重鋼與輕鋼結構怎樣界定？

收錄于話(huà)題

鋼結構加工之鋼柱的加固方法！

鋼結構構件制作加工流程

（一）準備工作進(jìn)行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗和工藝規程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應經(jīng)原設計單位確認；當需進(jìn)行節點(diǎn)設計時(shí)，節點(diǎn)設計文件也應經(jīng)原設計單位確認。（二）鋼結構構件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料，在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用

鋼結構加工的損耗率一般是多少

鋼結構的優(yōu)勢不僅體現在其高強度、耐久性和抗震能力上，還體現在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩定等方面。鋼結構加工的損耗率雖然存在一定的浪費，但通過(guò)合理控制和優(yōu)化工藝，可以最大限度地減少損耗，提高施工效率和經(jīng)濟性。

鋼結構節點(diǎn)加工工藝實(shí)訓

這三個(gè)星期以來(lái)我們都在進(jìn)行著(zhù)鋼結構的節點(diǎn)加工，這是我自己編寫(xiě)的工藝流程，望大家提出意見(jiàn)。

鋼結構加工技術(shù)要求規范

我現在在鋼結構加工廠(chǎng)里工作，想學(xué)學(xué)鋼結構加工方面的知識，就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規范之類(lèi)的，請問(wèn)有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢？有的話(huà)麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com

界定重鋼結構與輕鋼結構

鋼結構加工之構件制作流程與細節！

怎樣界定重鋼結構與輕鋼結構

輕型鋼結構設計規程（上海市標準）是這樣來(lái)區分輕鋼和普鋼的；輕型鋼結構房屋沒(méi)有嚴格的定義，一般可用主要受力構件的截面組成來(lái)區分。因此以下的結構都可稱(chēng)為輕型鋼結構： （1）由冷彎薄壁型鋼做成的結構； （2）由熱軋輕型型鋼做成的結構； （3）由焊接和高頻焊接輕型型鋼組成的結構； （4）由圓管、方管、矩形管等做成的結構； （5）由薄鋼板焊成的構件做成的結構； （6）由以上各種構件組合做成的結構。判定結構為重鋼與輕鋼結構確實(shí)沒(méi)有一個(gè)統一的標準，很多有經(jīng)驗的設計師或項目經(jīng)理也常常不能完全說(shuō)明白，但我們可以以一些數據綜合考慮并加以判斷：一、廠(chǎng)房行車(chē)起吊重量：大于等于25噸，可以認為為重鋼結構了。二、每平米用鋼量：大于等于50KG/M2，可認為是重鋼結構。三、主要構件鋼板厚度：大于等于10MM，輕鋼結構用的較少。四、另外，還有一些參考值：如每平

來(lái)一波重鋼結構別墅美圖的欣賞

鋼結構平臺及重鋼結構學(xué)習資料

鋼結構平臺及重鋼結構學(xué)習資料

一個(gè)鋼結構廠(chǎng)房加工詳圖

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鋼結構加工制作常用數據

鋼結構加工制作常用數據,適合設計施工人員的書(shū)！

金盟打造綠色環(huán)保的鋼結構加工

鋼結構施工階段：鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。鋼結構安裝施工順序和進(jìn)度計劃：公司嚴格遵循“先地下、后地上;先結構、后裝修”的原則安排施工。 業(yè)內分析師認為，目前中國鋼結構加工主要應用在工業(yè)廠(chǎng)房和基礎設施領(lǐng)域，中國城鎮化到達峰值之前和工業(yè)化進(jìn)程中，鋼結構加工建筑是一種新型的節能環(huán)保的建筑體系，被譽(yù)為21世紀的“綠色建筑”之一。 我們金盟鋼結構加工研究的是一種節能環(huán)保型、能循環(huán)使用的建筑結構，符合發(fā)展省地節能建筑和經(jīng)濟持續健康發(fā)展的要求。

鋼結構加工涂漆前表面如何處理

鋼結構加工涂漆前表面如何處理

鋼結構構件加工之冷矯正（你知道多少？）

鋼結構矯正就是通過(guò)外力或加熱作用,使鋼材較短部分的纖維伸長(cháng);或使較長(cháng)部分的纖維縮短,最后迫使鋼材反變形,以使材料或構件達到平直及一定幾何形狀要求,并符技術(shù)標準的工藝方法。矯正的主要形式有:矯直:消除材料或構件的彎曲;矯平:消除材料或構件的翹曲或凹凸不平;矯形:對構件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。矯正原理;利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性,以外力或內應力作用迫使鋼材反變形,消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷,以達到矯正之目的矯正的分類(lèi):按加工工序分有:原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來(lái)源分有:機械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時(shí)溫度分有:冷矯正、熱矯正等。1、鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)（表一）2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高允許值見(jiàn)（表二）3、型鋼矯正機(1)輥式型鋼矯正機。利用上、下兩排輥子將型鋼的彎曲部分矯正調平。端部副輥可以單調,使輸出的型鋼達到平直。輥式型鋼矯正機的效率很高,但通用性較差,