煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

最主流煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)及市場(chǎng)情況

脫硫脫硝的技術(shù)背景/原理/主要技術(shù)/市場(chǎng)情況

催化裂化煙氣脫硫脫硝優(yōu)化技術(shù)

催化裂化煙氣脫硫脫硝優(yōu)化技術(shù)

煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

  隨著(zhù)現在工業(yè)快速發(fā)展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)都會(huì )使用鍋爐，產(chǎn)生大量的污染這些都需要專(zhuān)業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行處理，脫硝技術(shù)也就是控制氮氧化物排放濃度技術(shù)，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

【環(huán)保學(xué)院】煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

脫硫技術(shù) 目前煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。 一、濕法煙氣脫硫技術(shù) 優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。 缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠(chǎng)。 分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。 A

焦化廠(chǎng)焦爐煙氣脫硫脫硝最新技術(shù)說(shuō)明

一種最適合焦化廠(chǎng)焦爐煙氣脫硫脫硝的新技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù) 發(fā)明專(zhuān)利申請號201310427521.5 實(shí)用新型專(zhuān)利申請號201320579960.9

玻璃廠(chǎng)煙氣脫硝技術(shù)方案

發(fā)一個(gè)玻璃廠(chǎng)脫硝技術(shù)方案簡(jiǎn)本

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗；國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗；國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)： 1）．高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jì)。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制； n 技術(shù)成熟，

脫硫技術(shù)-----書(shū)籍

脫硫技術(shù) PDG格式

脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫脫硝技術(shù)

脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝是八十年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它利用高電壓(＞10kV)窄脈沖(＜1μs)電暈放電過(guò)程中產(chǎn)生的等離子體處理煙氣。該方法可在一個(gè)干式過(guò)程中同時(shí)脫硫脫硝除塵，副產(chǎn)物是硫酸銨、硝酸銨，可作為復合肥料的原材料被利用，在設備投資和運行費用方面也具有較大優(yōu)勢，是目前最具應用前景的煙氣治理技術(shù)之一。工藝原理簡(jiǎn)介脈沖電源產(chǎn)生的高電壓脈沖加在反應器電極上，在反應器電極之間產(chǎn)生強電場(chǎng)，在強電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，電離出的電子在強電場(chǎng)的加速下獲得能量，成為高能電子(5～20eV)，高能電子則可以激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。技術(shù)特點(diǎn)具有裝置簡(jiǎn)單、運行