無(wú)數個(gè)微點(diǎn)池回路,發(fā)生一系列氧化還原反應:
焦化廢水是典型的含難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其組成復雜,除含有大量的酚類(lèi)、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機物外,還含有硫化物、礦物質(zhì)油、氰、氨氮等有毒有害物質(zhì) 〔1〕。 污染物不僅色度高,而且在水中以真溶液或準膠體的形式存在, 性質(zhì)非常穩定〔2〕。 對焦化廢水的處理國內一般采用物化+生化法。 研究表明 〔3〕,即使生物處理最大限度地發(fā)揮作用,也很難實(shí)現焦化廢水的穩定達標排放,故有效的后續處理是焦化廢水處理過(guò)程中重要的組成部分。本研究結合 Fenton 法氧化機理簡(jiǎn)單、反應速度快、可以產(chǎn)生絮凝〔4〕,微電解能改變有機物結構和特性的特點(diǎn) 〔5〕,采用 Fenton 試劑—微電解聯(lián)用技術(shù)對焦化廢水進(jìn)行了深度處理, 考察了 pH、H2O2 投加量、FeSO4 投加量、 反應時(shí)間等因素對處理效果的影響,確定了最佳反應條件,為工程實(shí)踐提供了技術(shù)支持。
醫藥廢水微電解預處理工藝
它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成。作用于各種高濃度、難降解廢水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩定持久,同時(shí)避免運行過(guò)程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證,為當前化工廢水的處理帶來(lái)了新的生機。 在多年探索與眾多工程實(shí)例中的不斷應用試驗,開(kāi)發(fā)了以鐵屑、碳及其它金屬、非金屬為主要元素,并按一定的比例進(jìn)行混合成型,燒結成規整化填料,具有持續高活性鐵床優(yōu)點(diǎn),在處理高濃度污水中有以下特點(diǎn): 1、Fe2+催化作用,在微電解后投加H2O2,即芬頓氧化工藝,對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果。 2、對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程,用該技術(shù)作為已建工程廢水的預處理,即可確保廢水處理后穩定達標排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進(jìn)行微電解處理。 3、解決了微電解污水處理鐵碳床填料板結、鈍化、活化,更換的難題,并具有持續高活性鐵碳床的優(yōu)點(diǎn)。同比傳統鐵碳填料,損耗量
染料廢水具有“三高一低”的特點(diǎn)(高 COD、高色度、高含鹽量、低 BOD5/COD),是廢水治理的難點(diǎn)熱點(diǎn)之一。 在前期研究的工藝(混凝、氣浮、水解酸化、好氧)基礎上采用 Fe/C 微電解系統處理好氧池出水。 結果表明:在pH 為 3.5,鐵炭比 1∶1.2,反應時(shí)間 35 min 的條件下,COD 和色度的去除率分別穩定在 80%和 85%以上,出水中 COD在 60 mg/L 以下,色度在 42 度以下,達到《GB 4287—1992 紡織染整工業(yè)污染物排放標準》一級標準。(1)Fe/C 微電解系統能深度處理染料廢水 ,且投資和運行費用低,
鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進(jìn)行 ,微電解前需向廢水中投酸調 pH 值至 3. 5~ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當廢水的堿性較強時(shí) ,用該方法處理則因酸耗過(guò)大 、成本太高而無(wú)法實(shí)現 ,而采用常規藥劑進(jìn)行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過(guò)微電解反應柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ~ 8 , 此時(shí)微電解產(chǎn)生的新生態(tài) Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解
一、鐵碳微電解法概述 鐵屑(較多使用鑄鐵屑)為鐵-碳合金,當浸沒(méi)在廢水溶液中時(shí),就構成一個(gè)完整的微電池回路,形成一種內部電解反應,這就是微電解。而在鑄鐵屑中再加入惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)顆粒時(shí),鐵屑與炭粒接觸,形成的大原電池即為鐵碳微電解法。 二、技術(shù)原理 鐵碳微電解技術(shù)主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學(xué)性、鐵離子的絮凝吸附三者共同作用來(lái)凈化廢水。 鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭,當材料浸沒(méi)在廢水中時(shí),發(fā)生內部和外部?jì)煞矫娴碾娊夥磻R环矫骅T鐵中含有微量的碳化鐵,碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢差,這樣在鑄鐵屑內部就形成了許多細微的原電池,純鐵作為原電池的陽(yáng)極,碳化鐵作為原電池的陰極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應,使鐵變?yōu)槎r(jià)鐵離子進(jìn)入溶液。此外,鑄鐵屑和其周?chē)奶糠塾中纬?/p>
焦化廢水預處理—強化微電解技術(shù)
曝氣鐵炭微電解預處理助劑廢水試驗研究
微電解處理廢水
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