廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際

廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際

焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營(yíng)成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠(chǎng)，但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著(zhù)許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實(shí)際的廢水水力停留時(shí)間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來(lái)維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長(cháng)，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過(guò)程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長(cháng)，電耗大，動(dòng)力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工

電子與半導體廢水回用技術(shù)

水處理技術(shù):總述 面對巨大的應用機遇，半導體制造商在日常經(jīng)營(yíng)中，非常依賴(lài)于超純水連續流。由于全球水資源的日益缺乏，因此超純水的生產(chǎn)成本在不斷地上升。 溶解固體和懸浮固體在含量、酸堿度和金屬雜質(zhì)方面的差異，使半導體對常規技術(shù)處理造成了挑戰。經(jīng)過(guò)膜生物反應器和三級處理系統，就可以對半導體進(jìn)行處理，使之達到新的嚴格的環(huán)境規定或者在工廠(chǎng)內獲得再次利用的機會(huì )，這樣就造就了一個(gè)零的工廠(chǎng)。 膜系統是一種模塊化系統；處理能力可以快速調節，與產(chǎn)量增長(cháng)保持一致。這樣，就可確保資本成本隨時(shí)處于低水平。系統特點(diǎn) ※化學(xué)品需要量最小或為零； ※淤泥產(chǎn)出量低； ※臭氣產(chǎn)出量低； ※能量需求量低； ※占地緊湊； ※現有基礎設施改造的理想選擇； ※抗沖擊負荷； ※滿(mǎn)足嚴格的廢水品質(zhì)要求； ※自動(dòng)化操作。

23焦化廢水深度處理及回用技術(shù)

收錄于話(huà)題

電鍍涂裝廢水回用技術(shù)設備討論

電鍍涂裝廢水經(jīng)沉淀＼生化＼氣浮處理后達到國家一級排放標準處理量２５噸／小時(shí)，擬上深度處理設施，廢水回用７５％，采用過(guò)濾＋超濾＋ＲＯ工藝是否可行，投資＼運行成本多少歡迎大家討論，相關(guān)技術(shù)設備廠(chǎng)家聯(lián)系．Ｅ－mail:hadjjjs@yahoo.com.cn

求化纖行業(yè)廢水回用最新技術(shù)

馬上就要去一家化纖公司上班了,不過(guò)學(xué)了四年的環(huán)境工程對化纖行業(yè)還不是很了解,想到網(wǎng)上看一些這方面的情況,可又不知道從哪里看起,還請大家幫幫忙,謝謝!!!

電鍍廢水濃縮回用的技術(shù)討論

電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子，傳統的處理方法是氧化還原、離子沉淀，除了控制好PH、ORp，之外就是設計好反應時(shí)間、沉淀負荷，及重金屬污泥的回收，這種方法外，目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說(shuō)的濃縮是將電鍍液經(jīng)過(guò)生產(chǎn)已經(jīng)變得濃度比較低，然后經(jīng)過(guò)納濾、RO濃縮后直接進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)， 不知大家有沒(méi)有用過(guò)，歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore

高含鹽有機廢水處理與回用技術(shù)

目前，含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重污染，特別是工業(yè)含鹽有機廢水，不僅含鹽濃度高，而且含有大量有毒難降解的有機物，危害極大。對環(huán)境的影響。根據國內外相關(guān)研究報告，近年來(lái)開(kāi)發(fā)的此類(lèi)廢水處理方法主要有生物物理化學(xué)聯(lián)合法、電化學(xué)法和膜法。根據鹽的種類(lèi)和濃度，鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度、高濃度有機污染物的特點(diǎn)，建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結合的污水深度處理回用系統。該聯(lián)合工藝不僅可以實(shí)現廢水的達標排放，而且可以實(shí)現廢水的循環(huán)利用和零排放，滿(mǎn)足節能減排的要求。通過(guò)對工程運行情況的分析，評價(jià)了污水處理回用系統的有效性和穩定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質(zhì) 公司排污線(xiàn)排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水，以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設計的處理水量為132.4噸/天。水質(zhì)指標：鱈魚(yú)≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，電導率≤30,000μs/cm，ph 10-13。 處理后的水質(zhì)要求為：COD≤10mg / L，電導

成都味精生產(chǎn)廢水回用可采用什么技術(shù)？

味精是我國日常生活中常見(jiàn)的調味品，也是我國發(fā)酵工業(yè)之一。味精生產(chǎn)很重要。但是也會(huì )產(chǎn)生廢水。味精廢水是一種難處理的高濃度有機廢水。它直接污染環(huán)境。可以采用成都味精生產(chǎn)廢水回用。那么，成都味精生產(chǎn)廢水回用可采用什么技術(shù)？ 味精廢水往往具有較強的酸性，若不加處理就大量排放，勢必會(huì )改變水體的pH值，從而污染環(huán)境、影響農作物生長(cháng)、危害漁業(yè)生產(chǎn)。高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、殘糖、SS與氨氮所致，如不經(jīng)處理直接排放會(huì )引發(fā)環(huán)境問(wèn)題，破壞生態(tài)平衡。 味精廢水中的大量有機物和含非蛋白氮、硫的無(wú)機物，非常適合微生物生長(cháng)，而有害于除反芻動(dòng)物及個(gè)別動(dòng)物如兔以外其他的生物(包括江河湖泊的魚(yú)蝦)，同時(shí)也直接傷害了引用該水源的人類(lèi)本身，通過(guò)破壞水中動(dòng)物生態(tài)平衡，有進(jìn)一步造成對環(huán)境水源水質(zhì)的嚴重損害。污染嚴重的河段，水的顏色發(fā)黑，味道發(fā)臭。成都味精生產(chǎn)廢水回用可以專(zhuān)業(yè)地處理味精廢水，既可以減少污染，又可以節能減排。 以上就是成都味精生產(chǎn)廢水回用的危害，采用成都味精生產(chǎn)廢水回用，可以更好減少水源污染，節能減排，創(chuàng )造美好生活環(huán)境。

電廠(chǎng)的那些廢水及處理技術(shù)

印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)

“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會(huì )發(fā)布首批節能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專(zhuān)家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，

食品工業(yè)廢水的膜法處理與回用技術(shù)

摘 要 食品工業(yè)中產(chǎn)生的廢水量大,水質(zhì)惡劣,對環(huán)境的污染嚴重。味精和酒精生產(chǎn)中的廢水以及大豆、谷物、果蔬、肉類(lèi)、牛乳和飲料加工中的廢水,是食品工業(yè)廢水的主要來(lái)源。文中在對大量文獻資料的調研以及總結膜技術(shù)處理廢水工程經(jīng)驗的基礎上,重點(diǎn)討論了用微孔過(guò)濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透(RO) 、電滲析( ED) 、滲透汽化(PV) 、膜生物反應器(MBR) 技術(shù)處理食品工業(yè)廢水的現狀,概要分析了膜技術(shù)處理與回用食品工業(yè)廢水的工藝參數、工程運行及其產(chǎn)生的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞 食品工業(yè),廢水,膜技術(shù),處理,回用我國特別是在中小城鎮中分布著(zhù)大量的食品加工企業(yè),這些企業(yè)的現代化程度和生產(chǎn)規模日益提高,但是產(chǎn)生的廢水水質(zhì)惡劣,廢水量不斷增加,對環(huán)境危害十分嚴重。食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶(hù),這些耗用的水僅少部分用于食品生產(chǎn)本身,大部分是用于食品生產(chǎn)過(guò)程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發(fā)酵工業(yè)所產(chǎn)生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環(huán)境的污染物絕大部分是具有回收價(jià)值的產(chǎn)品和

鋁型材表面處理廢水處理與回用技術(shù)

鋁是一種非常活躍的金屬。為了防止鋁型材表面氧化或環(huán)境影響引起的缺陷，在使用前必須對鋁型材進(jìn)行表面處理。通過(guò)處理可以在鋁型材表面形成保護膜。該保護膜具有美觀(guān)、耐腐蝕、提高機械強度、延長(cháng)使用壽命等功能。鋁型材的表面處理需要大量的水。通常，鋁型材的表面處理每噸消耗50至80噸水。鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水主要是酸堿廢水，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。廢水處理通常采用酸堿中和法。廢水一般是酸性的，需要用堿中和。中和過(guò)程中，吸附沉淀過(guò)程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氫氧化物，混凝過(guò)程中SO42、F-陰離子與Ca2+、Fe2+陽(yáng)離子沉淀，部分去除。鋁型材表面處理的主要用水環(huán)節是脫脂、堿腐蝕、中和和氧化。以上各環(huán)節的水質(zhì)要求不太高。除脫脂、中和、氧化外，脫脂、中和、氧化后洗滌用水的pH值應大于2，堿腐蝕后洗滌用水的pH值應小于12，渾濁度應小于50NTU，當堿腐蝕后的洗滌用水分別小于500 mg/L和2000 mg/L。為此，采用混凝-微濾膜分離工藝對鋁型材表面處理廢水進(jìn)行處理，達到回用的目的。

金屬表面處理廢水治理及回用技術(shù)的應用

金屬表面處理廢水治理及回用技術(shù)的應用