最新鋼結構制作工藝規范

很好的 鋼結構制作規范 在做設計時(shí)會(huì )很常用

鋼結構制作施工工藝標準

簡(jiǎn)要說(shuō)明：本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的施工，包括鋼結構制作、鋼結構安裝、鋼結構焊接與連接、鋼結構涂裝15個(gè)施工工藝標準。 文件格式：PDF 文件大小：2.23 M[ 本帖最后由 sccbjs 于 2012-10-19 14:58 編輯 ]

鋼結構蜂窩梁制作工藝，2003

最近要做一些蜂窩梁，到處找資料。這方面的東東還真少。這是轉抄的，大家多論論。 鋼結構蜂窩梁制作工藝 PDF 摘 要：介紹了鋼結構蜂窩梁的一種典型的制造工藝過(guò)程，包括切割下料、切割變形控制以及 組對與焊接等工序的工藝要領(lǐng)。 關(guān)鍵詞：蜂窩梁；變形控制；制造工藝[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-5-9 08:49 編輯 ]

高層鋼結構箱型柱工藝流程及總結

一、箱形柱制作工藝流程及重點(diǎn)檢查圖 原材料驗收入庫（鋼板定尺）施工圖、審圖、編制清單 檢查平整、刨邊檢查隔板檢查劃線(xiàn)齊頭、銑二端面及坡口矯正 外觀(guān)和UT檢查四縱縫及隔板電渣焊縫雙弧雙絲焊，焊接四縱縫氣割帽口、氣刨坡口對稱(chēng)電渣焊接所有隔板電渣焊縫外觀(guān)和UT檢查隔板CO2氣保焊縫CO2氣保焊焊接隔板、墊板、襯板條與翼腹板的連接縫及四角襯板條焊縫蓋上翼板，組成箱形柱，CO2氣保焊打底包裝、發(fā)貨成品驗收編號、填寫(xiě)成品合格證涂裝檢查拋丸、除銹檢查矯正裝配牛腿、連接板、耳板、襯板等、CO2焊接組立翼腹板，裝配成U形，電渣焊孔中心縱向位置線(xiàn)引至兩腹板上，切割電渣焊孔裝配焊接檢查平整、劃線(xiàn)、鉆孔半自動(dòng)氣割或銑削坡口 自自動(dòng)鉆孔接孔半自動(dòng)氣割坡口、氣割中孔矯平、直下料（剪切、氣割） 數控直條氣割、半自動(dòng)氣割下料

鋼結構工程施工工藝流程

一、鋼結構工程

求整體衣柜制作工藝流程和設備

如題,不知道哪位朋友有相關(guān)資料能幫忙的,謝謝了

鋼結構構件制作加工流程

（一）準備工作進(jìn)行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗和工藝規程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應經(jīng)原設計單位確認；當需進(jìn)行節點(diǎn)設計時(shí)，節點(diǎn)設計文件也應經(jīng)原設計單位確認。（二）鋼結構構件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料，在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用

新型剪力墻模板支撐制作工藝流程

新型剪力墻模板支撐制作工藝流程如下：第一步：拼裝模板，根據墻面配制模板、鉆孔，然后將模板豎立，拼裝整體內外模板同時(shí)進(jìn)行。第二步：安裝豎梁，把可調節豎梁調節到適用的長(cháng)度，豎梁直接與模板結合，承載墻體模板現澆砼所產(chǎn)生的壓力，因而每塊模板與模板之間的對接縫需要固定一根豎梁，用釘子固定好，剩余部分布滿(mǎn)即可。第三步：安裝橫梁，橫梁用山形螺母和穿墻螺絲連接鎖緊即可。第四步：陰陽(yáng)角需要鎖具連接，門(mén)口和窗口用洞口橫杠鎖緊。第五步：可調劑斜支撐的安裝，上端與橫梁連接，下端與地錨連接，以保證墻體的垂直度

搪瓷水箱中搪瓷制作工藝流程簡(jiǎn)介

巴特勒輕型鋼結構的生產(chǎn)流程和制作工藝

1．前言建筑輕鋼結構和傳統的混凝土結構相比，具有跨度大、結構基礎要求低、抗震抗風(fēng)能力強、外表美觀(guān)、建造周期短、維修費用低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而越來(lái)越受歡迎，得到了飛速的發(fā)展。 和重鋼相比，輕鋼結構重量輕，用鋼量少、對基礎的承載要求更低，設計周期短、建造速度快，特別適合于建造大跨度結構。現已在廠(chǎng)房、辦公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機庫和室內體育場(chǎng)館等產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛的應用。 傳統的輕鋼制作方式，采用機械和手工方式進(jìn)行組立、裝焊，自動(dòng)化程度不高、工藝流程不流貫，因而生產(chǎn)效率低，遠不能滿(mǎn)足建筑輕鋼結構飛速發(fā)展的需要。 博思格建筑系統(巴特勒)針對輕型鋼結構所設計的自動(dòng)化鋼結構生產(chǎn)流水線(xiàn)，占地面積小、布局緊湊，流程合理，充分體現了高速、高效和高精度生產(chǎn)的特點(diǎn)，取得了滿(mǎn)意的實(shí)際效果。

某廠(chǎng)房鋼結構制作、安裝方案

本文介紹某大型鋼結構廠(chǎng)房加工制作、施工安裝方案，同類(lèi)項目值得借鑒。

鋼結構制作焊縫控制要點(diǎn)

鋼結構加工之構件制作流程與細節！

柜制作與安裝施工的工藝流程！

工藝流程 配料－劃線(xiàn)－榫槽及拼板施工－組裝－線(xiàn)腳收口 操作工藝 (1)配料:配料應根據家具結構與木料的使用方法進(jìn)行安排，主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個(gè)方面。應先配長(cháng)料和寬料，后配小料;先配長(cháng)板材，后配短板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應先測量木方料的長(cháng)度，然后再按家具的豎框、橫檔和腿料的長(cháng)度尺寸要求放長(cháng)30—5O㎜截取。木方料的截面尺寸在開(kāi)料時(shí)應按實(shí)際尺寸的寬、厚各放大3—5㎜，以便刨削加工。 <

木制電纜盤(pán)的制作工藝和流程

大多數電纜盤(pán)采用鋼骨架，其制作方法大致如下： 1、根據電纜規格確定電纜盤(pán)的尺寸，一般以15層為限。根據電纜外徑乘以層數得出電纜盤(pán)寬度、外徑。 2、制作鋼骨架。以角鋼（根據電纜盤(pán)尺寸選用）制作。 3、為骨架內部鋪設木板。 您示意圖上的全木結構電纜盤(pán)用在小型電纜上，其做法大致與鋼骨盤(pán)的做法一樣。 1、首先定尺寸。一般寬度為電纜外徑的二十倍，盤(pán)軸徑為電纜外徑的10-15倍。 2、制作盤(pán)軸（就是電纜盤(pán)的轉軸）。先做二個(gè)圓盤(pán)，作為電纜盤(pán)的基礎。 3、在盤(pán)軸外側釘擋板，內側鋪木板（盤(pán)電纜用） 注意：在電纜盤(pán)盤(pán)軸內側及擋板側要開(kāi)孔，以便電纜穿出來(lái)（起固定作用） 具體做法： 1、做盤(pán)軸支架。按盤(pán)軸直徑減去木板的厚度（這樣在釘上木板后直徑就是盤(pán)軸的直徑了）做二個(gè)圓盤(pán)，圓盤(pán)應當是雙層木板厚度（這樣釘上襯板后比較牢固）。在軸心處開(kāi)孔（穿軸用）。 2、做擋板。按擋板尺寸下料，做二個(gè)圓形擋板釘在圓盤(pán)外側（同樣在軸心處開(kāi)孔）。 3、做盤(pán)軸。將木板釘在盤(pán)軸支架上，形成

求助：鋼結構制作安裝工藝手冊

【圖書(shū)簡(jiǎn)介】 - 鋼結構制作安裝工藝手冊 本書(shū)依據相應的國家標準和規范，并結合編者多年工作實(shí)踐和有關(guān)資料編寫(xiě)而成。第一篇為建筑鋼結構，第二篇為容器和工業(yè)管道類(lèi)鋼結構。書(shū)中較詳細地介紹了各類(lèi)鋼結構的施工工藝、工藝參數，并收集了具有代表性的工程實(shí)例，在合理套裁、降低鋼材消耗、焊接順序、焊接工藝參數、控制焊接變形及消除焊接應力、質(zhì)量控制等方面的許多措施與辦法為多年實(shí)踐所得，值得借鑒與應用。本書(shū)適用于從事鋼結構行業(yè)的工程技術(shù)人員，生產(chǎn)管理人員，工程監理人員，質(zhì)檢人咒以及實(shí)踐操作人員，也可供大專(zhuān)院校師生學(xué)習與參考。 【圖書(shū)目錄】 - 鋼結構制作安裝工藝手冊第一篇 建筑鋼結構 第一章 建筑鋼結構用鋼材 第一節 建筑鋼結構對鋼材的要求 第二節 結構鋼 第二章 建筑鋼結構焊接 第一節 自動(dòng)埋弧焊焊接 第二節 手工電弧焊 第三節 CO2氣體保護焊 第四節 焊接缺陷 第五節 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素 第六節 焊接質(zhì)量的檢驗 第七節 焊接變形與矯正 第

無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管制作工藝流程及操作要點(diǎn)

  知識點(diǎn)：無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管

無(wú)站臺柱雨棚鋼管桁架結構制作工藝

無(wú)站臺柱雨棚鋼管桁架結構制作工藝