關(guān)于螺旋焊縫鋼管母材問(wèn)題

工地新到一批螺旋焊縫鋼管，用于消防給水，經(jīng)射線(xiàn)探傷發(fā)現，螺旋焊縫存在4級缺陷，有未熔透現象。還能在用嗎？還是要全部退貨？

關(guān)于螺旋縫埋弧焊鋼管焊縫處出現沙眼的原因解析

什么是埋弧螺旋焊鋼管以及它的性能

本帖最后由 cnqidiao 于 2013-7-9 17:52 編輯 中國建材租賃網(wǎng)埋弧螺旋焊鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 產(chǎn)品介紹：埋弧螺旋焊鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 埋弧螺旋焊鋼管的工藝性能： （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控或內控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 （8）焊完的焊縫

螺旋焊接方鋼管混凝土軸壓短柱性能

螺旋焊接方鋼管混凝土軸壓短柱性能

低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝

鋼管運至現場(chǎng)后，首先根據設備及管件位置進(jìn)行排管，并在現場(chǎng)將每根鋼管的具體長(cháng)度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對號入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護。 1 修口、對口 修口集中在管道出廠(chǎng)前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調整鋼管縱向焊縫錯開(kāi)位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線(xiàn)找直→點(diǎn)焊 2 焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯開(kāi)。 2.01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 2.02對口時(shí)應使內壁齊平，采用長(cháng)300mm的直尺在接口內壁周?chē)樞蛸N靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

關(guān)于螺旋焊管腐蝕的問(wèn)題!

冷卻水系統設計了DN400(φ426)的螺旋焊管,未設計壁厚,按五金手冊最少是9MM厚.因為投標是包干價(jià),去年冬天鋼材漲價(jià),如果用9MM厚將虧損嚴重,所以購買(mǎi)了6MM的.壓力是沒(méi)問(wèn)題的,但是這里有個(gè)使用壽命的問(wèn)題,是不是6MM的很快會(huì )被腐蝕爛穿?既然DN250的螺旋焊管?chē)鴺丝梢杂?MM的,為什么DN400的不能有呢?同樣的厚度,腐蝕的進(jìn)度應該一樣啊.

焊接鋼管、螺旋焊接鋼管和無(wú)縫鋼管怎么區別 謝謝！

焊接鋼管、螺旋焊接鋼管和無(wú)縫鋼管怎么區別?分別在什么時(shí)候用。什么情況下用什么樣的管材？我剛開(kāi)始做設計這個(gè)問(wèn)題還不大清楚，請大家多多指教！

低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2000

低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-2000

什么才是“焊縫”？只要是縫就能焊

關(guān)于焊接鋼管（包含小規格焊接鋼管和大尺寸螺旋焊管）的管道外徑和壁厚

關(guān)于焊接鋼管用于空調水系統中。管道規格尺寸一致不知道怎么選取。根據GBT 9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送用鋼管》；SYT 5037-2012《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》；SYT6475-2000鋼管尺寸及重量都沒(méi)有找到選取的依據。請高手能夠給講解一下。拜謝。

SY-T%205037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

來(lái)賺土木幣咯:victory:

不銹鋼管道氬弧焊縫滲漏原因？？--續

SUS304不銹鋼管道氬弧焊（未充氬保護），壁厚3--4mm，焊接完成后水壓試驗0.6MPa合格無(wú)降壓無(wú)滲漏，臨時(shí)水使用約兩個(gè)月時(shí)間（壓力約0.3MPa），現在系統調試工作壓力為0.4MPa，大量焊縫產(chǎn)生滲漏，經(jīng)化學(xué)成分分析，母材化學(xué)成分合格，由于原使用的焊絲現在沒(méi)有了，對焊縫取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析結果為---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。請問(wèn)此化驗結果可以說(shuō)明焊絲材質(zhì)有問(wèn)題嗎？并請高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！

SY 5037-2000(T) 一般低壓輸送流體用螺旋縫埋弧焊鋼管

SY 5037-2000(T) 一般低壓輸送流體用螺旋縫埋弧焊鋼管

無(wú)縫鋼管與有縫鋼管如何連接？

本帖最后由 seek 于 2015-3-27 12:26 編輯 請教:1、無(wú)縫鋼管與有縫鋼管如何連接,比如100無(wú)縫鋼管外徑比有縫鋼管厚，怎么辦？焊接壁厚不一致，規范是否允許？2、如果：分界口徑統一為：<100熱鍍鋅鋼管;>=100,熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。又該如何連接？請指點(diǎn)一個(gè)符合規范，保證施工質(zhì)量的辦法！（請給出相應做法國標、行標或圖集）

箱型鋼管混凝土柱柱身焊縫

鋼管混凝土柱中，鋼管對其內部混凝土的約束作用使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，提高了混凝土的抗壓強度；鋼管內部的混凝土又可以有效地防止鋼管發(fā)生局部屈曲。為什么抗震規范等規范中沒(méi)有要求矩形鋼管柱通長(cháng)做全熔透，有抗震要求時(shí)非節點(diǎn)區域才要求熔深不小于t/2，大家知道原因嗎？

螺旋焊接修復技術(shù)及案例分析

螺旋由螺旋葉片和螺旋軸兩部分構成，是榨油機、卸車(chē)機的關(guān)鍵部件，易磨損失效。在工作中發(fā)生磨損失效時(shí)，需及時(shí)修復。下面國內耐磨材料領(lǐng)先企業(yè)北京固本科技有限公司就來(lái)為大家分享2個(gè)螺旋焊接修復案例。 一、卸車(chē)機螺旋焊接修復 螺旋卸車(chē)機是依靠螺旋的切人和旋轉，通過(guò)和物料摩擦產(chǎn)生推力，把物料排出倉外。由于螺旋和物料間的不斷摩擦，葉片特別是刃口磨損非常厲害，而螺旋的制作和更換并不容易，解決葉片的磨損問(wèn)題，提高螺旋的壽命，是卸車(chē)機的一大難題。 螺旋工作時(shí)，除承受擠壓物料而產(chǎn)生的壓力外，就是承受物料的劇烈磨損。不難看出，螺旋的磨損是屬于低應力磨料磨損的類(lèi)型，即物料對螺旋葉片表面的沖擊力較小，故其對葉片材料沖擊韌性要求不高，但應有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用壽命有兩條途徑：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨鋼、耐磨鑄鐵或其它新材料等，但這無(wú)疑增加了設備成本，使制造工藝復雜化，同時(shí)還存在著(zhù)失效后的修復問(wèn)題。另一種方法是采用普通鋼材制造，然后在其工作表面上進(jìn)行堆焊強化。不僅降低了成本，簡(jiǎn)化了制造工藝，而且便于修復。

關(guān)于箱型鋼管混凝土柱柱身焊縫問(wèn)題

鋼管混凝土柱中，鋼管對其內部混凝土的約束作用使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，提高了混凝土的抗壓強度；鋼管內部的混凝土又可以有效地防止鋼管發(fā)生局部屈曲。為什么抗震規范等規范中沒(méi)有要求矩形鋼管柱通長(cháng)做全熔透，有抗震要求時(shí)非節點(diǎn)區域才要求熔深不小于t/2，大家知道原因嗎？

擠出機螺旋焊接技術(shù)及修復流程

  目前，真空擠出機是黏土燒結磚(黏土實(shí)心磚、黏土多孔磚、黏土屋面瓦)等制品塑性擠出成型的關(guān)鍵設備。螺旋絞刀(又稱(chēng)螺旋葉或絞刀或螺旋)對黏土泥料(為描述方便，以下簡(jiǎn)稱(chēng)泥料)產(chǎn)生破碎、攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用，促使其物料分布趨于均勻，結構更加緊密，可塑性得到最大限度地提高并擠出成型為具有一定形狀尺寸、機械強度較大、致密度較高、含水率較低及表面平整光潔的磚坯條或瓦坯條。由此可見(jiàn)，螺旋絞刀是真空擠出機的關(guān)鍵零部件，是易損件，磨損后需及時(shí)修復或更換。   1、擠出機螺旋絞刀焊接材料選擇   北京固本kb899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復合焊絲，堆焊單層，硬度高達68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。   2、擠出機螺旋絞刀修復工藝   螺旋絞刀修復工藝包括哪幾個(gè)步驟：   (1)螺旋絞刀葉片表面處理   螺旋絞刀葉片下料后，要