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關(guān)于印染廢水回用的問(wèn)題
請問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數廠(chǎng)方也沒(méi)給，就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái)，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
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廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際
廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際
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市政污水與印染廢水的回用
目前我國水體環(huán)境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術(shù)、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環(huán)保領(lǐng)域已普遍采用該工藝并且取得顯著(zhù)的效果，在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進(jìn)行深度處理，可實(shí)現廢水再生循環(huán)利用，減輕污染負荷、改善生態(tài)環(huán)境都有著(zhù)重要的意義。在北京的密云再生水廠(chǎng)、懷柔廟城再生水廠(chǎng)、溫榆河水廠(chǎng)、平谷再生水廠(chǎng)和威海市再生水廠(chǎng)等多家水廠(chǎng)，先后與青島國林合作，共用了發(fā)生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進(jìn)行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個(gè)工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產(chǎn)回用標準。我公司近年來(lái)在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
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印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)
“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會(huì )發(fā)布首批節能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專(zhuān)家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，
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印染廢水脫色技術(shù)研究與介紹
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團（如—N═N—、—N═O）及極性基團（如—SO3Na、—OH、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等；②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO
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印染廢水脫色技術(shù)研究與分析
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團（如—N═N—、—N═O）及極性基團（如—SO3Na、—OH、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等；②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO
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膜工藝處理印染廢水回用
新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
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印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)是用臭氧來(lái)處理嗎？
“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會(huì )發(fā)布首批節能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專(zhuān)家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，是臭氧嗎？
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這個(gè)印染廢水回用項目用什么工藝較好
污水傳統處理后想要回用，傳統處理出水COD300左右，回用要求出水水質(zhì)要求COD＜50，PH≈7，電導率＜50，總硬度＜200；水量3000噸每天。用什么工藝較好？？
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用，用于廠(chǎng)區綠化，洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
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想問(wèn)下各位關(guān)于印染廢水回用標準？
我現在做的方案設計到印染回用水的一個(gè)去除率，但是為什么在標準中沒(méi)有BOD的一個(gè)指標呢？是在回用水中BOD不允許存在還是什么意思呢？
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焦化廢水回用零排放技術(shù)概述
焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營(yíng)成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠(chǎng)，但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著(zhù)許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實(shí)際的廢水水力停留時(shí)間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來(lái)維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長(cháng)，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過(guò)程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長(cháng)，電耗大，動(dòng)力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工
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印染廢水脫色技術(shù)的探討分析
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團（如—N═N—、—N═O）及極性基團（如—SO3Na、—OH、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等；②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性劑；④膨化劑如尿素等；⑤膠粘劑如改性淀粉、脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇等；⑥穩定劑如磷酸鹽等。印染廢水成分復雜、色度大、COD高，并向著(zhù)抗氧化、抗生物降解方向發(fā)展，已成為我國各大水域的重要污染源。當前，疏水性或不溶于水的染料廢水脫色已基本解決，難點(diǎn)在于許多親水性或水溶性染料廢水的脫色，而這也正是當前公認的較難處理的工業(yè)廢水之一。印染
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印染廢水脫色技術(shù)的研究與分析
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團（如—N═N—、—N═O）及極性基團（如—SO3Na、—OH、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等；②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO
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印染廢水脫色技術(shù)多種脫色方法
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團（如—N═N—、—N═O）及極性基團（如—SO3Na、—OH、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H、—COOH、—OH基團如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等親水基團的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團但分子量很大或完全不含親水基團的染料分子，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl、Na2SO4等；②酸堿調節劑如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性劑；④膨化劑如尿素等；⑤膠粘劑如改性淀粉、脲醛樹(shù)脂、聚乙烯醇等；⑥穩定劑如磷酸鹽等。印染廢水成分復雜
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電子與半導體廢水回用技術(shù)
水處理技術(shù):總述 面對巨大的應用機遇，半導體制造商在日常經(jīng)營(yíng)中，非常依賴(lài)于超純水連續流。由于全球水資源的日益缺乏，因此超純水的生產(chǎn)成本在不斷地上升。 溶解固體和懸浮固體在含量、酸堿度和金屬雜質(zhì)方面的差異，使半導體對常規技術(shù)處理造成了挑戰。經(jīng)過(guò)膜生物反應器和三級處理系統，就可以對半導體進(jìn)行處理，使之達到新的嚴格的環(huán)境規定或者在工廠(chǎng)內獲得再次利用的機會(huì )，這樣就造就了一個(gè)零的工廠(chǎng)。 膜系統是一種模塊化系統；處理能力可以快速調節，與產(chǎn)量增長(cháng)保持一致。這樣，就可確保資本成本隨時(shí)處于低水平。系統特點(diǎn) ※化學(xué)品需要量最小或為零； ※淤泥產(chǎn)出量低； ※臭氣產(chǎn)出量低； ※能量需求量低； ※占地緊湊； ※現有基礎設施改造的理想選擇； ※抗沖擊負荷； ※滿(mǎn)足嚴格的廢水品質(zhì)要求； ※自動(dòng)化操作。
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印染廢水治理技術(shù)研究進(jìn)展
1中國印染廢水技術(shù)概況 我國印染廢水技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了多個(gè)階段，現在技術(shù)已經(jīng)趨于成熟。目前，我國大多數印染行業(yè)都采用生化方法進(jìn)行污水處理。該方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。還有一些公司在生物處理方法的基礎上使用串聯(lián)化學(xué)處理，這在國外也很受歡迎。然而，隨著(zhù)印染技術(shù)的不斷提高，PVA漿料，新型活化劑等難降解有機物進(jìn)入印染廢水，給傳統印染廢水處理帶來(lái)了很大困難。使用傳統技術(shù)處理印染廢水，COD(化學(xué)需氧量)的降解率從60%降至70%至40%至50%。處理結果的色度不令人滿(mǎn)意。處理方法難以處理污水的色度問(wèn)題。因此，業(yè)界對此問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，并取得了一系列理論研究成果和實(shí)際成果。 技術(shù)上的突破主要有兩個(gè)方面：一方面研究新的生物處理系統，另一方面培養分解能力更強的新細菌，研究性能更好的催化劑。經(jīng)過(guò)不懈的努力，出現了厭氧好氧生物處理、高壓脈沖電解等時(shí)代要求的先進(jìn)技術(shù)。本文主要闡述了“七五”國家重點(diǎn)工程中產(chǎn)生的幾種印染廢水處理技術(shù)。這些技術(shù)極大地促進(jìn)了印染污染的治理，在一定程度上減輕了印染廢水對我國生態(tài)環(huán)境的破壞。 2印染廢水的生化處理 由于印染
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印染廢水處理及回用現場(chǎng)
印染廢水處理現場(chǎng)圖
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印染廢水回用（膜法處理），求助？
印染廢水，污水已經(jīng)過(guò)物化處理，進(jìn)入反滲透的原水水質(zhì)如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、總磷：≤1mg/L4、電導率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統運行時(shí)間按20小時(shí)/天系統產(chǎn)水要求：1、電導率：< 350us/cm2、色度：5度3、濁度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反滲透處理，求膜排列方式和膜數量，這個(gè)系統的回收率可否達70%？
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"印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)"是用臭氧處理嗎?
“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會(huì )發(fā)布首批節能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專(zhuān)家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，是臭氧嗎？
印染廢水回用技術(shù)
印染廢水回用技術(shù)專(zhuān)題，為您提供印染廢水回用技術(shù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與印染廢水回用技術(shù) 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多印染廢水回用技術(shù)相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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