鋼結構中厚板的焊接技術(shù) 千萬(wàn)間
我現在在鋼結構加工廠(chǎng)里工作,想學(xué)學(xué)鋼結構加工方面的知識,就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規范之類(lèi)的,請問(wèn)有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢?有的話(huà)麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com
在低溫的環(huán)境下焊接不同鋼種、厚度較厚的鋼材時(shí),為使加熱與散熱的速度按正比關(guān)系變化,避免散熱速度過(guò)快,導致焊接的熱影區產(chǎn)生金屬組織硬化,形成焊接殘余應力,在焊縫金屬。熔合線(xiàn)交界邊緣或受熱區域內的母材金屬處局部產(chǎn)生裂紋,在焊接前應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50205)標準規定的溫度進(jìn)行預熱和保證良好的焊接環(huán)境。 (1)普通碳素結構鋼厚度大于34mm,低合金結構鋼的厚度不小于30mm,當工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí),均需在焊接坡口兩側各80~100mm范圍內進(jìn)行預熱,焊
發(fā)一個(gè)鋼結構焊接技術(shù)培訓教程,希望對大家有用。
在低溫的環(huán)境下焊接不同鋼種、厚度較厚的鋼材時(shí),為使加熱與散熱的速度按正比關(guān)系變化,避免散熱速度過(guò)快,導致焊接的熱影區產(chǎn)生金屬組織硬化,形成焊接殘余應力,在焊縫金屬。熔合線(xiàn)交界邊緣或受熱區域內的母材金屬處局部產(chǎn)生裂紋,在焊接前應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50205)標準規定的溫度進(jìn)行預熱和保證良好的焊接環(huán)境。 (1)普通碳素結構鋼厚度大于34mm,低合金結構鋼的厚度不小于30mm,當工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí),均需在焊接坡口兩側各80~100mm范圍內進(jìn)行預熱,焊
安裝焊接前的準備工作 本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀(guān)及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術(shù)條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。 5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備 (1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過(guò)兩次。 (2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應部分棄之。 (3)CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶?jì)雀邏旱陀?MPa時(shí)應停止使用。 (4)焊機電壓應正常,地線(xiàn)壓緊牢固,接觸可靠,電纜
一、GB 50661-2011 鋼結構焊接規范 7.8 7.8.1 引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應符合第 4 章的規定,其屈服強度不大于被焊鋼材標稱(chēng)強度,且焊接性相近;
為規范鋼結構施工中油漆涂裝操作和提高油漆涂裝合格率,制定本技術(shù)要求。 1影響油漆涂裝質(zhì)量的因素包括:除銹質(zhì)量、漆膜厚度、油漆配套、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等諸多方面。施工和檢驗人員應嚴格遵照驗收規范GB50205操作。并注意以下環(huán)節的質(zhì)量控制。 2涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量是決定漆膜防腐蝕效果和使用壽命的關(guān)鍵因素。必須嚴格執行GB8923規定的各種除銹等級質(zhì)量控制要求。常用除銹方法、除銹等級及適用范圍見(jiàn)附件1。 3經(jīng)過(guò)除銹的鋼材表面暴露在空氣中極易氧化,應在清理后6小時(shí)內完成第一道底漆。 4兩種惡劣的作業(yè)環(huán)境危害極大。1)相對濕度過(guò)高和鋼構件溫度過(guò)低會(huì )導致鋼材表面結露,嚴重影響油漆在金屬表面的附著(zhù)力。2)環(huán)境溫度過(guò)高,溶劑揮發(fā)快,引起漆膜內外干燥不同步,出現皺皮、起泡、起小孔、涂層表面不平滑現象。因此,作業(yè)環(huán)境應在干燥天氣(相對濕度低于85%)、室外氣溫在5~30下進(jìn)行。在烈日下、雨天、潮濕天氣下嚴禁施工。(氯化橡膠漆可在低溫下施工) 5只有工藝配套性良好的油漆才能保證漆膜層與層之間不出現咬底、脫落、起泡、起皺等現象。常用油漆配套要求及施工要點(diǎn)見(jiàn)
本帖最后由 cessfj 于 2014-5-14 10:04 編輯 鋼結構的設計總是從鋼材的選用開(kāi)始。我國鋼結構的抗震設計,在鋼材選用時(shí)遵循AISC對抗震鋼結構用鋼材提出的下列四項基本要求:①屈強比不大于0.85(早期是強屈比不小于1.2,1997改為屈強比不大于0.85,我國新的鋼材標準已相應修改)。②有明顯屈服臺階。③伸長(cháng)率不小于20%(標距50mm)。④有良好的焊接性。 全文:
該規程要升級為規范,有不少改動(dòng),目前在征求意見(jiàn),上傳僅供大家學(xué)習
建筑鋼結構焊接技術(shù)規程
本工程鋼結構柱手工焊接和自動(dòng)焊都有,鋼板厚度有1cm,想請教各位幾個(gè)問(wèn)題,請告知,謝謝。1.鋼結構焊接有對于鋼板厚度達到多少需要打坡口,手工焊和自動(dòng)焊的鋼板厚度達到多少才需要打坡口,有無(wú)規范條文規定?2.手工焊接和自動(dòng)焊對于鋼板的焊劑有無(wú)要求,比如Q235和Q345的鋼板不一樣的焊劑吧。有無(wú)條文規定。請知道的朋友告知,謝謝。
鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求: 氣割前,應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。 大型工件的切割,應先從短邊開(kāi)始。 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí),應靠邊靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割較復雜的,后割簡(jiǎn)單的;窄長(cháng)條形板的切割,采用兩長(cháng)邊同時(shí)切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎。
建筑結構鋼及其焊接技術(shù).
鋼結構焊接有沒(méi)有要求焊縫要錯開(kāi)?
1、高層鋼結構的準備工作有鋼構件預檢和配套、定位軸線(xiàn)和地腳螺栓的檢查、安裝機械的選擇、安裝順序的確定和安裝流水段的劃分、鋼構件現場(chǎng)堆放等。 2、高層鋼結構吊裝,在分片區的基礎上,可
鋼結構焊接技術(shù)要求
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