本工程鋼結構柱手工焊接和自動(dòng)焊都有,鋼板厚度有1cm,想請教各位幾個(gè)問(wèn)題,請告知,謝謝。1.鋼結構焊接有對于鋼板厚度達到多少需要打坡口,手工焊和自動(dòng)焊的鋼板厚度達到多少才需要打坡口,有無(wú)規范條文規定?2.手工焊接和自動(dòng)焊對于鋼板的焊劑有無(wú)要求,比如Q235和Q345的鋼板不一樣的焊劑吧。有無(wú)條文規定。請知道的朋友告知,謝謝。
鋼結構梁加工時(shí),碰到梁端部加腋的,不知道這個(gè)加腋的地方,三角形的地方能否和梁的腹板斷開(kāi)下料,然后焊接?如果整體腹板整體下料(含加腋的地方),材料損耗會(huì )大很多很多,請有經(jīng)驗的朋友指教,謝謝。
焊接是較復雜的工藝過(guò)程,影響質(zhì)M的因素很多,在焊接的過(guò) 程中不可避免會(huì )出現這樣和那樣的質(zhì)量缺陷。焊接質(zhì)量缺陷會(huì )影響 鋼結構工件的結構要求,導致應力集中,降低鋼結構承載能力,縮 短其使用壽命,甚至造成脆斷,所以鋼結構生產(chǎn)技術(shù)規程中對焊接 缺陷做出了嚴格限制,對于超標缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補。熔 化焊接缺陷冇焊縫內部缺陷、氣孔、夾渣、裂紋等。焊縫形狀缺陷 主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、燒穿、焊
我們這個(gè)鋼結構工程目前剛開(kāi)工,現在想請教各位大俠一個(gè)問(wèn)題,鋼結構工程超聲波探傷,施工方對焊縫要100%檢測,那么甲方委托第三方檢測機構應該抽檢的比例是多少?另外鋼板、鋼管原材料委托第三方的檢測比例是多少,檢測項目有哪些,多謝各位指教,最好有相關(guān)依據,多謝
各位同仁:最近我在做一個(gè)塔架加固,底層柱為角鋼L180,經(jīng)核算,強度、穩定都不夠,決定采用L125和原L180口對口對焊連接,以滿(mǎn)足計算要求。但焊縫長(cháng)度有以下疑慮,望大家指教:1. 若采用角鋼全長(cháng)通焊縫,施工時(shí)不便,是否有必要?2. 采用間斷焊,當焊縫凈間距滿(mǎn)足使原角鋼不失穩按小于40i考慮,是不是就可以?
這三個(gè)星期以來(lái)我們都在進(jìn)行著(zhù)鋼結構的節點(diǎn)加工,這是我自己編寫(xiě)的工藝流程,望大家提出意見(jiàn)。
如果說(shuō)圓形鋼倉焊接變形了,上下兩截對不上了,怎么辦? 如果說(shuō)行車(chē)梁焊接變形了(翼緣板波浪式了)怎么辦? 一同事建議的解決的方法就是重新施工,我也是覺(jué)得重做是最好,能保障安全,因為現在全國鋼結構事故出的太多了。哎,可是業(yè)主不給力啊,嫌浪費材料。此方法作廢。 聽(tīng)前輩們說(shuō)以前焊接變形主要是大錘和千斤頂,可是現在也不怎么好使了啊。 請教各位在遇到的焊接變形的情況時(shí),你是怎么處理的,大家都有什么更好的方法,先在此謝過(guò)各位了!
本帖最后由 ysj305 于 2014-7-28 16:34 編輯 前段時(shí)間在本網(wǎng)站發(fā)現有鋼結構焊接規范的報批稿,現補充發(fā)布鋼結構焊接規范的正式文本,正版書(shū)籍掃描的,希望對大家有用。已經(jīng)修改完畢。
現如今以鋼材制作為主的結構,可以說(shuō)是建筑結構主要的類(lèi)型之一。鋼材的特點(diǎn)是強度高、自重輕、剛度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。 當然鋼結構構件之間的連接就是用焊接連接起來(lái),比較常用焊接方法是電弧焊,包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及氣體保護焊等。手工電弧焊可以說(shuō)是最常用的焊接方法,其設備簡(jiǎn)單,操作靈活方便。但是勞動(dòng)條件差,生產(chǎn)的效率比較低點(diǎn)。 還有焊縫質(zhì)量的變異性比較大,在一定的程度上是取決于焊工的技術(shù)水平的,而自動(dòng)焊的焊縫質(zhì)量穩定,焊縫的內部缺陷比較少,塑性好,沖擊的韌性好,適合于焊接比較長(cháng)的直接焊縫,半自動(dòng)焊因是人工操作,那是適用于焊曲線(xiàn)或者是任意形狀的焊縫。 而氣體保護焊是用惰性氣體(或CO2)
鋼結構中厚板的焊接技術(shù) 千萬(wàn)間
如圖所示,圖紙要求沿相貫線(xiàn)焊接,矩形管已經(jīng)切割好了,那么圓形鋼管的管身上,要不要相應的也切個(gè)口子呢
鋼結構的優(yōu)勢不僅體現在其高強度、耐久性和抗震能力上,還體現在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩定等方面。鋼結構加工的損耗率雖然存在一定的浪費,但通過(guò)合理控制和優(yōu)化工藝,可以最大限度地減少損耗,提高施工效率和經(jīng)濟性。
(一)準備工作進(jìn)行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗和工藝規程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應經(jīng)原設計單位確認;當需進(jìn)行節點(diǎn)設計時(shí),節點(diǎn)設計文件也應經(jīng)原設計單位確認。(二)鋼結構構件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節點(diǎn),核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料,在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔,標出零件編號等。(3)切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用
鋼結構焊接加工
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