電鍍涂裝廢水回用技術(shù)設備討論

電鍍涂裝廢水經(jīng)沉淀＼生化＼氣浮處理后達到國家一級排放標準處理量２５噸／小時(shí)，擬上深度處理設施，廢水回用７５％，采用過(guò)濾＋超濾＋ＲＯ工藝是否可行，投資＼運行成本多少歡迎大家討論，相關(guān)技術(shù)設備廠(chǎng)家聯(lián)系．Ｅ－mail:hadjjjs@yahoo.com.cn

電鍍廢水濃縮回用的技術(shù)討論

電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子，傳統的處理方法是氧化還原、離子沉淀，除了控制好PH、ORp，之外就是設計好反應時(shí)間、沉淀負荷，及重金屬污泥的回收，這種方法外，目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說(shuō)的濃縮是將電鍍液經(jīng)過(guò)生產(chǎn)已經(jīng)變得濃度比較低，然后經(jīng)過(guò)納濾、RO濃縮后直接進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)， 不知大家有沒(méi)有用過(guò)，歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore

廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際

廢水回用技術(shù)在廣東的實(shí)際

電鍍廢水回用RO濃水要怎么處理？

回廢水池的話(huà)會(huì )增加廢水處理量，現有廢水設備不一定能負荷的了，直接放流的話(huà)又怕超標，還請大伙給點(diǎn)建議一起討論討論，謝謝了！

求教！有關(guān)電鍍廢水回用的問(wèn)題

我司陰陽(yáng)離子純水制備系統用水一部分水來(lái)自電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的清洗排水,一部分來(lái)自RO膜制水,目前由于清洗排水電導率過(guò)高(1000us/cm左右),造成陰陽(yáng)離子頻繁再生,產(chǎn)生的大量廢水又影響到廢水處理系統,為此,考慮將清洗排水收集進(jìn)行軟化處理,初步設想是加一個(gè)陽(yáng)離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經(jīng)驗，不知道以上方法可行與否，特請教論壇中的前輩，還望指點(diǎn)迷津！非常感謝！

電鍍廢水回用,尋求合作，急！！！

基本情況：我現有一個(gè)700噸/天的電鍍廢水處理項目，已經(jīng)化學(xué)沉淀處理達一級排放標準。現廠(chǎng)家要求作深度處理，達到回用電鍍生產(chǎn)線(xiàn)標準。另外，鍍鎳生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家要求直接在線(xiàn)上處理回用。 尋求一有做過(guò)此類(lèi)項目的公司或個(gè)人合作，急！！！ （最好是在廣東地區的公司） :handshake 聯(lián)系人，周生：13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]

電鍍廢水回用相關(guān)技術(shù)探討區——我們一起進(jìn)步！

電鍍廢水回用是目前水處理行業(yè)的一個(gè)課題，線(xiàn)上漂洗水的回用已經(jīng)有比較成熟的工藝了，但是在廢水回用上鮮見(jiàn)幾家公司能夠成功，尤其是深度處理，膜污染這一塊是最為核心的問(wèn)題，相信有許多同行也在這里被拌倒過(guò)，當然如果不考慮工程化的可行性，現在也完全可以解決這個(gè)問(wèn)題，但是把一種能夠推廣的、極有可行性的工藝拿出來(lái)實(shí)非易事，所以作為一名熱衷環(huán)保事業(yè)的技術(shù)人員，我很想借助網(wǎng)易這個(gè)平臺與業(yè)內更多的的朋友交流心得，共同探討，共同進(jìn)步，集眾人之智，解決我們遇到的共同難題！ 大家可以來(lái)發(fā)表一下自己的見(jiàn)解，不論是對是錯，不論你的想法能不能贏(yíng)來(lái)掌聲，請你不要在乎，因為這是論壇，就是大家來(lái)討論，來(lái)各抒己見(jiàn)的地方，世界上沒(méi)有錯誤的想法，只有拿不出實(shí)現想法的方法的人們！

焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營(yíng)成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠(chǎng)，但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著(zhù)許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實(shí)際的廢水水力停留時(shí)間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來(lái)維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長(cháng)，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過(guò)程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長(cháng)，電耗大，動(dòng)力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工

【干貨】電鍍廢水回用工藝設計！

膜分離技術(shù)處理電鍍廢水

1.概述膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側存在的某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側組分選擇性地透過(guò)膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過(guò)程是物理過(guò)程，不會(huì )發(fā)生相變，其實(shí)質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要污染源。電鍍廢水中污染物種類(lèi)多，毒性大，危害嚴重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價(jià)值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進(jìn)行濃縮，使濃縮液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實(shí)驗部分2.1 實(shí)驗設備實(shí)驗所用膜分離設備為自制設備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進(jìn)水球閥 3：柱塞泵

電子與半導體廢水回用技術(shù)

水處理技術(shù):總述 面對巨大的應用機遇，半導體制造商在日常經(jīng)營(yíng)中，非常依賴(lài)于超純水連續流。由于全球水資源的日益缺乏，因此超純水的生產(chǎn)成本在不斷地上升。 溶解固體和懸浮固體在含量、酸堿度和金屬雜質(zhì)方面的差異，使半導體對常規技術(shù)處理造成了挑戰。經(jīng)過(guò)膜生物反應器和三級處理系統，就可以對半導體進(jìn)行處理，使之達到新的嚴格的環(huán)境規定或者在工廠(chǎng)內獲得再次利用的機會(huì )，這樣就造就了一個(gè)零的工廠(chǎng)。 膜系統是一種模塊化系統；處理能力可以快速調節，與產(chǎn)量增長(cháng)保持一致。這樣，就可確保資本成本隨時(shí)處于低水平。系統特點(diǎn) ※化學(xué)品需要量最小或為零； ※淤泥產(chǎn)出量低； ※臭氣產(chǎn)出量低； ※能量需求量低； ※占地緊湊； ※現有基礎設施改造的理想選擇； ※抗沖擊負荷； ※滿(mǎn)足嚴格的廢水品質(zhì)要求； ※自動(dòng)化操作。

請問(wèn)下電鍍廢水回用工藝?

各位大哥好,現有一家電鍍廢水,每天1000T/D,請問(wèn)下回用工藝?電鍍廢水已做好,用傳統方法,請問(wèn)下回用水方面用那種工藝好和選材方面

電鍍廢水回用方案請各位給點(diǎn)意見(jiàn)

一級排放標準的電鍍廢水→曝氣反應池→沉淀池→快濾池→精密過(guò)濾器→超濾→中間水池→反滲透→回用水 進(jìn)水流量是120T/H 請各位給點(diǎn)意見(jiàn)啊 有什么不足? 留言或QQ295811026

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過(guò)程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過(guò)量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡(jiǎn)單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性，對廢水中的某些成分進(jìn)行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實(shí)現水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無(wú)二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。應用于電

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問(wèn)題。 據系統研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統;二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實(shí)現對廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò )合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

23焦化廢水深度處理及回用技術(shù)

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