關(guān)于鐵碳微電解處理醫藥化工廢水

鐵碳微電解處理硝基苯廢水

微電解填料儲存條件：微電解填料在使用前注意防水、防潮防腐蝕。微電解填料使用過(guò)程中注意事項：1、微電解系統進(jìn)水要求：PH：2.0-3.0；懸浮物（SS）＜100mg/L；無(wú)油脂、膠體物質(zhì)。2、微電解系統運行過(guò)程中應注意合適的曝氣量，不可長(cháng)時(shí)間大風(fēng)量曝氣。3、微電解系統不可長(cháng)時(shí)間在堿性條件下運行。4、其它注意事項可據微電解反應基礎原理，如油脂類(lèi)廢水必須先隔油。微電解填料其他注意事項：微電解系統運行一旦通水后應始終有水進(jìn)行保護，當微電解系統停止運行時(shí)，需將填料浸泡于酸性水中，切不可浸泡于堿性水或長(cháng)時(shí)間曝露在空氣中，以免填料被氧化，影響使用。

鐵碳微電解在各類(lèi)廢水的應用

鐵碳微電解在各類(lèi)廢水的應用

關(guān)于三維電解處理制藥廢水的問(wèn)題

我公司制藥廢水經(jīng)過(guò)生化處理后色度仍然很高，達到700倍，且用一般的化學(xué)方法難以降解又成本高昂。現在打算用三維電解試一試，不知有沒(méi)有人知道或用過(guò)或在做三維電解的，給指導指導。我用10平方厘米的電極、1A電流、加活性炭填料做的固定床電解30min后，色度去除了40%，COD去除50%，但仍不能達標。

微電解工藝處理制藥廢水

微電解工藝處理制藥廢水 項目概況： 一、工程概況

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準要求。

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

微電解處理各種廢水數據展示

微電解處理各種廢水數據展示主要有電鍍廢水、線(xiàn)路板廢水、有機硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水數據展示： 編號     廢水種類(lèi)     特征污染物                        微電解作用機理                                                          Cod去除率 1  

鐵碳微電解工藝處理有機硅廢水

鐵碳微電解工藝處理有機硅廢水

鐵碳微電解處理硝基酚廢水的研究

鐵碳降解水中難降解有機污染物的影響因素、最佳工藝參數及處理效果 ;初步探討了氧化降解污染物的作用機理 ;通過(guò)分析污染物降解的中間產(chǎn)物,提出了污染物降解的可能途徑 。探討了 pH、鐵碳量 、溫度以及錳礦物的粒徑等對處理效果的影響,在最佳的工藝條件下 ,CODCr的去除率達到 95 %以上 ,TOC 測定表明 :大部分硝基酚被氧化降解為H2O 和 CO2 。對硝基酚的降解途徑主要是微電解將對硝基酚還原為對氨基酚,對氨基酚在酸性條件下被軟錳礦氧化為 H2O 和CO2做探索性研究

鐵碳微電解預處理電路板廢水

采用鐵炭微電解法預處理 電路板廢水 。 結果表明 ，在進(jìn)水 p H 為 2．00、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1、振蕩時(shí)間為 20 m in 的鐵炭微電解靜態(tài)實(shí)驗最佳條件 下。絮凝出水 CO D 去除率為 30％； 在進(jìn)水 p H 為 2． 00 、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1 、水力停 留時(shí) 間為 50 m in 的鐵炭微電解柱動(dòng)態(tài)實(shí) 驗最佳條件 下， 連續 曝氣 ，絮凝 出水 C O D 為 11 021 m g／ L ， C O D 去除率約 為 34％， BO D 5／ C O D 從 0． 12 1-升 到0．32 ，可生化性提高 ，c u 質(zhì)量濃度從 9．1I m g／ I 下降至 0 ．76 m g／ I ，降低了廢水 的生物毒性，為生化處理創(chuàng )造了條件 。

鐵碳微電解處理橡膠促進(jìn)劑廢水

對多種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水按特征因子的不同進(jìn)行分質(zhì)處理。其中，高鹽廢水采用蒸發(fā)的方法進(jìn)行脫鹽預處理；高濃度廢水采用微電解—Fenton 氧化—絮凝沉淀法進(jìn)行預處理；難處理廢水進(jìn)行預處理后，與中低濃度廢水混合后進(jìn)入生物處理，生物處理采用水解酸化、ABR、氧化溝聯(lián)合處理工藝，處理后出水可達到國家污水綜合排放三級標準。

微電解法用于廢水的處理

1、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱(chēng)內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會(huì )形成無(wú)數的微電池系統,在其作用空間構成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統上微電解工藝所采

電解鋅廢水工藝介紹及投資分析

桂林某電解鋅廢水工藝介紹及投資分析

鐵碳內電解法處理印染廢水

鐵碳內電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著(zhù), 但可改變原廢水的性質(zhì), 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進(jìn)一步生化處理創(chuàng )造有利條件。

鐵碳微電解工藝在印染廢水中的應用

有機合成染料是印染廢水中的主要污染物質(zhì)，其廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)領(lǐng)域，其中以偶氮染料〔1,2〕和蒽醌染料〔3,4〕的應用最為普遍。有機合成染料具有長(cháng)殘留性、高色度、抗生物降解性等特點(diǎn)，對自然環(huán)境和人類(lèi)健康具有極大的威脅，如何有效控制有機合成染料對環(huán)境的污染是國內外學(xué)者研究的熱點(diǎn)。傳統的有機合成染料降解方法有吸附法、混凝法和微生物法。吸附法處理成本高，且只是簡(jiǎn)單的污染物相轉移，不能根本清除污染物。混凝法受來(lái)水水質(zhì)影響大，生成泥渣量大且脫水困難，容易對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。微生物法雖然能夠分解污染物，但無(wú)法有效去除污染物色度，且容易生成毒性更大的產(chǎn)物〔5〕。因此，研究高效節能的降解技術(shù)對于有機染料廢水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)具有重要意義。

鐵炭?jì)入娊夥ㄌ幚硭嵝詮U水

利用鐵炭?jì)入娊夥ㄌ幚硭嵝詮U水 ,研究了鐵 、炭 、pH值 、水力停留時(shí)間對此廢水 COD 去除效果的影響 。 結果表明 ,通過(guò)鐵炭?jì)入娊饪墒顾嵝詮U水 COD去除率達 83%。 鐵炭?jì)入娊夥ㄊ抢描F屑中的鐵和炭組分構成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質(zhì)溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應形成原電池。 經(jīng)測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用傳統處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭?jì)入娊夥ㄌ貏e適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進(jìn)行預處理。 結論： (1)鐵炭?jì)入娊夥ㄌ幚硭嵝詮U水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%。 (2)廢水處理效果主要取決于氧化-還原反應條件 ,通過(guò)試驗確定了反應最佳條件為 :鐵炭為 1∶1, pH值為 2. 5～3. 5,停留時(shí)間 5h。

微電解處理高難度化工廢水

甘肅某公司二硝基甲苯淵DNT冤生產(chǎn)廢水處理站設計處理規模 1 600 m3/d袁采用鐵炭微電解+UASB+接觸氧化+BAF+生物炭工藝進(jìn)行處理袁進(jìn)水 COD堯硝基苯類(lèi)化合物分別為 2 089堯164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD堯硝基苯類(lèi)化合物分別為 39.5堯0.3 mg/L袁 去除率分別為 98.1%堯99.8%袁 排水指標優(yōu)于國家 葉污水綜合排放標準曳淵GB 8978要1996冤一級標準袁噸水直接處理成本為 7.62 元遙