鋼結構構件制作加工流程

（一）準備工作進(jìn)行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗和工藝規程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應經(jīng)原設計單位確認；當需進(jìn)行節點(diǎn)設計時(shí)，節點(diǎn)設計文件也應經(jīng)原設計單位確認。（二）鋼結構構件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料，在材料上畫(huà)出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用

鋼結構加工之構件制作流程與細節！

淺談鋼結構構件的制作加工流程與規范

鋼材的儲存（1）鋼材儲存的場(chǎng)地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時(shí)，場(chǎng)地要平整，并應高于周?chē)孛妫闹芰粲信潘疁希欢逊艜r(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。（3）鋼材的標識鋼材端部應樹(shù)立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質(zhì)驗收證明書(shū)編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。（4）鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書(shū)與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼結構加工制作的準備工作⑴詳圖設計和審查圖紙一般設計院提供的設計圖，不能直接用來(lái)加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等

鋼結構加工制作流程(知識入門(mén))

（1） 鋼材力學(xué)指標：結構用鋼的力學(xué)指標包括屈服點(diǎn)、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求，但其中低溫沖擊韌性?xún)H在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗。鋼材力學(xué)指標的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-82） （2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應符合規范（GB222-84）要求。 （3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗來(lái)確定。按（GB232-88）為標準。 （4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 （5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。

鋼結構防火涂料施工流程

防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關(guān)規范規定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對不需要進(jìn)行防火保護的墻面、門(mén)窗、機械設備和其他構件等應進(jìn)行遮蔽保護。噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無(wú)結塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應根據涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。采用噴涂方式涂裝時(shí)，用凹凸斗式噴槍?zhuān)諝鈮毫椋?6～０.8ＭＰａ，噴槍口直徑宜為6～１０ｍｍ。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～60cm為宜。噴涂施工第一遍不亦過(guò)厚，待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規定厚度。采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。 使用厚型鋼結構防火涂料時(shí)的注意事項 施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在５～45℃，相對濕度不宜大于85?％，空氣應流通。當構件表面有結露時(shí)，不宜施工。施工過(guò)程

鋼結構加工之鋼柱的加固方法！

鋼結構加工的損耗率一般是多少

鋼結構的優(yōu)勢不僅體現在其高強度、耐久性和抗震能力上，還體現在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩定等方面。鋼結構加工的損耗率雖然存在一定的浪費，但通過(guò)合理控制和優(yōu)化工藝，可以最大限度地減少損耗，提高施工效率和經(jīng)濟性。

鋼結構項目操作流程體系

鋼結構雨棚詳細施工流程

收錄于話(huà)題

鋼結構節點(diǎn)加工工藝實(shí)訓

這三個(gè)星期以來(lái)我們都在進(jìn)行著(zhù)鋼結構的節點(diǎn)加工，這是我自己編寫(xiě)的工藝流程，望大家提出意見(jiàn)。

鋼結構加工技術(shù)要求規范

我現在在鋼結構加工廠(chǎng)里工作，想學(xué)學(xué)鋼結構加工方面的知識，就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規范之類(lèi)的，請問(wèn)有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢？有的話(huà)麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com

鋼結構施工流程中易出現的問(wèn)題

加工制作過(guò)程中較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題且發(fā)生后處理起來(lái)很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題所占的比率很小。在上面的施工過(guò)程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。 1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問(wèn)題中：因 為焊接質(zhì)量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術(shù)問(wèn)題而導致焊縫質(zhì)量問(wèn)題約占10%，這樣問(wèn)題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問(wèn)題，所以此類(lèi)型的問(wèn)題必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)的檢測公司運用專(zhuān)業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來(lái)，一般根據焊縫內的缺陷類(lèi)型分為夾渣、未溶合、氣孔等。 2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序。工序的質(zhì)量問(wèn)題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。 3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著(zhù)直接的影響，甚至導致

關(guān)于鋼結構各流程中的注意事項

（1）制作：鋼結構制作包括放樣、號料、切割、校正等諸多環(huán)節。高強度螺栓處理后的摩擦面，抗滑移系數應符合設計要求。 制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。 （2）焊接：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊縫施焊后須在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接材料與母材應匹配，全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，采用射線(xiàn)探傷。 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，進(jìn)行焊接工藝評定。 （3）運輸：運輸鋼構件時(shí)，要根據鋼構件的長(cháng)度和重量選用車(chē)輛。鋼構件在車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(cháng)度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 （4）安裝：鋼結構安裝要按施工組織設計進(jìn)行，安裝程序須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝柱時(shí)，每節柱的定位軸線(xiàn)須從地面控制軸線(xiàn)直接引上。鋼結構的柱、梁、屋架等主要構件安裝就位后，須立即進(jìn)

鋼結構各流程中的注意事項

（1）制作：鋼結構制作包括放樣、號料、切割、校正等諸多環(huán)節。高強度螺栓處理后的摩擦面，抗滑移系數應符合設計要求。 制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。 （2）焊接：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊縫施焊后須在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接材料與母材應匹配，全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，采用射線(xiàn)探傷。 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，進(jìn)行焊接工藝評定。 （3）運輸：運輸鋼構件時(shí)，要根據鋼構件的長(cháng)度和重量選用車(chē)輛。鋼構件在車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(cháng)度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 （4）安裝：鋼結構安裝要按施工組織設計進(jìn)行，安裝程序須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝柱時(shí)，每節柱的定位軸線(xiàn)須從地面控制軸線(xiàn)直接引上。鋼結構的柱、梁、屋架等主要構件安裝就位后，須立即進(jìn)

鋼結構加固流程與常用加固方法

鋼結構加固流程 加固前，應根據建(構)筑物的種類(lèi)，分別按現行國家標準《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》GB 50144和《

解析高層鋼結構的設計流程

高層鋼結構的設計流程比較復雜，難免會(huì )出現漏項或錯項的現象，造成高層鋼結構安全問(wèn)題的發(fā)生，下面就來(lái)解析高層鋼結構的設計流程。 一、判斷建筑物是否適用于高層鋼結構 由于高層鋼結構常常用于層數高、跨度大、形態(tài)復雜、室內設備振動(dòng)大、噪音強、建筑使用環(huán)境惡劣、可以活動(dòng)以及拆卸的結構。應根據這些條件進(jìn)行判斷，如果建筑條件不適宜，就要選用其他結構類(lèi)型了。

鋼結構工程分類(lèi)及施工流程有哪些？

鋼結構工程作業(yè)流程、內容