PHC管樁樁基樁承臺施工工藝標準

PHC管樁樁基樁承臺施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中PHC管樁樁基承臺施工，采用磚砌胎模。2 施工準備2．1 材料及主要機具：2．1．1 材料：1 水泥：宜用32.5～42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32㎜，含泥量不大于2%。4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)及復試報告，表面無(wú)老銹和油污。5 墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。6 綁扎鋼筋鐵絲：規格18～20號鐵絲燒成。7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過(guò)試驗確定。8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。9 紅磚：采用MU10等級機制紅磚作磚胎模。2．1．2 主要機具：1 澆筑混凝土：應備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。2 綁扎鋼筋：

求助PHC預應力砼管樁施工工藝規程

求助關(guān)于PHC預應力砼管樁施工工藝及規程

靜壓預應力砼管樁施工工藝

靜壓預應力砼管樁施工工藝

淺析鋼管樁的沉樁施工工藝

摘要:隨著(zhù)我國經(jīng)濟實(shí)力的不斷增強,高層、超高層建筑不斷涌現,鋼管樁應用前景變的十分廣闊。為此,對鋼管樁的沉樁施工技術(shù)進(jìn)行了分析和研究就有了現實(shí)重要意義。本文介紹了鋼管樁的沉樁施工工藝,并對沉樁公害的防護措施進(jìn)行了探討。 關(guān)鍵詞:沉樁施工;鋼管樁;防護措施 1鋼管樁的特點(diǎn) 規格眾多,選擇性強。目前定型生產(chǎn)的鋼管樁直徑有316-2500mm,有近幾十種規格,壁厚6.5-25mm,且同管徑有多種壁厚,可根據受力情況,選用幾種合適的規格同時(shí)使用,使強度充分利用,以滿(mǎn)足安全經(jīng)濟要求。 承載能力大。鋼管樁目前大多采用1%號低碳鋼,材料的抗壓、抗拉、抗剪強度很高,加工成鋼管后抗彎能力很強,在持力層好的地質(zhì)情況下選用,可以大大地發(fā)揮其受力特性,提高單樁承載力,減少布樁數量、縮小基礎承臺尺寸。 樁長(cháng)容易調整,經(jīng)濟效益高。鋼管樁常規每節長(cháng)6m,采用焊接接長(cháng),當持力層埋深變化時(shí),根據沉樁實(shí)際情況可以任意切割或焊接,切割部分還可以接到其它鋼管樁上,不會(huì )象其它樁型造成浪費,并可以準確控制樁頂設計標高,對施工極為有利。 擠土有限。鋼管樁

管樁及灌注樁的施工工藝及控制要點(diǎn)

論文簡(jiǎn)介：灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無(wú)需接樁，施工時(shí)無(wú)振動(dòng)、無(wú)擠土 投稿網(wǎng)友：yjp5794321 上傳時(shí)間: 2013-08-19

靜壓法預制管樁施工工藝

PHC管樁樁基樁承臺施工工藝標準(按新規范編制)

樁承臺施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中PHC管樁樁基承臺施工，采用磚砌胎模。

混凝土簡(jiǎn)支梁橋施工工藝

基于鋁模材料的施工工藝

關(guān)于橋梁墩臺的施工工藝

PC管樁打入施工工藝流程圖

PC管樁打入施工工藝流程圖

應力混凝土管樁基礎施工工藝

論文簡(jiǎn)介：通過(guò)敘述預應力混凝土管樁基礎施工的工藝流程和施工程序，說(shuō)明如何控制樁基礎施工質(zhì)量 投稿網(wǎng)友：wukangzhen 上傳時(shí)間: 2013-08-09

建筑施工的PHC管樁施工技術(shù)與工藝

建筑施工的PHC管樁施工技術(shù)與工藝 論文欄目:建筑施工論文 建筑施工的PHC管樁施工技術(shù)與工藝范文PHC樁的單位承載力造價(jià)是各種樁型中較低的，且綜合經(jīng)濟效益指標也好于其他樁型。隨著(zhù)PHC管樁的廣泛應用和發(fā)展，以及人們對它的理論研究和工程實(shí)踐的不斷積累，PHC樁的施工技術(shù)會(huì )不斷得到提高。1PHC管樁的主要施工方法1.1放樣定樁位：采用極坐標放樣。壓樁機就位時(shí)，應對準樁位，啟動(dòng)平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟動(dòng)門(mén)架支持油缸，使門(mén)架作微傾15°，以便吊管樁。1.2吊樁定位，調整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動(dòng)吊車(chē)吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0.29L處），使樁尖垂直對準樁位中心，微微啟動(dòng)壓樁油缸，當樁入土至50cm時(shí)，啟動(dòng)壓樁油缸，進(jìn)入壓樁狀態(tài)。1.3壓樁：?jiǎn)?dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度，一般不超過(guò)2m/min，達到壓樁力的要

建筑工程預制管樁施工工藝

預應力管樁施工工藝與質(zhì)量控制

杭州灣大橋鋼管樁沉樁施工工藝

在發(fā)一個(gè)《杭州灣大橋鋼管樁沉樁施工工藝》

預應力混凝土管樁基礎施工工藝

論文簡(jiǎn)介：通過(guò)敘述預應力混凝土管樁基礎施工的工藝流程和施工程序，說(shuō)明如何控制樁基礎施工質(zhì)量 投稿網(wǎng)友：wukangzhen 上傳時(shí)間: 2013-08-12

大體積混凝土的施工工藝

最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構構件（一般規定厚度超過(guò)1m、面積也超過(guò)1m2視為大體積混凝土），其尺寸已經(jīng)大到必須采取相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結構。1 材料1.1 水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應不結塊，符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書(shū)和復驗單。1.2 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過(guò)1%。細骨料砂應選用中、粗砂并含泥量不得超過(guò)3%。1.3 水應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.4 盡可能按設計和規范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應有質(zhì)保書(shū)和復驗單，配制計量要正確。2 混凝土的澆筑2.1 澆筑方法：大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑，一般為400-500㎜為一層根據各層的工程量及

防水混凝土施工工藝標準

防水混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法：UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。1 施工準備2．1 材料及主要機具：2．1．1 應根據工程現場(chǎng)允許采用商品混凝土或現場(chǎng)攪拌，其材料應符合：1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過(guò)期，受潮、變質(zhì)的水泥。2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4 水：飲用水或天然潔凈水。5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476－92），其摻量應符合設計要求及有關(guān)規定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應經(jīng)試驗試配后使用。2．1．2 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2．2 作業(yè)條件：2．2．1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板

防水混凝土施工工藝標準2

4．4 混凝土拌制和澆筑過(guò)程中控制應符合下列規定：1 拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。 每盤(pán)混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規定。混凝土組成材料計量結果的允許偏差（%）混凝土組成材料 每盤(pán)計量 累計計量水泥、摻合料 ±2 ±1粗、細骨料 ±3 ±2水、外加劑 ±2 ±1注：累計計量?jì)H適用于微機控制計量的攪拌站。2 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌全物性能試驗方法》GBJ80的有關(guān)規定。混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定。混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（） 允許偏差（）≤40 ±1050～90 ±15≥100 ±204．5 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點(diǎn)制作。連續澆筑混凝土每500mm3應留一組抗滲試件（一組為6個(gè)抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。