高濃度氨氮廢水處理工藝總結 通過(guò)對不同行業(yè)氨氮廢
我正在做一課程設計,該工程所涉及的廢水來(lái)源于某紡織廠(chǎng)工業(yè)有機廢水。設計原水水質(zhì)為COD 2500mg/l,BOD5 900 mg/l,SS 380 mg/l,NH3-N 60 mg/l,色度2500倍,pH 8.0。廢水經(jīng)處理系統處理后,出水水質(zhì)指標要求達到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一級排放標準,COD 100 mg/l,BOD5 20 mg/l,SS 60 mg/l,NH3-N 10 mg/l,色度40倍,pH 6-9實(shí)在不知道該采用什么處理工藝,特向各位請教,望各位不吝賜教!!萬(wàn)分感激
本人最近接到一個(gè)高濃度的氨氮廢水(200mg/L~500mg/L),傳統的硝化和反硝化能不能達到一級標準啊?好象很難啊?不知道哪位前輩做過(guò)類(lèi)似的工程,能否指點(diǎn)一下
酒廠(chǎng)高濃度有機廢水處理工藝求助 bod 30000 cod60000 ss25000 氨氮1200 ph4-4.5 水溫90-100
圖紙簡(jiǎn)介: 結合傳統水解酸化與UASB工藝,改良式—脈沖厭氧一體工藝 投稿網(wǎng)友: qidianer 上傳時(shí)間: 2014-02-18 <
提供保證達標的設計方案 電話(huà)18906461807LAT-T系列新型微電解填料是龍安泰公司針對當前有機廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,屬新型投加式無(wú)板結微電解填料。作用于廢水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩定持久,同時(shí)可避免運行過(guò)程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證,為當前化工廢水的處理帶來(lái)了新的生機。【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng )新點(diǎn)】(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金,保證“原電池” 效應持續高效。不會(huì )像物理混合那樣出現陰陽(yáng)極分離,影響原電池反應。(2) 架構式微孔結構形式,提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道,對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。(3) 活性強,比重輕,不鈍化、不板結,反應速率快,長(cháng)期運行穩定有效。(4) 針對不同廢水調整不同比例的催化成份,提高了反應效率,擴大了對廢水處理的應用范圍。(5) 在反應過(guò)程中填料所含活性鐵做為陽(yáng)極不斷提供電子并溶解進(jìn)
現在有一個(gè)食品廢水的工程要做方案,水量是9t/h,但COD卻高達20000mg/l,請教有這方面經(jīng)驗的高手給與指點(diǎn),選怎樣的工藝才能把它處理達標排放阿?!這水是在太恐怖了!
原水水質(zhì):CODcr:4000mg/l;BOD5:1000mg/l;色度:1200倍;SS:1000mg/l; 氨氮:100mg/l。出水標準:CODcr:100mg/l;BOD5:25mg/l;色度:40倍;SS:70mg/l; 氨氮:15mg/l。(GB4287—92)Q:20000噸水/天請考慮處理工藝!
在目前國內外的生產(chǎn)實(shí)踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過(guò)蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無(wú)法降到300mg/l以下,則需用清水進(jìn)行稀釋?zhuān)?然后用A/O法或化學(xué)沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進(jìn)行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以達到國家排放三級標準,但是上述工藝有幾個(gè)致命的弱點(diǎn): 1)無(wú)論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開(kāi)高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過(guò)5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個(gè)要求,于是只能用成倍的清水稀釋?zhuān)?2)續接A/O法時(shí)不僅投資高,而且占地面積大,對預處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,汽提或吹脫法對超過(guò)5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個(gè)要求,于是只能成倍的清水稀釋?zhuān)?3)續接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積
本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術(shù)是目前處理工業(yè)有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理,不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環(huán)斷鏈。操作簡(jiǎn)單、效果穩定。適用于:化工廢水、焦化廢水、農藥廢水、樹(shù)脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業(yè)廢水。如有問(wèn)題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進(jìn)行技術(shù)交流或咨詢(xún)
高濃度氨氮廢水處理實(shí)例
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,其經(jīng)燒堿中和沉淀法預處理后,其中的pH、色度、SS均可滿(mǎn)足排放標準要求,但氨氮濃度仍然很高。目前,對于高氨氮廢水的處理技術(shù)主要包括折氯法〔2〕、吹脫法〔3〕、化學(xué)沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等。其中,磷酸銨鎂(MAP)結晶沉淀法〔6〕,又稱(chēng)鳥(niǎo)糞石結晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術(shù),受到研究者的廣泛關(guān)注,已成功應用于各種高濃度氨氮廢水的處理中。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發(fā)生反應生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度、鎂鹽投加量、磷酸鹽投加量、pH以及反應條件如反應時(shí)間、反應轉速等。由于可變因子多,利用常規的單因素實(shí)驗以及正交實(shí)驗并不能研究出各種因素之間的相關(guān)關(guān)系,無(wú)法得到因素與響應值之間明確的函數表達式。而響應面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應值之間的函數關(guān)系,對于實(shí)驗研究選取的條件和得到的
處理量50t/d,重金屬總鉻=0.7mg/L、總鎳=0.6mg/L、總銅=2.48mg/L,COD=200mg/L,處理到《電鍍污染物排放標準(GB 21900-2008 )》表3標準后直排,請問(wèn)各位水處理大俠,有沒(méi)有成熟的工程實(shí)際案例,急急急!在此先謝過(guò)!
本人手上有一項目,化工廢水,化工廠(chǎng)主要產(chǎn)品為制藥原料,現污水情況如下:水量 100m3/d,COD 3000~50000,BOD 440,氨氮 1500~2500,PH 3~5,鹽度 40000~60000,SS 未知,要求出水達到國家一級排放標準,本人水平有限,希望大家討論下工藝,能提高自己水平。目前暫定小試工藝為預處理(稀釋——微電解——混凝沉淀)——生化處理(酸化水解——MSBR——MBR)——出水三級左右——稀釋?zhuān)ǔ鏊患墸﹤€(gè)人看法是前期預處理必須降低鹽度在10000以下,后續生化才可以進(jìn)行,目前認為微電解有一定的效果(已有相應工程實(shí)例),但是有人提出高級催化氧化,因為沒(méi)有涉及過(guò)這方面,所以保留意見(jiàn)。并且在如此高濃度高鹽度的廢水中,單純經(jīng)過(guò)預處理能不能滿(mǎn)足后期生化處理的條件。請大家指教。
廢水中主要污染物是乙腈CH3CN,含量約2%,用微電解+次氯酸鈉兩級破氰可行嗎,去除率能達到多少,怎樣才能使CN-含量達到2mg/L以下?有經(jīng)驗的大家討論下,學(xué)習學(xué)習
高低濃度氨氮廢水,高鹽廢水處理工藝污水中因氨氮濃度不同分為高低濃度氨氮廢水,在實(shí)際應用中氨氮濃度大于500PPM
NH4-N的濃度在150-1500ppm,單純用化學(xué)氧化還原法可以處理到出水濃度達國家三級排放標準嗎?或是用吹脫+酸洗法,兩種方法比較,哪一種更為經(jīng)濟呢?(從系統造價(jià)和后期運行維護兩方面結合考慮),期待前輩們給出寶貴意見(jiàn)哦!
高濃度氨氮廢水處理工藝
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