一、立項原因 為了最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕,確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行,根據DL/T956-2005《火力發(fā)電廠(chǎng)停(備)用熱力設備防銹蝕導則》的要求,結合公司余熱鍋爐水汽系統的具體情況,確定在機組停(備)用期間,對1號燃機余熱鍋爐水汽系統增加充氮保護法。 二、立項目的 最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕,確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行。 三、具體方案 3.1 當預計機組停(備)用時(shí)間為≤7天時(shí),采用熱爐放水余熱烘干法(≤3天時(shí),可使水汽系統處于熱備用狀態(tài))。 3.2 當機組停運后,進(jìn)行D級及以
目前,現有鍋爐房配置為4.2MW熱水鍋爐(95/70)1臺,7.0MW鍋爐(115/70)2臺,14MW鍋爐(95/70)3臺,該鍋爐房負責一住宅區40萬(wàn)平米建筑面積的地暖供熱,其中還包括1.6萬(wàn)平米建筑面積的散熱器采暖供熱,住宅均為非節能建筑.請大家談一下,供熱系統如何設置較為合理?
在冶金行業(yè)中,采用余熱鍋爐和其它余熱利用設備的節能方法,現已得到廣泛的應用。余熱鍋爐已不僅僅是一臺孤立的回收余熱設備,而是現代冶金工廠(chǎng)十分關(guān)鍵而又必不可少的設備,它與熔煉爐和電收塵器一起,成為現代化冶煉廠(chǎng)的三大設備。 一、冶金余熱鍋爐的發(fā)展趨勢 1、余熱鍋爐的發(fā)展進(jìn)程發(fā)展的三個(gè)階段20世紀50年代以前為余熱鍋爐的發(fā)展初期,由于對有色冶金余熱的特點(diǎn)和煙氣、煙塵的特性了解不夠,誤將余熱鍋爐與一般鍋爐等同對待,輻射室及對流管束間距較小,鍋爐短期運行后即被積灰堵死。60年代前后為發(fā)展中期,主要爐型有多通道式余熱鍋爐(如日本田熊株式會(huì )社為白銀銅冶煉廠(chǎng)設計的余熱鍋爐),其最大特點(diǎn)是余熱鍋爐有一個(gè)較大的輻射冷卻室,使積灰問(wèn)題有所改善,但積灰問(wèn)題尚未完全解決;60年代末至70年代初,余熱鍋爐進(jìn)入成熟期,鍋爐爐型以直通式爐型為主,有一個(gè)大的輻射冷卻室,煙氣在爐內不轉彎,成直流式流動(dòng)。實(shí)踐證明,這一爐型經(jīng)長(cháng)期運行是比較正常可靠的。 目前余熱鍋爐的設計仍采用直通式爐型。它有效地解決了以下幾個(gè)問(wèn)題。 腐蝕問(wèn)題通過(guò)提高鍋爐的運行壓力,有效地解決了低溫腐蝕問(wèn)
現在做一個(gè)電廠(chǎng)的余熱鍋爐照明遇到了問(wèn)題。在設計鍋爐應急照明的時(shí)候,是應該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具?一般電廠(chǎng)如果發(fā)生火災或其他事故造成停電,直流電源是不會(huì )停的。請大家點(diǎn)解,并分析一下優(yōu)缺點(diǎn),謝謝
燃汽輪機的余熱鍋爐鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃氣輪機排出,經(jīng)進(jìn)口煙道或轉彎煙道進(jìn)入三通煙道,當機組單循環(huán)時(shí),煙氣經(jīng)上部調節門(mén)由旁通煙囪排空;當需要聯(lián)合循環(huán)時(shí),煙氣從三通煙道經(jīng)調節門(mén)和過(guò)渡煙道進(jìn)入鍋爐本體,依次水平橫向沖刷兩級蒸發(fā)器,最后經(jīng)出口煙道及主煙囪排空。煙氣流向和流量由與三通相聯(lián)的調節門(mén)控制,過(guò)程可在主控室遙控.余熱鍋爐鍋爐的負荷應該怎么控制,三通擋板閥哪里有做的?
在現場(chǎng)拍攝了幾張三菱公司搞的余熱鍋爐的PP,請大家評評1
圖紙簡(jiǎn)介: 本圖紙為鍋爐所排放高溫煙氣的余熱回收方案流程圖,通過(guò)回收高溫煙氣的余熱來(lái)制備高溫熱水,并降低高溫煙氣排放所帶來(lái)的環(huán)境熱污染。補充說(shuō)明:本流程圖清晰表示了余熱回收的原理流程,是非常值得參考的鍋爐余熱回收資料。 投稿網(wǎng)友: yiguihechu
產(chǎn)品描述: 焦化爐余熱鍋爐采用強制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅動(dòng)。這樣可使受熱面布置不受任何限制,且使受熱面布置的十分緊湊。 焦化爐余熱鍋爐受熱面由省煤器段、蒸發(fā)器段兩部分組成,根據余熱鍋爐熱平衡計算,余熱鍋爐要產(chǎn)飽和蒸汽,降低排煙溫度,焦化爐余熱鍋爐必須設置省煤器段,用給水來(lái)進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱爐的蒸汽產(chǎn)量,另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。為了提高省煤器的傳熱溫壓,省煤器段采用逆流布置即工質(zhì)與廢氣流動(dòng)方向相反,蒸發(fā)器段仍采用順流布置。 綜上所述,在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐,可以達到回收煙氣余熱,保護環(huán)境的目的。對有效降低能耗,推動(dòng)實(shí)現可再生能源持續發(fā)展持續發(fā)展具有十分重要的現實(shí)意義。正常情況下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥開(kāi)孔,將地下煙道中的熱煙氣從地下引出,經(jīng)余熱回收系統換熱降溫后,將煙氣溫度由260-300℃降低至約140-160℃之間,經(jīng)余熱鍋爐出口引風(fēng)機再排入原來(lái)煙囟的預留孔,經(jīng)煙囟排入大氣。&n
知識點(diǎn):冶金爐
31500kva密閉式電石爐,年產(chǎn)6萬(wàn)噸電石。準備建一臺余熱鍋爐 ,將排放的煙塵和一氧化碳一起燃燒處理,后置布袋除塵器,使煙塵排放濃度小于國家鍋爐污染物排放標準,有合適的技術(shù)和樣板嗎?
燃氣輪機配套余熱鍋爐上的煙氣,在進(jìn)入余熱鍋爐前需要一個(gè)三通擋板閥,控制煙氣進(jìn)入余熱鍋爐還是進(jìn)入煙道,溫度540,壓力4000Pa,口徑DN450.各位專(zhuān)家知道那里生產(chǎn)嗎,還有,要求能自動(dòng)控制,由誰(shuí)控制好?用余熱鍋爐的蒸汽流量?
硫酸余熱鍋爐分段安裝工法
各位大神們,你們好。我是一名大學(xué)生,現在正在做分布式能源的相關(guān)課題,但是我一直搞不明白CHP系統(含1臺燃氣發(fā)電機組和1臺余熱鍋爐),這樣一個(gè)系統,它的最終目標是利用余熱鍋爐發(fā)電還是余熱鍋爐產(chǎn)熱么?還請大哥們指點(diǎn)
S109E余熱鍋爐見(jiàn)于燃氣---蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組,它與PG171E型燃機相匹配,以燃機燃油(或燃氣)發(fā)電產(chǎn)生的煙氣余熱加熱鍋爐本體受熱面,產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)而又帶動(dòng)蒸汽輪機發(fā)電。鍋爐本體受熱面為管箱模塊式。管箱安裝位置從上到下依次為:凝結水加熱器管箱;除氧蒸發(fā)器管箱;高壓省煤器(3)低壓省煤器管箱;低壓蒸發(fā)器管箱;高壓省煤器(2)管箱;高壓省煤器(1)低壓過(guò)熱器管箱;高壓蒸發(fā)器管箱(2);高壓蒸發(fā)器管箱(1);高壓過(guò)熱器管箱;共九個(gè)管箱。 2、液壓提升裝置工作原理簡(jiǎn)介: 2.1主要技術(shù)參數如下: a、額定提升力: 單臺液壓千斤頂980kN(100t),四臺液壓千斤頂總提升力3920kN(400t) b、液壓千斤頂活塞工作行程: 200mm,液壓泵站額定工作壓力: 18MPa c、行程檢測信號:設置0、30、100、170、200mm 5個(gè)位置。 d、承載鋼索數: 單臺液壓千
NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術(shù)條件
電加熱鍋爐系統經(jīng)濟運行國家標準 GB/T19065-2003
在能源消耗系統中,鍋爐及供熱系統占有很大的比例。據不完全統計年耗煤量約占我國煤炭產(chǎn)量的三分之一左右。煤炭是我國的主要能源,在我國能源結構中占有相當大的比重,因而提高鍋爐的熱效率,降低鍋爐及供熱系統的熱損耗,節約能源,是我國能源供需之間的不平衡得到緩解是一項十分重要的任務(wù)。 本文從鍋爐燃燒及熱量傳遞過(guò)程中能量平衡的原理提出了一系列節能措施。這些措施對降低鍋爐及供熱系統耗煤量具有十分重要的意義。 燃料在鍋爐爐膛內燃燒時(shí)對鍋爐熱效率影響很大。如果燃燒不好,則燃燒的化學(xué)能就不能從分轉換為熱能,這無(wú)疑會(huì )降低鍋爐的熱效率,要提高鍋爐的熱效率,首先就要使燃料在鍋爐內完全燃燒。 眾所周知,燃料燃燒有三個(gè)條件:1.爐膛內要有從分得氧氣;2.燃料燃燒時(shí)必須有溫度;3.燃料與氧氣進(jìn)行高溫化學(xué)反應的時(shí)間。為了使燃料能充分燃燒,建議采取以下措施: 一 采用合理的調節風(fēng)量,來(lái)實(shí)現燃料燃燒時(shí)的氧氣供應。 燃料在鍋爐內燃燒,燃燒過(guò)程
我看過(guò)好多圖紙鍋爐系統定壓是采用補水泵補水定壓的,我想請教一下系統沒(méi)設膨脹水箱,采用補水泵補水定壓是否設膨脹罐以容納膨脹水.
一個(gè)職工宿舍樓,四層,一層食堂、餐廳。二、三層宿舍共用浴室,四層單獨衛生間,熱水由廠(chǎng)區鍋爐房供應。請問(wèn),熱水是否由鍋爐房直接供水至各用水點(diǎn),還是需要屋頂設熱水箱。設水箱的話(huà)是直接由鍋爐房抽入熱水還是通過(guò)蒸汽熱交換器來(lái)加熱。因新手,不太懂整個(gè)系統過(guò)程,請賜教!
余熱鍋爐系統
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