電鍍涂裝廢水經(jīng)沉淀\生化\氣浮處理后達到國家一級排放標準處理量25噸/小時(shí),擬上深度處理設施,廢水回用75%,采用過(guò)濾+超濾+RO工藝是否可行,投資\運行成本多少歡迎大家討論,相關(guān)技術(shù)設備廠(chǎng)家聯(lián)系.E-mail:hadjjjs@yahoo.com.cn
我司陰陽(yáng)離子純水制備系統用水一部分水來(lái)自電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的清洗排水,一部分來(lái)自RO膜制水,目前由于清洗排水電導率過(guò)高(1000us/cm左右),造成陰陽(yáng)離子頻繁再生,產(chǎn)生的大量廢水又影響到廢水處理系統,為此,考慮將清洗排水收集進(jìn)行軟化處理,初步設想是加一個(gè)陽(yáng)離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經(jīng)驗,不知道以上方法可行與否,特請教論壇中的前輩,還望指點(diǎn)迷津!非常感謝!
基本情況:我現有一個(gè)700噸/天的電鍍廢水處理項目,已經(jīng)化學(xué)沉淀處理達一級排放標準。現廠(chǎng)家要求作深度處理,達到回用電鍍生產(chǎn)線(xiàn)標準。另外,鍍鎳生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家要求直接在線(xiàn)上處理回用。 尋求一有做過(guò)此類(lèi)項目的公司或個(gè)人合作,急!!! (最好是在廣東地區的公司) :handshake 聯(lián)系人,周生:13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]
有什么能重金屬回收的設備和方法嗎?
回廢水池的話(huà)會(huì )增加廢水處理量,現有廢水設備不一定能負荷的了,直接放流的話(huà)又怕超標,還請大伙給點(diǎn)建議一起討論討論,謝謝了!
各位大哥好,現有一家電鍍廢水,每天1000T/D,請問(wèn)下回用工藝?電鍍廢水已做好,用傳統方法,請問(wèn)下回用水方面用那種工藝好和選材方面
一級排放標準的電鍍廢水→曝氣反應池→沉淀池→快濾池→精密過(guò)濾器→超濾→中間水池→反滲透→回用水 進(jìn)水流量是120T/H 請各位給點(diǎn)意見(jiàn)啊 有什么不足? 留言或QQ295811026
洗衣廠(chǎng)房廢水循環(huán)回用設備 隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的日益提高,作為規模化的、專(zhuān)門(mén)面向個(gè)人、賓館、企業(yè)等提供服裝、家居用品洗滌服務(wù)的洗衣店或洗衣公司大批涌現。這些公司洗衣量大,用水和廢水排放多。 而洗衣廢水中含有大量的表面活性劑,表面活性劑不僅分解需要消耗水中的溶解氧,而且含有富營(yíng)養物質(zhì),不經(jīng)處理直接排放會(huì )破壞水生態(tài)環(huán)境,尤其是影響水生動(dòng)植物的生長(cháng)與繁殖。此外,面對城市水資源的短缺以及建設節水型社會(huì ),對洗衣行業(yè)的廢水進(jìn)行處理與回用非常必要。 洗衣廠(chǎng)房廢水循環(huán)回用設備 根據洗衣廢水的主要特征,處理工藝主要有化學(xué)混凝法、生物接觸氧化法、物化與生化工藝相結合的方法等。混凝沉降工藝混凝沉降法工藝主要包括預處理、混合反應沉淀和污泥處理三個(gè)單元。該廢水處理工藝流程簡(jiǎn)單、運行高效、可調節性高:能有效除去SS和LAS,COD去除率達到60%~70%,LAS去除率達到80%~90%,色度去除率達到80%~95%。此外,該工藝具有一定的抗沖擊負荷的能力。 混凝沉淀-陶粒過(guò)濾工藝采取的混凝沉淀-陶
電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子,傳統的處理方法是氧化還原、離子沉淀,除了控制好PH、ORp,之外就是設計好反應時(shí)間、沉淀負荷,及重金屬污泥的回收,這種方法外,目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說(shuō)的濃縮是將電鍍液經(jīng)過(guò)生產(chǎn)已經(jīng)變得濃度比較低,然后經(jīng)過(guò)納濾、RO濃縮后直接進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn), 不知大家有沒(méi)有用過(guò),歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore
本人在電鍍廠(chǎng),廢水成分有絡(luò )合銅、鎳,少量六價(jià)鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡(luò )有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
我有個(gè)電鍍廢水處理的工程,現放流水已經(jīng)過(guò)砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒(méi)有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點(diǎn).
電鍍廢水的排放標準已經(jīng)開(kāi)始提標了,即將執行表三,廣州那邊貌似很早就開(kāi)始執行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現膜的損耗和堵塞等等問(wèn)題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問(wèn)題還是有待繼續改進(jìn),技術(shù)不是很成熟和穩定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
在石油化工行業(yè)和石油樹(shù)脂生產(chǎn)中,我們都會(huì )用到成都含堿廢水回用設備。這是為什么呢?因為聚合釜的原料按一定比例加入催化劑。通過(guò)催化劑的催化作用,在一定的溫度下使富含不飽和鍵的芳香族化合物聚合。聚合材料與水和一定量的堿液混合,在聚合釜中去除催化劑。聚合廢水呈堿性,pH值為12-13。其中,含堿廢水主要由氫氧化產(chǎn)生。這是必須使用成都含堿廢水回用設備,提高含堿廢水水質(zhì),達到廢水排放標準。可見(jiàn),成都含堿廢水回用設備是非常重要的。因此,使用成都含堿廢水回用設備可解決什么問(wèn)題? 在成都含堿廢水回用設備的廢水處理過(guò)程中,酸性和堿性廢水的處理非常重要。對于這些廢水,如果處理不當,不僅會(huì )造成下游生化處理設施嚴重腐蝕破壞,細菌死亡,甚至系統癱瘓。此外,還會(huì )對下游排水管道造成嚴重的環(huán)境污染和腐蝕。 成都市堿性廢水回用設備可采用酸堿廢水處理、化學(xué)中和。傳統的酸堿廢水處理方法是多建幾個(gè)儲槽或儲槽,用污水泵循環(huán),人工在槽中加入酸堿,輔助攪拌中和。該方法具有建筑面積大、投資大(結構需重防腐處理)、調節周期長(cháng)、能耗高、調節合格率低(小于50%)等缺點(diǎn)。在“環(huán)境就是生產(chǎn)力”
我現在準備做一個(gè)電鍍廢水的處理項目,包括含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水三種,甲方要求處理量3000噸/天,水回用85%,回用水水質(zhì)要求達到自來(lái)水標準(電導率要求低于自來(lái)水),我想把里面的大量的銅離子和鎳離子回收,準備先用化學(xué)法處理,再用杭州那個(gè)NF+RO工藝,不知道是不是可行啊?而且怎么分離銅離子和鎳離子也不確定?哪位高人幫幫我啊?急啊!!!大家給推薦個(gè)工藝啊!
超濾和反滲透!!!
超濾和反滲透
美國環(huán)保科技國際集團(ETIG)的Kaselco電絮凝設備,是目前世界上最新的,最有效的處理電鍍廢水,乳化油廢水的設備。該設備處理上述廢水成本只需1元左右,無(wú)需加藥。現上傳一下該工藝的說(shuō)明。請各位同行討論,同時(shí),有需要該設備的廠(chǎng)家,與我聯(lián)系,具體商談 聯(lián)系方式:馬先生 010 84477768
請教一下:目前有一個(gè)電鍍廢水,出水要達到一級排放標準,業(yè)主要求要回用40%,作為前處理廢水和清洗用水,不知道要不要做深度處理,請前輩指教!
一家生產(chǎn)電鍍設備的工廠(chǎng),需要配一套含鎳廢水的中水回用設備,用以電鍍設備配套銷(xiāo)售,由于沒(méi)做過(guò)這方面設計,跪求各位大俠幫幫忙
電鍍廢水回用設備
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