我是搞鋼結構工藝的。下面有些心得。與大家共享。1.焊接變形 焊接變形是任何手段不能控制的,所以為了減少焊接變形我們一般會(huì )做很多工藝拉撐。記得曾經(jīng)做過(guò)一個(gè)廠(chǎng)房。上下柱是變截面的,而上柱與牛腿面接觸的腹板上根本沒(méi)有設置加勁肋,導致上下柱組立起來(lái)后,牛腿面嚴重變形。所以,計算滿(mǎn)足以后適當的添加一些構造筋很重要。類(lèi)似的問(wèn)題還有就是18m高的搖擺柱,同樣沒(méi)有構造筋而失穩變形嚴重。2.連接板(法蘭) 類(lèi)似的連接板的空位最好對稱(chēng)布置!如果有類(lèi)似正方形的連接板最好用正方形。因為,在裝配過(guò)程中,一不注意就會(huì )裝反,同時(shí)還會(huì )降低工作效率。 另外最好搭角焊縫。這就要求連接板最好高出母體1~2個(gè)角高。否則,焊肉很容易被磨掉。3.螺栓 盡量選用少種類(lèi)的螺栓。
一、鋼結構加工制作工序 二、鋼結構加工制作前的生產(chǎn)準備技術(shù)準備:圖紙會(huì )審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。材料準備:采購、檢驗、儲存。機具準備:運輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測。勞動(dòng)組織準備:特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓、技術(shù)交底。三、鋼結構加工制作工藝1.放樣、號料1)放樣鋼結構制作工藝中的第一道工序,是根據產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸,按1:1的比例把產(chǎn)
鋼結構加工制作常用數據,適合設計施工人員的書(shū)!
1、拋丸除銹:拋丸除銹等級Sa2.5級,非常徹底的噴射或拋射除銹。 2、噴漆:油漆為水性無(wú)機富鋅漆,兩遍,總干膜厚度為不小于100微米。 3、鋼管相貫切割: (1)設備為L(cháng)MGQ/P-A型數控管相貫切割機(五維); (2)電腦精確制圖 4、彎管:設備為50噸和100噸的千斤頂; 5、拼裝:根據圖紙確定軸線(xiàn)尺寸,與門(mén)式鋼結構制作方法一致; 6、焊接:鋼管材質(zhì)為Q345B,手工焊接材料為J507碳鋼焊條,必要時(shí)加用 鋁合金支架焊接要求符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50205-2001)焊縫冷卻后找補油漆; 7、構件檢驗: 方式:超聲波探傷,使用工具:數字式超聲探傷儀。 標準:①一級焊縫檢測比例100%探傷 <
高層鋼結構中的構件制作是需要嚴格進(jìn)行把控的,因為這與高層鋼結構的質(zhì)量關(guān)系密切。下面就給大家說(shuō)明一下高層鋼結構構件的加工制作管理。 一、高層鋼結構的構件加工技術(shù) 高
最近要做一些蜂窩梁,到處找資料。這方面的東東還真少。這是轉抄的,大家多論論。 鋼結構蜂窩梁制作工藝 PDF 摘 要:介紹了鋼結構蜂窩梁的一種典型的制造工藝過(guò)程,包括切割下料、切割變形控制以及 組對與焊接等工序的工藝要領(lǐng)。 關(guān)鍵詞:蜂窩梁;變形控制;制造工藝[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-5-9 08:49 編輯 ]
(1) 鋼材力學(xué)指標:結構用鋼的力學(xué)指標包括屈服點(diǎn)、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求,但其中低溫沖擊韌性?xún)H在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗。鋼材力學(xué)指標的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規定》(GB2975-82) (2) 鋼材化學(xué)成分:與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量,合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應符合規范(GB222-84)要求。 (3) 工藝性能:工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量(低合金鋼)有關(guān),可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗來(lái)確定。按(GB232-88)為標準。 (4) 幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88,GB707-88、GB816-87等。 (5) 鋼材外形缺陷:鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。
很好的 鋼結構制作規范 在做設計時(shí)會(huì )很常用
(一)準備工作進(jìn)行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗和工藝規程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應經(jīng)原設計單位確認;當需進(jìn)行節點(diǎn)設計時(shí),節點(diǎn)設計文件也應經(jīng)原設計單位確認。(二)鋼結構構件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節點(diǎn),核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料,在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔,標出零件編號等。(3)切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用
這三個(gè)星期以來(lái)我們都在進(jìn)行著(zhù)鋼結構的節點(diǎn)加工,這是我自己編寫(xiě)的工藝流程,望大家提出意見(jiàn)。
網(wǎng)絡(luò )資源,大家共享!1/9,每個(gè)都是獨立的
鋼結構加工制作方面的基本專(zhuān)業(yè)鋼結構屋面防水做法--------------------------------------------------------------------------------屋面防水始終是建筑中關(guān)鍵的問(wèn)題,捕捉隱藏的漏點(diǎn)會(huì )讓你筋疲力盡而無(wú)功而返,如果你想有效的防漏補漏,請選擇合適的產(chǎn)品,采用合適的防水方案。鋼結構廠(chǎng)房是一個(gè)系統工程,所以你應該統籌考慮,對一些關(guān)鍵的位置進(jìn)行處理,以達到事半功倍的功效。以下對一些可能漏水的地方做一個(gè)闡述:(1)、縱向搭接縫: (存在于屋面因板材單位長(cháng)度不夠造成的搭接縫) 處理方法:采用25cm寬的OFAN防水系統對板縫進(jìn)行覆蓋,對于老舊屋面的原 防水層,需清除。(2)、橫向搭接縫: (老舊板型的屋面及新型屋面板在邊緣位置鎖口不好也存在此類(lèi)問(wèn)題) 處理方法:采用10cm寬的防水層覆蓋 。 (3)、屋面螺釘、緊固件: 處理方法:采用10cm×10cm寬的防水層覆蓋。
圖紙簡(jiǎn)介: 圖紙為雙室過(guò)濾器加工圖紙,包括過(guò)濾器平、立、剖面圖,及設備基礎圖。標注詳細,包括基本尺寸標注、文字說(shuō)明、技術(shù)參數等。 投稿網(wǎng)友: z510030 上傳時(shí)間: 2014-07-15
鋼材的儲存(1)鋼材儲存的場(chǎng)地條件鋼材的儲存可露天堆放,也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時(shí),場(chǎng)地要平整,并應高于周?chē)孛妫闹芰粲信潘疁希欢逊艜r(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外,以免積雪、積水,兩端應有高差,以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時(shí),可直接堆放在地坪上,下墊楞木。(2)鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕;鋼材堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜,楞木要上下對齊,在同一垂直面內;考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。(3)鋼材的標識鋼材端部應樹(shù)立標牌,標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質(zhì)驗收證明書(shū)編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。(4)鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度,經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容有:鋼材的數量、品種與訂貨合同相符;鋼材的質(zhì)量保證書(shū)與鋼材上打印的記號符合;核對鋼材的規格尺寸;鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼結構加工制作的準備工作⑴詳圖設計和審查圖紙一般設計院提供的設計圖,不能直接用來(lái)加工制作鋼結構,而是要考慮加工工藝,如公差配合、加工余量、焊接控制等
簡(jiǎn)要說(shuō)明:本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的施工,包括鋼結構制作、鋼結構安裝、鋼結構焊接與連接、鋼結構涂裝15個(gè)施工工藝標準。 文件格式:PDF 文件大小:2.23 M[ 本帖最后由 sccbjs 于 2012-10-19 14:58 編輯 ]
鋼結構梁加工時(shí),碰到梁端部加腋的,不知道這個(gè)加腋的地方,三角形的地方能否和梁的腹板斷開(kāi)下料,然后焊接?如果整體腹板整體下料(含加腋的地方),材料損耗會(huì )大很多很多,請有經(jīng)驗的朋友指教,謝謝。
1.1.1 適用范圍適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、和鋼構件預拼裝。1.1.2 引用標準(1)《建筑鋼結構施工手冊》;(2)《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50205—2001);(3)《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》(JGJ81—2002);(4)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》(JGJ82—91)。1.1.3 術(shù) 語(yǔ)(1)零件:組成部件或構件的最小單元,如節點(diǎn)板、加勁肋、翼緣板等。(2)部件:由若干零件組成的單元,如焊接H鋼、牛腿等。(3)構件:由若干零件、部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。(4)高強螺栓連接副:高強螺栓和與之配套螺母墊圈的總稱(chēng)。(5)抗滑移系數:高強螺栓連接中連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓與拉力之和的比值。(6)預拼裝:為檢驗構件是否
鋼結構加工制作工藝
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