是從別處收集來(lái)的
希望大家互相交流,互相探討
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候,很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐,而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠(chǎng)家,他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個(gè)品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠(chǎng)的。不知目前國內、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類(lèi)廢水是如何處理的?
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
一些豬場(chǎng)廢水處理圖紙
皮革生產(chǎn)企業(yè)制革廢水處理的案例分享
我們在威海做了一個(gè)5000m3/d皮革廢水,采用工藝為預沉池+調節池+初沉池+射流氣浮+缺氧池+“底部曝氣+機械曝氣氧化溝”+二沉池的處理工藝。 其中含鉻類(lèi)廢水300m3/d單獨處理,采用加堿沉淀法,處理后混入綜合廢水處理 含硫類(lèi)廢水500m3/d單獨處理,前期投加FeSO4,后期采用曝氣除硫。 出水水質(zhì)二級排放請教各位,工藝是否有明顯漏洞,調試需要注意什么?此工藝是否氨氮能保證達標?冬天運行應注意什么問(wèn)問(wèn)題?請大家踴躍討論。另外請提出更好的工藝,:
之前看到這篇文章覺(jué)得很有道理,很多地方都很贊同,所以和大家分享一下!以下為帖子正文:本人自06年接觸高鹽廢水處理至今,摸爬滾打了這些年,對于高鹽廢水的處理有一點(diǎn)粗淺的認識,說(shuō)出來(lái)供大家特別是入行不久的水友們參考。初識高鹽廢水----生化: 不行;耐鹽菌生化: 感覺(jué)被騙了;稀釋生化: 水費高,排量大,效果差(如果稀釋到足以順利生化的程度那要很多的清水,除非你的原水量很小),行不通;蒸發(fā)高鹽廢水初探------沒(méi)有合適的設備、運行費用高,擱淺;高鹽廢水處理技術(shù)考察------膜技術(shù)除鹽: 設備昂貴,易堵,易污染,且濃液無(wú)法處理,不適合(如果你對膜技術(shù)的原理和應用做了認真了解,并且明白什
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
本帖最后由 沙漏 于 2013-12-16 12:45 編輯 廢水中存在的微小顆粒除了利用硫酸鋁等混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理外。利用曝氣法使水中的砂粒相互摩擦,使砂礫上的有機物在旋流運動(dòng)中脫落,將廢水中的砂礫清洗為清潔砂,并凈其甩進(jìn)收集斗中。在城市污水處理中常將其設置為張一道工序。 曝氣沉砂池的設計
焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來(lái)源;二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜,有機物特別
本人現在正在做畢業(yè)設計,遇到一些問(wèn)題,我得設計流量300m3/d,設計出來(lái)的CASS池才9m3,請教高手指點(diǎn)一下該怎么辦?有沒(méi)有誰(shuí)的畢業(yè)設計能供我參考一下!十分感謝:)
廢水COD約750 氨氮 180 左右 這三個(gè)的加藥量分別為 900/1800 1200/3600 1500/6000 (雙氧水/硫酸亞鐵),混凝時(shí)調ph至9.5 為什么會(huì )是這樣的 感覺(jué)鐵完全沉不下來(lái)啊,求教?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上,開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
涂裝廢水處理的工藝研究
化工廢水處理研究集合 見(jiàn)附件梟龍風(fēng)機13906409308
焦化廠(chǎng)可分為獨立焦化廠(chǎng)(煤氣廠(chǎng))和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠(chǎng)兩種形式,其規模從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)及處理方式: 1.1 廢水來(lái)源: 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,稱(chēng)為混合剩
我們是主要從事高氨氮的生物處理方面的,現在做到最高氨氮濃度5500,出水達到三級標,歡迎討論及介紹相關(guān)高氨氮廢水項目,真誠合作,互利共贏(yíng)。
有沒(méi)有做過(guò)CASS工藝的朋友?國內有在豬場(chǎng)廢水中的運用案例嗎?我見(jiàn)過(guò)的、處理達到一級A的豬場(chǎng)廢水處理工藝用的是AO工藝。
皮革廢水處理
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