高濃度氨氮廢水處理工藝總結

高濃度氨氮廢水處理工藝總結 通過(guò)對不同行業(yè)氨氮廢

求高濃度紡織廢水處理工藝

我正在做一課程設計，該工程所涉及的廢水來(lái)源于某紡織廠(chǎng)工業(yè)有機廢水。設計原水水質(zhì)為COD 2500mg/l，BOD5 900 mg/l，SS 380 mg/l，NH3-N 60 mg/l，色度2500倍，pH 8.0。廢水經(jīng)處理系統處理后，出水水質(zhì)指標要求達到《廣東省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級排放標準，COD 100 mg/l，BOD5 20 mg/l，SS 60 mg/l，NH3-N 10 mg/l，色度40倍，pH 6-9實(shí)在不知道該采用什么處理工藝，特向各位請教，望各位不吝賜教！！萬(wàn)分感激

酒廠(chǎng)高濃度有機廢水處理工藝求助

酒廠(chǎng)高濃度有機廢水處理工藝求助 bod 30000 cod60000 ss25000 氨氮1200 ph4-4.5 水溫90-100

某化工廠(chǎng)高濃度廢水處理工藝

圖紙簡(jiǎn)介： 結合傳統水解酸化與UASB工藝，改良式—脈沖厭氧一體工藝 投稿網(wǎng)友： qidianer 上傳時(shí)間: 2014-02-18 <

經(jīng)濟有效的高濃度有機廢水處理工藝

提供保證達標的設計方案 電話(huà)18906461807LAT-T系列新型微電解填料是龍安泰公司針對當前有機廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，屬新型投加式無(wú)板結微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時(shí)可避免運行過(guò)程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來(lái)了新的生機。【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng )新點(diǎn)】(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池” 效應持續高效。不會(huì )像物理混合那樣出現陰陽(yáng)極分離，影響原電池反應。(2) 架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。(3) 活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長(cháng)期運行穩定有效。(4) 針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。(5) 在反應過(guò)程中填料所含活性鐵做為陽(yáng)極不斷提供電子并溶解進(jìn)

高濃度廢水處理的理想工藝

本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術(shù)是目前處理工業(yè)有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性，且可破環(huán)斷鏈。操作簡(jiǎn)單、效果穩定。適用于：化工廢水、焦化廢水、農藥廢水、樹(shù)脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業(yè)廢水。如有問(wèn)題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進(jìn)行技術(shù)交流或咨詢(xún)

高濃度印染廢水的處理工藝

原水水質(zhì)：CODcr：4000mg/l；BOD5：1000mg/l；色度：1200倍；SS：1000mg/l； 氨氮：100mg/l。出水標準：CODcr：100mg/l；BOD5：25mg/l；色度：40倍；SS：70mg/l； 氨氮：15mg/l。（GB4287—92）Q:20000噸水/天請考慮處理工藝！

低濃度電鍍廢水處理工藝、設備

處理量50t/d，重金屬總鉻=0.7mg/L、總鎳=0.6mg/L、總銅=2.48mg/L，COD=200mg/L，處理到《電鍍污染物排放標準（GB 21900-2008 ）》表3標準后直排，請問(wèn)各位水處理大俠，有沒(méi)有成熟的工程實(shí)際案例，急急急！在此先謝過(guò)！

求：高濃度含乙腈廢水處理工藝

廢水中主要污染物是乙腈CH3CN，含量約2%，用微電解+次氯酸鈉兩級破氰可行嗎，去除率能達到多少，怎樣才能使CN-含量達到2mg/L以下？有經(jīng)驗的大家討論下，學(xué)習學(xué)習

高濃度高鹽難降解廢水處理工藝討論

本人手上有一項目，化工廢水，化工廠(chǎng)主要產(chǎn)品為制藥原料，現污水情況如下：水量 100m3/d，COD 3000~50000，BOD 440，氨氮 1500~2500，PH 3~5，鹽度 40000~60000，SS 未知，要求出水達到國家一級排放標準，本人水平有限，希望大家討論下工藝，能提高自己水平。目前暫定小試工藝為預處理（稀釋——微電解——混凝沉淀）——生化處理（酸化水解——MSBR——MBR）——出水三級左右——稀釋?zhuān)ǔ鏊患墸﹤€(gè)人看法是前期預處理必須降低鹽度在10000以下，后續生化才可以進(jìn)行，目前認為微電解有一定的效果（已有相應工程實(shí)例），但是有人提出高級催化氧化，因為沒(méi)有涉及過(guò)這方面，所以保留意見(jiàn)。并且在如此高濃度高鹽度的廢水中，單純經(jīng)過(guò)預處理能不能滿(mǎn)足后期生化處理的條件。請大家指教。

啤酒廢水處理工藝及淺析

啤酒廢水處理工藝及淺析

高鹽廢水處理工藝及其現狀

高鹽廢水處理工藝及其現狀

焦化廢水處理工藝及類(lèi)型

焦化廢水處理工藝及現狀

焦化廢水處理工藝及現狀

如何選擇造紙廢水處理工藝

用SBR是可以的，但是單純的SBR是解決不了問(wèn)題的，需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場(chǎng)和技術(shù)研究報告》指出： 目前制漿造紙廢水治理技術(shù)已比較成熟，基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學(xué)漿企業(yè)基本都采用堿回收技術(shù)處理造紙黑液、好氧生化技術(shù)處理綜合廢水的工藝路線(xiàn)，其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝，根據原水水質(zhì)情況部分企業(yè)在好氧生化前采用水解預處理降低進(jìn)入好樣單元的污染負荷；生產(chǎn)化機漿的企業(yè)各工序廢水經(jīng)源頭治理（纖維回收）和充分回用后，剩余部分排入末端治理系統，末端治理采用厭氧-好氧處理工藝，其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式，好氧單元采用完全混合活性污泥技術(shù)；廢紙漿企業(yè)根據綜合廢水水質(zhì)情況多采用混凝沉淀（氣浮）-好氧生化、厭氧（水解）-好氧生化處理技術(shù)；商品漿造紙企業(yè)廢水經(jīng)源頭治理（纖維回收）和充分回用后，剩余部分多采用好氧生化處理技術(shù)。隨著(zhù)新修訂《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544）的加嚴，國內制漿造紙企業(yè)大多在生化處理后新增了深度處理措施，行業(yè)內采用較多、運行穩定的技術(shù)主要有混凝

造紙廢水處理工藝合理嗎

現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr ：<350mg/L；BOD5：<10mg/L ；SS：<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎

還有一些廢水處理工藝flsh

UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖

請教純丁膠廢水處理工藝

進(jìn)水（主要是化工廢水和橡膠廢水）水量：80方/h水質(zhì)(單位mg/l)：油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值：9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點(diǎn)！！！