電廠(chǎng)的那些廢水及處理技術(shù)

印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

簡(jiǎn)介： 根據印染廢水的來(lái)源不同，分別介紹了水質(zhì)特點(diǎn)及排放規律，重點(diǎn)對印染廢水的處理方法進(jìn)行了歸納和總結。并建議解決印染廢水污染問(wèn)題應堅持改革工藝，從源頭減少污染物排放和積極治理所排放污水、實(shí)現污水回用相結合的方針。關(guān)鍵字：印染廢水 水質(zhì)特征 處理技術(shù)0 引言 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶(hù)，據不完全統計，全國印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來(lái)的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰；傳統的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類(lèi)印染廢水的COD去除率

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿(mǎn)意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問(wèn)題，國內外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時(shí)間長(cháng)些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調節時(shí)不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

廢水預處理的方法和技術(shù)

廢水預處理的方法和技術(shù)

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

屠宰廢水的處理技術(shù)及技術(shù)

高難廢水的常見(jiàn)處理技術(shù)

高難廢水的常見(jiàn)處理技術(shù)

《有機廢水萃取處理技術(shù)》！

水處理書(shū)籍《有機廢水萃取處理技術(shù)》供大家參考。資料來(lái)源：www.shui.shejis.com中國給排水設計師網(wǎng)分享中心。

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問(wèn)是怎么回事呢？另外，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？

請問(wèn)現在印染廢水處理采用什么技術(shù)？

大家好，想請教下，現在印染廢水處理做的比較好的公司有哪些呢，這種廢水處理一般采用什么技術(shù)，處理成本大概是多少，之前聽(tīng)人說(shuō)有處理后十幾塊的不知道是不是？

印染廢水處理中的清潔生產(chǎn)技術(shù)

清潔生產(chǎn)技術(shù):關(guān)于印染治理，技術(shù)政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主、化學(xué)治理為輔、生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結合的綜合治理路線(xiàn)，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩定達標排放治理流程。因為生物治理需連續運行，否則不能滿(mǎn)足達標要求。而對時(shí)開(kāi)時(shí)停的單一化學(xué)治理路線(xiàn)不予采用和推薦。 1．生物法的應用 由于印染的多變性，生物法處理效果有時(shí)還不能達到十分滿(mǎn)意的效果。因此，開(kāi)發(fā)適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，并使經(jīng)過(guò)處理后達到回用的要求，將是今后生物法研究的主要目標。新型的生物制劑有以下幾種： (1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環(huán)境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產(chǎn)生二次污染。用于處理印染廢水的酶有漆酶、木質(zhì)素過(guò)氧化物酶、嗜堿酶等。在木質(zhì)素等過(guò)氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。 (2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠(chǎng)活性污泥中的微生物進(jìn)行分離純化，來(lái)提取對染料脫色效果好的微生物，并進(jìn)行培養。活性污泥中微生物種類(lèi)較豐富，包含有細菌、真菌、微型動(dòng)物等不同門(mén)類(lèi)的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個(gè)生態(tài)系統，在這

印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析

印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析詳情見(jiàn)附件梟龍風(fēng)機:call:13906409308

淺議印染廢水處理技術(shù)的現狀

淺議印染廢水處理技術(shù)的現狀

紡織印染廢水處理的技術(shù)特點(diǎn)

近年來(lái)，紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈，人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高，我國的紡織產(chǎn)品種類(lèi)多、產(chǎn)量大，但質(zhì)量始終處于中下等水平，在國際市場(chǎng)的競爭中處于劣勢，染料的平均價(jià)格也只相當于世界平均價(jià)格的40%左右。近年來(lái)，越來(lái)越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來(lái)了巨大的壓力，提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問(wèn)題，膜分離技術(shù)是解決這一問(wèn)題的重要手段。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng )造綠色、健康、環(huán)保的生活環(huán)境，并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng )新，在實(shí)踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統，已在印染行業(yè)、廢污水處理行業(yè)及其它多個(gè)相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應用。 納濾技術(shù)的應用—染料的脫鹽濃縮 應用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無(wú)機鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分，還能提高染料的著(zhù)色強度，能為添加輔助劑創(chuàng )造一個(gè)穩定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無(wú)機鹽，以保證其產(chǎn)品的穩定性和溶解度，提高染料強度。與傳統的鹽析壓濾工藝相比，納濾技術(shù)可對有價(jià)值物料進(jìn)行回收，節省原輔材料，減少廢水的排放，降低干

印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)

“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會(huì )發(fā)布首批節能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專(zhuān)家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，